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IT-1

Il processo di saldatura produce raggi ultra violetti ed infrarossi che possono dan-

neggiare gli occhi e bruciare la pelle se questi non vengono adeguatamente protetti.

Conformemente a quanto prescritto nella Direttiva 2006/25/CE  e alla norma EN 

12198, l’apparecchiatura è di categoria 2. Si rende obbligatoria l’adozione di Di-

spositivi di Protezione Individuale (DPI) con grado di protezione del filtro fino ad un 

massimo di 15, secondo quanto prescritto dalla Norma EN169.

• 

Gli operatori devono proteggere il proprio corpo indossando tute di protezione chiuse e non infiamma-

bili, senza tasche o risvolti, guanti e calzature non infiammabili con puntale di acciaio e suole di gomma.

• 

Gli operatori devono usare una cuffia in materiale antifiamma a protezione del capo ed inoltre una 

maschera per saldatura, non infiammabile che protegga il collo ed il viso, anche ai lati. Occorre 

mantenere sempre puliti i vetri di protezione e sostituirli se rotti o fessurati. E’ buona abitudine pro-

teggere mediante  un vetro trasparente il vetro inattinico dagli spruzzi di saldatura. 

• 

L’operazione di saldatura deve essere eseguita in un ambiente schermato rispetto alle altre zone di lavoro.

• 

Gli operatori non devono mai, per nessun motivo, guardare un arco elettrico senza un’adatta pro-

tezione agli occhi. Particolare attenzione devono prestare le persone operanti nei pressi delle posta-

zioni di saldatura. Esse devono indossare sempre occhiali di protezione con lenti adatte ad evitare 

che radiazioni ultraviolette, spruzzi ed altre particelle estranee possano danneggiare gli occhi.

1.1   INTRODUZIONE

Assicuratevi che questo manuale venga letto e capito sia dall’operatore sia dal personale tecnico addetto 

alla manutenzione.

Gas e fumi prodotti durante il processo di saldatura possono essere dannosi alla salute.

• 

L’area di saldatura deve essere fornita di un’adeguata aspirazione locale che può derivare dall’uso 

di una cappa di aspirazione o di un adeguato banco di lavoro predisposto per l’aspirazione la-

terale, frontale e al di sotto del piano di lavoro, così da evitare la permanenza di polvere e fumi. 

L’aspirazione locale deve essere abbinata ad un’adeguata ventilazione generale ed al ricircolo di 

aria specialmente quando si sta lavorando in uno spazio ristretto.

• 

Il procedimento di saldatura deve essere eseguito su superfici metalliche ripulite da strati di ruggine 

o vernice per evitare il formarsi di fumi dannosi. Prima di saldare occorre asciugare le parti che 

siano state sgrassate con solventi.

• 

Prestate la massima attenzione nella saldatura di materiali che possano contenere uno o più di que-

sti  componenti: 

Antimonio  Berilio  

Cobalto 

Magnesio 

Selenio   

Arsenico 

Cadmio 

Rame  Mercurio 

Argento 

Bario   

Cromo 

Piombo 

Nickel  

Vanadio

• 

Prima di saldare allontanate dal luogo di saldatura tutti i solventi contenenti cloro. Alcuni solventi a base 

di cloro si decompongono se esposti a radiazioni ultraviolette formando così gas fosgene (gas nervino).

• 

Il datore di lavoro è tenuto valutare i rischi a cui sono esposti i lavoratori durante l’impiego delle 

saldatrici, soffermandosi in particolar modo sui rischi derivanti dalla saldatura delle leghe in acciaio 

inox. In relazione alla legislazione vigente nel paese in cui le saldatrici vengono commercializzate, 

il datore di lavoro che impiega le saldatrici per effettuare la saldatura di leghe in acciaio inox è 

tenuto a valutare il rischio cancerogeno derivante dallo svilupparsi dei fumi di saldatura contenenti 

nichel e cromo esavalente in forma gassosa (si ricorda che il Nichel e il Cromo esavalente nello 

stato gassoso sono cancerogeni).

