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D-1

Beim Schweißvorgang werden UV- und Infrarotstrahlen erzeugt, die bei nicht ausreichen-

dem Schutz für die Augen schädlich sein und Hautverbrennungen verursachen können.

Gemäß den Anforderungen der  EU-Richtlinie 2006/25/EG und der Norm EN12198 wird 

dieses Produkt in Kategorie 2 eingestuft. Das Tragen persönlicher Schutzausrüstungen 

(PSA) mit Schutzgläsern bis Stufe 15 ist nach  EN 169 zwingend vorgeschrieben.

• 

Die Bediener müssen ihren Körper mit geschlossenen, nicht brennbaren Schutzanzügen ohne Taschen 

schützen sowie nicht brennbare Handschuhe und Schuhe mit Stahlkappen und Gummisohle tragen.

• 

Die Bediener müssen zum Schutze des Kopfes einen nicht brennbaren Ohrenschutz und eine nicht 

brennbare Schweißmaske tragen, die Hals und Gesicht auch seitlich schützt.  Die Schutzscheibe muss 

stets sauber sein und bei vorhandenen Rissen oder Löchern ausgewechselt werden. Das Schutzglas 

sollte mit einer Glasscheibe vor Schweißspritzern geschützt werden. 

• 

Das Schweißverfahren muss an einem von anderen Arbeitsstätten abgeschirmten Ort vorgenom-

men werden.

• 

Es ist den bedienern strengstens untersagt, ohne geeigneten Augenschutz direkt in den Lichtbogen 

zu blicken. Personen, die in der unmittelbaren Arbeitsumgebung tätig sind, müssen besondere Vor-

sicht walten lassen.  Sie müssen stets Schutzbrillen tragen die einen angemessenen Schutz vor UV-

Strahlen, Spritzern und sonstigen Fremdkörpern, welche die Augen beschädigen können, tragen.

1.1   EINLEITUNG

Sicherstellen, dass dieses Handbuch von Bedien- und Wartungspersonal gleichermaßen gelesen und erfasst wird

Beim Schweißvorgang erzeugte Gase und Dämpfe können gesundheitsschädlich sein.

• 

Am Schweißbereich muss eine geeignete lokale Entlüftungsvorrichtung vorhanden sein (Abzugshau-

be oder Werkstation mit Abzug an Seite, Vorder- und Unterseite), um das Verbleiben von Staub und 

Dämpfen zu verhindern. Die lokale Entlüftung muss mit einer geeigneten allgemeinen Entlüftung 

und Luftumwälzung gekoppelt sein, insbesondere bei räumlich begrenztem Arbeitsbereich.

• 

Das Schweißverfahren muss an rost- und lackfreien Metallflächen vorgenommen werden, um die 

Entstehung schädlicher Dämpfe zu vermeiden. Vor dem Schweißen müssen mit Lösungsmitteln 

entfettete Stellen getrocknet werden.

• 

Besondere Umsicht beim Schweißen von Materialien, die eine oder mehrere nachstehender Kom-

ponenten 

enthalten 

können:  Antimon Beryllium Kobalt Magnesium Selen Arsen Cad-

mium Kupfer Quecksilber Silber Barium Chrom Blei Nickel Vanadium

• 

Vor dem Schweißen alle chlorhaltigen Lösungsmittel vom Arbeitsort entfernen.  Einige chlorhaltigen 

Lösungsmittel zersetzen sich, wenn sie mit UV-Strahlen in Berührung kommen, dabei kommt es zur 

Bildung von  Phosgengas (Nervengas).

• 

Der Arbeitgeber ist verpflichtet, die Risiken zu bewerten, denen Arbeitnehmer bei der Verwendung 

von Schweißgeräten ausgesetzt sind, und sich insbesondere auf die Risiken zu konzentrieren, die 

sich aus dem Schweißen von Edelstahllegierungen ergeben. In Bezug auf die in dem Land, in 

dem die Schweißgeräte verkauft werden, geltenden Rechtsvorschriften muss der Arbeitgeber, der 

die Schweißgeräte zum Schweißen von Edelstahllegierungen verwendet, das krebserzeugende Ri-

siko bewerten, das sich aus der Entwicklung von Nickel und sechswertiges Chrom in gasförmigem 

Zustand enthaltender Schweißgase ergibt  (Denken Sie daran, dass Nickelgas und sechswertiges 

Chrom krebserregend sind.)

