•
Sprawdzić kabel zasilający.
•
Sprawdzić uchwyt kabla i okablowanie.
•
Sprawdzić akcesoria, takie jak urządzenie do
zawieszania i urządzenia podnoszące.
Po 3000 godzin pracy:
•
Przeprowadzić wizualną kontrolę pompy i
sprawdzić pierścień bieżny.
•
Sprawdzić poziom i stan oleju. Wymienić olej.
Wymienić uszczelnienie wału w przypadku
przedostania się wody lub wycieku oleju.
•
Sprawdzić elementy hydrauliczne i pierścień
bieżny pod kątem zużycia. Wymienić w razie
potrzeby.
Po 8000 godzin pracy lub po dwóch latach:
•
Sprawdzić rezystancję izolacji.
•
Opróżnić komorę wyciekową. Nie jest dostępna
we wszystkich modelach. W celu uzyskania
informacji szczegółowych prosimy o kontakt z
firmą Grundfos.
•
Sprawdzić wszystkie urządzenia
zabezpieczające i sterujące.
•
Sprawdzić powłokę i poprawić w razie potrzeby.
Po 15 000 godzin pracy lub po pięciu latach:
•
Przegląd generalny.
Jeżeli pompa jest stosowana do
materiałów o silnych właściwościach
ściernych lub korozyjnych, należy skrócić
okresy międzykonserwacyjne.
Momenty dokręcenia
A2/A4, klasa
twardości 70
A2/A4, klasa
twardości 80
DIN912 / DIN933
M6
7 Nm
11,8 Nm
M8
17 Nm
28,7 Nm
M10
33 Nm
58 Nm
M12
57 Nm
100 Nm
M16
140 Nm
245 Nm
M20
273 Nm
494 Nm
8.2 Test rezystancji izolacji
W celu sprawdzenia rezystancji izolacji należy:
1.
Odłączyć przewód zasilający.
2.
Zmierzyć rezystancję za pomocą próbnika
izolacji. Pomiarowe napięcie stałe wynosi 1000
V.
Podczas rozruchu rezystancja izolacji musi być równa
lub przekroczyć 20 MΩ. W przypadku dodatkowych
pomiarów wartość musi być większa niż 2 MΩ.
Zbyt niska rezystancja izolacji może oznaczać, że do
kabla i/lub silnika mogła dostać się wilgoć. Nie
podłączać pompy, skontaktować się z firmą Grundfos.
8.3 Wymiana wirnika
Nieruchomy pierścień ślizgowy wyznacza szczelinę
pomiędzy wirnikiem a wlotem. Jeżeli szczelina ta jest
zbyt duża, osiągi pompy spadają, co może
doprowadzić do zablokowania wirnika. Pierścień
ślizgowy można wymienić, dzięki czemu maleje
zużycie wlotu i wirnika, a tym samym koszty części
zamiennych.
1.
Poluzować i usunąć śruby na obudowie dławnicy.
2.
Wyjąć korpus pompy z obudowy dławnicy.
3.
Umieścić korpus pompy na bezpiecznej
podstawie.
4.
Przytrzymać wirnik nieruchomo za pomocą
odpowiedniego narzędzia i zdemontować łącznik
wirnika.
5.
Zdjąć wirnik z wału.
6.
Oczyścić wał.
7.
Zamocować nowy wirnik na wale. Upewnić się,
że powierzchnie ślizgowe nie są uszkodzone.
8.
Przytrzymać wirnik nieruchomo za pomocą
odpowiedniego narzędzia, a następnie
wprowadzić nowy łącznik wirnika i dokręcić go.
9.
Połączyć korpus pompy z obudową dławnicy.
10. Po zakończeniu montażu sprawdzić, czy wirnik
można obracać ręcznie.
8.4 Konserwacja łożysk kulkowych
Przekręcając wał ręką, sprawdzić, czy wał nie jest
źródłem hałasu oraz czy obraca się swobodnie.
Wymienić uszkodzone łożyska kulkowe.
Generalny remont pompy jest zazwyczaj wymagany
w przypadku uszkodzonych łożysk kulkowych lub
nieodpowiedniej pracy silnika. Wykonanie tych prac
należy zlecić firmie Grundfos lub autoryzowanemu
serwisowi.
8.5 Kontrola i wymiana oleju
Używać wyłącznie oryginalnych części
zamiennych.
Należy stosować olej Shell Ondina X420
lub o podobnych właściwościach.
264
Polski (PL)
Summary of Contents for AP100 Series
Page 2: ......