1.3   PREVENZIONE DI INCENDIO

 

 Scorie incandescenti, scintille e l’arco elettrico possono causare incendi ed esplosioni.

• 

Tenete a portata di mano un estintore di adeguate dimensioni e caratteristiche assicurandovi perio-

dicamente che sia in stato di efficienza;

• 

Rimuovete dalla zona di saldatura e dalle sue vicinanze ogni tipo di materiale infiammabile. Il ma-

teriale che non può essere spostato deve essere protetto con adeguate coperture ignifughe;

• 

Ventilate gli ambienti in modo adeguato. Mantenete un sufficiente ricircolo di aria per prevenire 

accumulo di gas tossici o esplosivi;

• 

Non saldate recipienti contenenti materiale combustibile (anche se svuotati) o in pressione;

• 

Alla fine della saldatura verificate che non siano rimasti materiali incandescenti o fiamme;

• 

Il soffitto, il pavimento e le pareti della zona di saldatura devono essere antincendio;

1.2   SICUREZZA PERSONALE

Se le norme di sicurezza e di utilizzo non vengono osservate attentamente, le operazioni di saldatura possono 

risultare pericolose non solo per l’operatore, ma anche per le persone che si trovano nelle vicinanze del 

luogo di saldatura.

1.0 

 NORME DI SICUREZZA

Optical Radiation Emission

Category 2

(EN 12198)

Summary of Contents for 99820018

Page 1: ...GETE LE ISTRUZIONI PRIMA DI INSTALLARE UTILIZZARE O RIPARARE QUESTO IMPIANTO CONSERVATE QUESTO MANUALE PLEASE READ THESE INSTRUCTIONS BEFORE INSTALLING OPERATING OR SERVICING THIS PRODUCT DO NOT DESTR...

Page 2: ...NIUM WELDING EN 8 7 0 PROTECTION GASES GUIDE EN 9 8 0 WELDING HINTS AND MAINTENANCE EN 9 9 0 TROUBLESHOOTING EN 10 FR 1 0 REGLES DE SECURITE FR 1 1 1 INTRODUCTION FR 1 1 2 SECURITE DU PERSONNEL FR 1 1...

Page 3: ...S 6 6 1 1 CONEXI N DE LA TORCHA ES 6 6 1 2 CARGA DEL ALAMBRE ES 6 6 1 3 SUSTITUCI N DE LA VAINA GU A ALAMBRE ES 7 6 1 4 ELECCI N DE LA VAINA GU A ALAMBRE ES 7 6 1 5 CONEXI N BOMBONA DEL GAS Y REDUCTOR...

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Page 6: ...er allontanare i cavi dall infortunato pu essere usato se necessario legno asciutto o altro materiale isolante Indossate guanti ed indumenti di protezione asciutti isolate il corpo dal pezzo in lavora...

Page 7: ...filo di terra giallo verde al morsetto PE deve essere fatto in modo tale che in caso di strappo del cavo di alimentazione dalla spina sia l ultimo a staccarsi La presa a cui verr collegato il generato...

Page 8: ...ratteristiche di saldatura sono rese possibili dalla tecnologia inverter Questa saldatrice ad inverter vi permetter di essere settata in modo preciso per ottenere caratteristiche d arco ottimali con u...

Page 9: ...resa positiva in MMA per il collegamento del connettore cavo pinza porta elettrodi controllare la polarit ri chiesta dall elettrodo in uso e riportata sul relativo contenitore in saldatura a filo cont...

Page 10: ...nella guai na assicuratevi che sia tagliato in modo netto senza sbavature e che almeno 2cm all estremit siano diritti senza curvature altrimenti la guaina potrebbe essere dan neggiata Abbassare la le...