1.3   BRANDSCHUTZ

 

Glühende Splitter, Funken und Lichtbogen können Brand- und Explosionsursachen darstellen.

• 

Stets einen ausreichend großen Feuerlöscher mit geeigneten Merkmalen griffbereit halten und seine 

Funktionstüchtigkeit regelmäßig überprüfen;

• 

Brennbares Material vom Schweißbereich und aus der Umgebung entfernen. Material, das nicht 

verlagert werden kann, muss entsprechend brandgeschützt abgedeckt werden;

• 

Für eine ausreichende Belüftung der Stätten sorgen. Als Vorbeugung gegen die Ansammlung von 

toxischen oder explosiven Gasen für eine ausreichende Luftumwälzung sorgen;

• 

An Behältern mit brennbarem (auch geleertem) Inhalt oder an Druckbehältern dürfen keine 

Schweißarbeiten vorgenommen werden;

• 

Nach dem Schweißen sicherstellen, dass kein glühendes Material oder Flammen zurückbleiben;

• 

Decke, Boden und Wände des Schweißbereich müssen aus feuerfestem Material sein;

1.2   SICHERHEIT DES PERSONALS

Falls die Nutzungs- und Sicherheitsvorschriften nicht genau befolgt werden, können Schweißarbeiten nicht nur 

für den Bediener, sondern auch für weitere Personen in unmittelbarer Nähe des Arbeitsorts gefährlich sein.

1.0 

 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

Optische Strahlungsemission

Kategorie 2

(EN 12198)

Summary of Contents for 99820018

Page 1: ...GETE LE ISTRUZIONI PRIMA DI INSTALLARE UTILIZZARE O RIPARARE QUESTO IMPIANTO CONSERVATE QUESTO MANUALE PLEASE READ THESE INSTRUCTIONS BEFORE INSTALLING OPERATING OR SERVICING THIS PRODUCT DO NOT DESTR...

Page 2: ...NIUM WELDING EN 8 7 0 PROTECTION GASES GUIDE EN 9 8 0 WELDING HINTS AND MAINTENANCE EN 9 9 0 TROUBLESHOOTING EN 10 FR 1 0 REGLES DE SECURITE FR 1 1 1 INTRODUCTION FR 1 1 2 SECURITE DU PERSONNEL FR 1 1...

Page 3: ...S 6 6 1 1 CONEXI N DE LA TORCHA ES 6 6 1 2 CARGA DEL ALAMBRE ES 6 6 1 3 SUSTITUCI N DE LA VAINA GU A ALAMBRE ES 7 6 1 4 ELECCI N DE LA VAINA GU A ALAMBRE ES 7 6 1 5 CONEXI N BOMBONA DEL GAS Y REDUCTOR...

Page 4: ...IV...

Page 5: ...saldatura deve essere eseguito su superfici metalliche ripulite da strati di ruggine o vernice per evitare il formarsi di fumi dannosi Prima di saldare occorre asciugare le parti che siano state sgras...

Page 6: ...er allontanare i cavi dall infortunato pu essere usato se necessario legno asciutto o altro materiale isolante Indossate guanti ed indumenti di protezione asciutti isolate il corpo dal pezzo in lavora...

Page 7: ...filo di terra giallo verde al morsetto PE deve essere fatto in modo tale che in caso di strappo del cavo di alimentazione dalla spina sia l ultimo a staccarsi La presa a cui verr collegato il generato...

Page 8: ...ratteristiche di saldatura sono rese possibili dalla tecnologia inverter Questa saldatrice ad inverter vi permetter di essere settata in modo preciso per ottenere caratteristiche d arco ottimali con u...

Page 9: ...resa positiva in MMA per il collegamento del connettore cavo pinza porta elettrodi controllare la polarit ri chiesta dall elettrodo in uso e riportata sul relativo contenitore in saldatura a filo cont...

Page 10: ...nella guai na assicuratevi che sia tagliato in modo netto senza sbavature e che almeno 2cm all estremit siano diritti senza curvature altrimenti la guaina potrebbe essere dan neggiata Abbassare la le...

