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(Para detalhes, consulte a página anterior).
Nos modelos que permitem que o soldador
TIG e arco de soldagem, selecionando o in-
terruptor no painel frontal.
- Proteja o seu rosto com uma máscara ou
com um capacete. Toque o material a ser sol-
dado com o eletrodo inserido na pinça porta-
eletrodo, até dar a ignição ao arco (o inversor
tem a função “HOT START” para melhorar a
ingnição).
Evite dani
fi
car o material a ser soldado com o
eletrodo, porque isso poderia liberar o reve-
stimento e aumentar a di
fi
culdade de ignição
do arco.
- Depois da ignição do arco, mantenha o ele-
trodo na mesma posição, com um ângulo de
aproximadamente 60°; movendo-si da direita
para a esquerda, você poderá ver a solda
que está realizando.
O comprimento do arco também pode ser
controlado levantando ou abaixando ligeira-
mente o eletrodo.
Uma variação do ângulo de solda poderia au-
mental a medida da área de solda, melhoran-
do a capacidade de cobertura do cascalho.
-Quando terminar de soldar, deixe esfriar o
resíduo antes de retirá-lo usando a escova
com a biqueira.
Atenção:
-proteja os seus olhos
-evite fazer danos ao retirar o resíduo
com a escova e a biqueira.
ATENÇÃO!
Uma má ignição pode acontecer quando
o material de solda estiver sujo, quando
não houver uma boa ligação entre o
fi
o
de massa e o material a ser soldado ou
quando o eletrodo não estiver bem
fi
xa-
do na pinça porta-eletrodo.
7.0 QUALIDADE DA SOLDA
A qualidade da solda depende principalmen-
te da abilidade do soldador, do tipo de solda e
da qualidade do eletrodo. Antes de começar
a soldar, escolha o modelo e o diâmetro de
eletrodo mais indicado, prestando atenção
à espessura e à composição do metal a ser
soldado e à posição de solda.
Correta corrente elétrica de solda.
Se a intensidade da corrente é alta demais,
o eletrodo se queimará rapidamente. A solda
será muito irregular e difícil de controlar. Se
a corrente é baixa demais, você vai perder
potência e a solda será estreita e irregular.
Comprimento correto do arco.
Se o arco é comprido demais, causará rabar-
bas e uma pequena fusão da peça que está
sendo soldada. Se o arco é curto demais,
o seu calor não será su
fi
ciente e o eletrodo
aderirá à peça.
Velocidade correta de solda.
A correta velocidade de solda possibilita a
obtenção de uma adequada largura de sol-
da, sem ondas ou caneluras.
8.0 SOLDA A TIG
O processo a tig usa o arco elétrico acionado
entre o eletrodo a tungstênio da tocha e a
superfície da peça a ser soldada.
Na solda a tig, a tocha está sempre ligada ao
pólo negativo da soldadora.
Preparação da soldadora:
- Ligue o
fi
o de massa ao pólo positivo da
soldadora e a pinça de massa à peça a ser
soldada.
- Ligue a tocha tig ao pólo negativo da solda-
dora e o tubo de gás ao regulador de pressão
do cilindro de gás.
O
fl
uxo do gás é controlado manualmen-
te através do botão no punho da tocha.
Use somente gás inerte (Argon).
- Acenda o inversor.
9.0 SOLDADURA COM TOCHA ARC-
TIG
- Assegure-se de que o eléctrodo do bocal da
tocha está saliente de 4 a 5 mm e assegure-
se também de que o eléctrodo está apontado
exactamente num angulo de 40º a 60º.
- Fixe a corrente de soldadura tendo em con-
ta a espessura do material que vai ser solda-
do e o diâmetro do eléctrodo de tungsténio a
ser utilizado.
- Abra a válvula de gás do manípulo da tocha,
permitindo que o gás
fl
ua do bocal da tocha.
Proteja a cara com uma máscara , aponte a
tocha até 3-4 mm do trabalho, e num ângulo
de 45º, para que o bocal de cerâmica toque
ligeiramente na superfície de trabalho. (
fi
g.b)
Pressione a ponta do eléctrodo até obter
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