Page 11: ...quello di lun ghezza ridotta per l alluminio Attenzione la nuova guaina deve avere la stessa lunghezza di quella appena sfilata Collegate la torcia alla macchina e ricaricate il filo 6 1 4 SCELTA DELL...

Page 12: ...ente sul potenziometro velocit filo 5 Aumentando o diminuendo la velocit del filo il generatore modificher in automatico anche la tensione e di conseguenza la corrente di saldatura Nota con ampie vari...

Page 13: ...pressa la guaina della torcia IMPORTANTE assicuratevi che la macchina sia scollegata dalla presa di corrente prima di svolgere i seguenti interventi Usando aria a bassa pressione 3 5 Bar spolverate re...

Page 14: ...metro sbagliato Connessione della torcia allentata o difettosa Cavo di massa danneggiato o di sezione troppo piccola Filo di diametro non corretto Il filo all interno della guaina non ben teso Movimen...

Page 15: ...di saldatura troppo bassa Tagliare la guaina alla lunghezza corretta Cambiare la punta Aumentare la velocit di alimentazio ne del filo Usare una punta di dimensioni corrette Regolare il tempo di BBT...

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Page 17: ...aust ventilation must be provided together with adequate general ventilation and air circulation particularly when work is done in a confined space Welding process must be performed on metal surfaces...

Page 18: ...carry out an inspection of the surrounding area observing the following guidelines Make sure that there are no other power supply cables control lines telephone leads or other equipment near the unit...

Page 19: ...terminal identified by the letter N the yellow green ground wire must be connected to the terminal identified by the letter PE or by the symbol In any case the connection of the yellow green wire to...

Page 20: ...he inverter technology This welding inverter allows to be finely set to obtain optimal arc characteristics with a reduced consumption of energy with respect to the welders based on a traditional trans...

Page 21: ...ket in MMA for the connection of the working cable connector check for correct polarity for the elec trode you are going to use refer to the informa tion on its box in No Gas MOG Welding for the conne...

Page 22: ...e liner make sure the wire is cut cleanly no burrs or angles and that at least 2 cm from the end is straight no curves Failure to follow these instructions could cause damage to the liner Lower the pr...

Page 23: ...system 6 1 4 HOW TO CHOOSE THE WIRE LINER Mainly we can have 2 types of wire liners Steel wire liners and Teflon wire liners The steel wire liners can be coated or not coated the coated wire liners ar...

Page 24: ...e necessary to adjust the voltage right potentiometer 6 With the regulation potentiometer 5 choose a speed for the wire that is deemed appropriate for the thickness of the material to be welded Act on...

Page 25: ...welding in very drafty areas A weak pitted and porous weld will result due to air blowing away the protective welding gas Keep wire and wire liner clean Do not use rusty wire Sharp bends or kinks on...

Page 26: ...n all connections Replace the contact tip Tighten or replace torch Replace the earth cable Use correct size welding wire Load again the welding wire ensuing it is well stretched and without creases Mo...

Page 27: ...r workpiece too slowly Welding voltage too low Use correct size contact tip Adjust BBT time with the potentiometer located on the spool compartment 16 Tighten connection or replace cable Clean and or...

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Page 29: ...ocale doit tre associ e une a ration g n rale ad quate et une recirculation d air surtout quand on travaille dans un espace r duit Le processus de soudure doit tre r alis sur des surfaces m talliques...

Page 30: ...cautions suivantes En cas d interf rence sur la ligne du g n rateur on peut placer un filtre E M C entre le r seau et l unit Les c bles en sortie de la machine devraient tre le plus court possible li...

Page 31: ...seau Ne pas marcher sur le c ble d alimentation avec autres quipements il pourrait tre endommag et vous causer lectrocution Tenir le c ble d alimentation loin de sources de chaleur huiles dissolvants...

Page 32: ...e soudage permet tre r gl finement pour obtenir les caract ristiques d arc optimales avec une consom mation r duite d nergie par rapport aux soudeurs fond s sur un transformateur traditionnel Respecte...