Page 11: ...quello di lun ghezza ridotta per l alluminio Attenzione la nuova guaina deve avere la stessa lunghezza di quella appena sfilata Collegate la torcia alla macchina e ricaricate il filo 6 1 4 SCELTA DELL...

Page 12: ...ente sul potenziometro velocit filo 5 Aumentando o diminuendo la velocit del filo il generatore modificher in automatico anche la tensione e di conseguenza la corrente di saldatura Nota con ampie vari...

Page 13: ...pressa la guaina della torcia IMPORTANTE assicuratevi che la macchina sia scollegata dalla presa di corrente prima di svolgere i seguenti interventi Usando aria a bassa pressione 3 5 Bar spolverate re...

Page 14: ...metro sbagliato Connessione della torcia allentata o difettosa Cavo di massa danneggiato o di sezione troppo piccola Filo di diametro non corretto Il filo all interno della guaina non ben teso Movimen...

Page 15: ...di saldatura troppo bassa Tagliare la guaina alla lunghezza corretta Cambiare la punta Aumentare la velocit di alimentazio ne del filo Usare una punta di dimensioni corrette Regolare il tempo di BBT...

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Page 17: ...aust ventilation must be provided together with adequate general ventilation and air circulation particularly when work is done in a confined space Welding process must be performed on metal surfaces...

Page 18: ...carry out an inspection of the surrounding area observing the following guidelines Make sure that there are no other power supply cables control lines telephone leads or other equipment near the unit...

Page 19: ...terminal identified by the letter N the yellow green ground wire must be connected to the terminal identified by the letter PE or by the symbol In any case the connection of the yellow green wire to...

Page 20: ...he inverter technology This welding inverter allows to be finely set to obtain optimal arc characteristics with a reduced consumption of energy with respect to the welders based on a traditional trans...

Page 21: ...ket in MMA for the connection of the working cable connector check for correct polarity for the elec trode you are going to use refer to the informa tion on its box in No Gas MOG Welding for the conne...

Page 22: ...e liner make sure the wire is cut cleanly no burrs or angles and that at least 2 cm from the end is straight no curves Failure to follow these instructions could cause damage to the liner Lower the pr...

Page 23: ...system 6 1 4 HOW TO CHOOSE THE WIRE LINER Mainly we can have 2 types of wire liners Steel wire liners and Teflon wire liners The steel wire liners can be coated or not coated the coated wire liners ar...

Page 24: ...e necessary to adjust the voltage right potentiometer 6 With the regulation potentiometer 5 choose a speed for the wire that is deemed appropriate for the thickness of the material to be welded Act on...

Page 25: ...welding in very drafty areas A weak pitted and porous weld will result due to air blowing away the protective welding gas Keep wire and wire liner clean Do not use rusty wire Sharp bends or kinks on...

Page 26: ...n all connections Replace the contact tip Tighten or replace torch Replace the earth cable Use correct size welding wire Load again the welding wire ensuing it is well stretched and without creases Mo...

Page 27: ...r workpiece too slowly Welding voltage too low Use correct size contact tip Adjust BBT time with the potentiometer located on the spool compartment 16 Tighten connection or replace cable Clean and or...

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Page 29: ...ocale doit tre associ e une a ration g n rale ad quate et une recirculation d air surtout quand on travaille dans un espace r duit Le processus de soudure doit tre r alis sur des surfaces m talliques...

Page 30: ...cautions suivantes En cas d interf rence sur la ligne du g n rateur on peut placer un filtre E M C entre le r seau et l unit Les c bles en sortie de la machine devraient tre le plus court possible li...

Page 31: ...seau Ne pas marcher sur le c ble d alimentation avec autres quipements il pourrait tre endommag et vous causer lectrocution Tenir le c ble d alimentation loin de sources de chaleur huiles dissolvants...

Page 32: ...e soudage permet tre r gl finement pour obtenir les caract ristiques d arc optimales avec une consom mation r duite d nergie par rapport aux soudeurs fond s sur un transformateur traditionnel Respecte...