Page 33: ...nuel de la tension de soudage 7 P le positive dans le soudage MMA pour la connexion du con necteur du c ble de travail v rifier la polarit re quise par l lectrode utilis en se rapportant aux informati...

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Page 36: ...urant de soudage Remarque Avec de grandes variations de la vitesse du fil potentiom tre de gauche 5 il peut tre n ces saire d ajuster la tension Potentiom tre de droite 6 Avec le potentiom tre de r gl...

Page 37: ...uder dans un endroit expos aux courants d air risquant d liminer le gaz protecteur en rendant la soudure d fectueuse Maintenir le fil et la gaine propres Ne pas utiliser un fil rouill Eviter que le tu...

Page 38: ...act au diam tre erron Connexion de la torche desserr e ou d fectueuse C ble de masse endommag ou de section trop petite Fil au diam tre non correct Le fil l int rieur de la gaine n est pas bien tendu...

Page 39: ...soudure trop basse Couper la gaine la longueur correcte Changer le tube de contact Augmenter la vitesse d alimentation du fil Utiliser un tube de contact de dimension correct Regler le temps de remont...

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Page 41: ...gsmitteln entfettete Stellen getrocknet werden Besondere Umsicht beim Schwei en von Materialien die eine oder mehrere nachstehender Kom ponenten enthalten k nnen Antimon Beryllium Kobalt Magnesium Sel...

Page 42: ...ersonen mit Herzschrittmacher oder H rger t aufhalten In besonderen F llen k nnen zus tzliche Schutzvorrichtungen erforderlich sein Interferenzen k nnen durch folgende Ma nahmen eingeschr nkt werden B...

Page 43: ...e Erdungskabel so an die Klemme PE angeschlossen werden dass es beim Herausziehen des Steckers als letztes getrennt wird Die Steckdose an die das Kabel angeschlossen wird muss mit einer Sicherung oder...

Page 44: ...utzung sowie die hervorragenden Schwei merkmale beruhen auf der Umrichter Technolo gie Dieses Umrichter Schwei ger t erm glicht Ihnen genaue Einstellungen f r optimale Lichtbogenmerkma le und einen de...

Page 45: ...MAG Automatik erlaubt es eine manuelle Einstellung der Schwei spannung 7 Positive Buchse In MMA f r den Anschluss des Steckers des Elektrodenhalters die f r die verwendete Elektro de geforderte und au...

Page 46: ...nitten wird und am Ende mindestens 2 cm gerade ohne Verbiegungen ist sonst k nnte die H lle besch digt werden Drahthebel B senken und mit dem Plastikdrehgriff A Druck aufbauen Leicht anziehen Ein berm...

Page 47: ...hervorstehen Messingnadel vom Euroanschluss entfernen zum Gebrauch von Brennern mit Eisenh lle aufbewah ren Darauf achten dass die H lle nicht besch digt wird Den Brenner wieder am Euroanschluss anbr...

Page 48: ...rtaste dr cken um den Draht zu laden und um zu pr fen ob Gas aus dem Schwei bren ner austritt Die Schwei parameter einstellen Die Vorschubgeschwindigkeit des Drahts mittels Potentiometer 5 Die Bogensp...

Page 49: ...stoff Argon Argon Helium NOTEN Tiefes Eindringen Argon schr nkt Spritzer ein Sauerstoff steigert die Stabilit t des Lichtbogens Stabilit t des Lichtbogens gutes Schmelzen und sehr geringe Spritzer Hei...

Page 50: ...Falscher Durchmesser vom Kon taktrohr Brenneranschluss locker oder defekt Erdungskabel ist besch digt oder Abschnitt ist zu klein Drahtdurchmesser nicht korrekt Der Draht im Inneren der H lle ist nich...

Page 51: ...ll Gasart nicht korrekt Brennerbewegung zu langsam Schwei spannung zu niedrig H lle auf die korrekte L nge zu schneiden Kontaktrohr auswechseln Drahtversorgungsgeschwindigkeit steigern Kontaktrohr mit...

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Page 53: ...les con punta de acero y suelas de goma Los operadores deben utilizar un gorro de material anti llama para proteger la cabeza y adem s una mascarilla para soldadura no inflamable que proteja el cuello...

Page 54: ...das No conectar las bombonas directamente al tubo del gas de la m quina Interponer siempre un adecuado reductor de presi n Controlar que el reductor de presi n y los man metros est n funcionando corre...

Page 55: ...uidas entre 0 y 40 C En lugares protegidos contra aceite vapor y gases corrosivos En lugares no sujetos a particulares vibraciones o sacudidas En lugares protegidos contra los rayos del sol y contra l...

Page 56: ...er sticas de soldadura son posibles gracias a la tecnolog a del inversor La precisi n de ajuste en esta soldadora permite ptimas caracter sticas de arco con un consumo de energ a muy bajo en comparaci...

Page 57: ...r de la tensi n del arco en vac o en MIG MAG autom tico permite un ajuste ma nual de la tensi n de soldadura 7 Toma positiva en MMA para conectar el cable de soldadura compruebe la polaridad requerida...

Page 58: ...enci n a no estropear los contactos luego atornillar la abrazadera de bloqueo de la antorcha 6 1 2 CARGA DEL ALAMBRE Comprobar que la m quina se haya desconectado de la toma de corriente Remover la to...

Page 59: ...la nueva vaina debe tener la misma longitud de la que se ha acabado de sacar Conectar la antorcha a la m quina y volver a cargar el alambre 6 1 4 ELECCI N DE LA VAINA GU A ALAMBRE Las vainas gu a alam...

Page 60: ...AUTO est calibrada Ahora s lo girando el potenci metro de velocidad alambre 5 el generador var a autom ticamente la tensi n Por cada aumento reducci n de la velocidad del alambre corriente de soldadur...

Page 61: ...re que podr an alejar el gas de protecci n vol viendo la soldadura defectuosa Mantener el alambre y la vaina limpios No utilizar un alambre oxidado Evitar que el tubo del gas se doble o se aplaste Pre...

Page 62: ...Apretar o sustituir la antorcha Utilizar el alambre de di metro correcto Mover la antorcha de forma regular y no demasiado r pidamente Disminuir la presi n en el rodillo Sustituir la vaina gu a alambr...

Page 63: ...el medidor del gas la regulaci n del reductor y la v lvula Comprobar antes de continuar que la pieza que se debe soldar est limpia y seca Comprobar antes de continuar que el alambre est limpio y seco...

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Page 70: ...RU 6 6 0 MIG MAG 6 1 6 1 1 MIG 9 6 1 2 1 2 3 4 4 3 2 1 A B 5 C D 2 4 1 2 3 4 17 MIG MAG 5 0 6013 7018 CRNI MMA 5 1 8 7 4 MMA 11 5 40 70 2 0 55 90 2 5 90 135 3 2 135 160 4 0 A B C D E 5...

Page 71: ...RU 7 B A 6 1 3 1 2 1 2 3 OR 4 1 6 1 4 6 1 5 12 5 15 6 0 6 0 9 1 0 1 2 1 2 1 6...

Page 72: ...RU 8 6 1 6 MOG 7 17 6 1 7 MIG MAG 8 17 6 2 MIG MAG NO GAS 1 4 11 5 6 15 5 16 6 3 MIG NO GAS 1 MIG AUTO 5 5 6 5 6 AUTO 5 6 15 5 16 6 4 100 1 3 2 8 7...

Page 73: ...RU 9 3 7 0 CO2 CO2 CO2 CO2 8 0 45 5 10...

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Page 78: ...ieux de collecte des quipements usag s veuillez contacter votre mairie votre service de traitement des d chets m nagers ou le magasin o vous avez achet le produit ENTSORGUNG VON ELEKTROGER TEN DURCH B...

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