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Page 36: ...urant de soudage Remarque Avec de grandes variations de la vitesse du fil potentiom tre de gauche 5 il peut tre n ces saire d ajuster la tension Potentiom tre de droite 6 Avec le potentiom tre de r gl...

Page 37: ...uder dans un endroit expos aux courants d air risquant d liminer le gaz protecteur en rendant la soudure d fectueuse Maintenir le fil et la gaine propres Ne pas utiliser un fil rouill Eviter que le tu...

Page 38: ...act au diam tre erron Connexion de la torche desserr e ou d fectueuse C ble de masse endommag ou de section trop petite Fil au diam tre non correct Le fil l int rieur de la gaine n est pas bien tendu...

Page 39: ...soudure trop basse Couper la gaine la longueur correcte Changer le tube de contact Augmenter la vitesse d alimentation du fil Utiliser un tube de contact de dimension correct Regler le temps de remont...

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Page 41: ...gsmitteln entfettete Stellen getrocknet werden Besondere Umsicht beim Schwei en von Materialien die eine oder mehrere nachstehender Kom ponenten enthalten k nnen Antimon Beryllium Kobalt Magnesium Sel...

Page 42: ...ersonen mit Herzschrittmacher oder H rger t aufhalten In besonderen F llen k nnen zus tzliche Schutzvorrichtungen erforderlich sein Interferenzen k nnen durch folgende Ma nahmen eingeschr nkt werden B...

Page 43: ...e Erdungskabel so an die Klemme PE angeschlossen werden dass es beim Herausziehen des Steckers als letztes getrennt wird Die Steckdose an die das Kabel angeschlossen wird muss mit einer Sicherung oder...

Page 44: ...utzung sowie die hervorragenden Schwei merkmale beruhen auf der Umrichter Technolo gie Dieses Umrichter Schwei ger t erm glicht Ihnen genaue Einstellungen f r optimale Lichtbogenmerkma le und einen de...

Page 45: ...MAG Automatik erlaubt es eine manuelle Einstellung der Schwei spannung 7 Positive Buchse In MMA f r den Anschluss des Steckers des Elektrodenhalters die f r die verwendete Elektro de geforderte und au...

Page 46: ...nitten wird und am Ende mindestens 2 cm gerade ohne Verbiegungen ist sonst k nnte die H lle besch digt werden Drahthebel B senken und mit dem Plastikdrehgriff A Druck aufbauen Leicht anziehen Ein berm...

Page 47: ...hervorstehen Messingnadel vom Euroanschluss entfernen zum Gebrauch von Brennern mit Eisenh lle aufbewah ren Darauf achten dass die H lle nicht besch digt wird Den Brenner wieder am Euroanschluss anbr...

Page 48: ...rtaste dr cken um den Draht zu laden und um zu pr fen ob Gas aus dem Schwei bren ner austritt Die Schwei parameter einstellen Die Vorschubgeschwindigkeit des Drahts mittels Potentiometer 5 Die Bogensp...

Page 49: ...stoff Argon Argon Helium NOTEN Tiefes Eindringen Argon schr nkt Spritzer ein Sauerstoff steigert die Stabilit t des Lichtbogens Stabilit t des Lichtbogens gutes Schmelzen und sehr geringe Spritzer Hei...

Page 50: ...Falscher Durchmesser vom Kon taktrohr Brenneranschluss locker oder defekt Erdungskabel ist besch digt oder Abschnitt ist zu klein Drahtdurchmesser nicht korrekt Der Draht im Inneren der H lle ist nich...

Page 51: ...ll Gasart nicht korrekt Brennerbewegung zu langsam Schwei spannung zu niedrig H lle auf die korrekte L nge zu schneiden Kontaktrohr auswechseln Drahtversorgungsgeschwindigkeit steigern Kontaktrohr mit...

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Page 53: ...les con punta de acero y suelas de goma Los operadores deben utilizar un gorro de material anti llama para proteger la cabeza y adem s una mascarilla para soldadura no inflamable que proteja el cuello...

Page 54: ...das No conectar las bombonas directamente al tubo del gas de la m quina Interponer siempre un adecuado reductor de presi n Controlar que el reductor de presi n y los man metros est n funcionando corre...

Page 55: ...uidas entre 0 y 40 C En lugares protegidos contra aceite vapor y gases corrosivos En lugares no sujetos a particulares vibraciones o sacudidas En lugares protegidos contra los rayos del sol y contra l...

Page 56: ...er sticas de soldadura son posibles gracias a la tecnolog a del inversor La precisi n de ajuste en esta soldadora permite ptimas caracter sticas de arco con un consumo de energ a muy bajo en comparaci...

Page 57: ...r de la tensi n del arco en vac o en MIG MAG autom tico permite un ajuste ma nual de la tensi n de soldadura 7 Toma positiva en MMA para conectar el cable de soldadura compruebe la polaridad requerida...

Page 58: ...enci n a no estropear los contactos luego atornillar la abrazadera de bloqueo de la antorcha 6 1 2 CARGA DEL ALAMBRE Comprobar que la m quina se haya desconectado de la toma de corriente Remover la to...

Page 59: ...la nueva vaina debe tener la misma longitud de la que se ha acabado de sacar Conectar la antorcha a la m quina y volver a cargar el alambre 6 1 4 ELECCI N DE LA VAINA GU A ALAMBRE Las vainas gu a alam...

Page 60: ...AUTO est calibrada Ahora s lo girando el potenci metro de velocidad alambre 5 el generador var a autom ticamente la tensi n Por cada aumento reducci n de la velocidad del alambre corriente de soldadur...

Page 61: ...re que podr an alejar el gas de protecci n vol viendo la soldadura defectuosa Mantener el alambre y la vaina limpios No utilizar un alambre oxidado Evitar que el tubo del gas se doble o se aplaste Pre...

Page 62: ...Apretar o sustituir la antorcha Utilizar el alambre de di metro correcto Mover la antorcha de forma regular y no demasiado r pidamente Disminuir la presi n en el rodillo Sustituir la vaina gu a alambr...

Page 63: ...el medidor del gas la regulaci n del reductor y la v lvula Comprobar antes de continuar que la pieza que se debe soldar est limpia y seca Comprobar antes de continuar que el alambre est limpio y seco...

Page 64: ...ES 12...

Page 65: ...RU 1 1 0 1 1 1 2 1 3 2006 25 EC EN 12198 2 15 EN169 2 EN 12198...

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Page 67: ...RU 3 2 0 0 40 C 300 2 2 2 3 10 L N PE 2 4 2 1...

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Page 69: ...6 8 7 9 10 11 12 Figura 2 13 14 17 Figura 3 16 15 1 1 2 3 4 MMA Stick MIG MAG Mig Auto MIG MAG Mig Man 5 MMA MIG MAG MIG MAG 6 MMA MIG MAG 10 25 MIG MAG 7 MMA 8 MMA MIG MAG 9 MIG MAG 2 10 11 12 3 13 1...

Page 70: ...RU 6 6 0 MIG MAG 6 1 6 1 1 MIG 9 6 1 2 1 2 3 4 4 3 2 1 A B 5 C D 2 4 1 2 3 4 17 MIG MAG 5 0 6013 7018 CRNI MMA 5 1 8 7 4 MMA 11 5 40 70 2 0 55 90 2 5 90 135 3 2 135 160 4 0 A B C D E 5...

Page 71: ...RU 7 B A 6 1 3 1 2 1 2 3 OR 4 1 6 1 4 6 1 5 12 5 15 6 0 6 0 9 1 0 1 2 1 2 1 6...

Page 72: ...RU 8 6 1 6 MOG 7 17 6 1 7 MIG MAG 8 17 6 2 MIG MAG NO GAS 1 4 11 5 6 15 5 16 6 3 MIG NO GAS 1 MIG AUTO 5 5 6 5 6 AUTO 5 6 15 5 16 6 4 100 1 3 2 8 7...

Page 73: ...RU 9 3 7 0 CO2 CO2 CO2 CO2 8 0 45 5 10...

Page 74: ...RU 10 9 0...

Page 75: ...RU 11 BBT BBT 16 6...

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Page 78: ...ieux de collecte des quipements usag s veuillez contacter votre mairie votre service de traitement des d chets m nagers ou le magasin o vous avez achet le produit ENTSORGUNG VON ELEKTROGER TEN DURCH B...

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