23
2015-09 ·
Dwugniazdowy zawór denny T_RL / T_RC /
Mixproof Bottom Valve T_R / T_RL / T_RC
Czynniki te mogą być łączone w różnych proporcjach, któ-
re zapewniają optymalną skuteczność czyszczenia.
Czyszczenie kolektora wycieku
Czyszczenie kolektora wycieku odbywa się przy użyciu
dyszy rozpryskowej w grzybku podwójnym, podłączonej do
przewodu czyszczenia gniazda zaworu.
Również tu można udzielić wyłącznie ogólnych zaleceń
dotyczących liczby i czasu trwania czynności związanych z
czyszczeniem rozpyłowym, ponieważ w zależności od
warunków panujących na miejscu, takich jak rodzaj produk-
tu, temperatury, środki czyszczące, okresy czyszczenia itd.,
mogą być konieczne trwające dłużej i wykonywane częściej
czynności związane z czyszczeniem rozpyłowym.
Zaleca się określenie warunków czyszczenia panujących w
instalacji w fazie testowej, aby zaoszczędzić środki czysz-
czące. Aby zoptymalizować czyszczenie gniazd, w drodze
wyrywkowych kontroli zaworów wykonywanych po czysz-
czeniu określa się, czy gniazda zaworów są czyste.
Zawory z opcją czyszczenia z podnosze-
niem bez czyszczenia rozpyłowego
Kolektor wycieku czyszczony jest zawsze podczas czyszcze-
nia przewodu rurowego przez doprowadzenie powietrza do
górnego i dolnego grzybka zaworu. Płyn czyszczący prze-
pływając obok uszczelek przez metalową szczelinę w dławi-
ku dociera do kolektora wycieku, czyszcząc przy tym
powierzchnie uszczelek podniesionego grzybka zaworu oraz
sam kolektor wycieku.
Ten sposób czyszczenia kolektora wycieku stosowany jest
w przypadku delikatnych mediów, przy zastosowaniu któ-
rych także powierzchnie uszczelek powinny być czyszczone,
aby w razie potrzeby wypłukać osadzające się mikroorgani-
zmy. Ten sposób czyszczenia zalecany jest również w przy-
padku osadzających się i krystalizujących mediów.
Zawory z opcją czyszczenia z podnosze-
niem z dodatkowym czyszczeniem
rozpyłowym
Poza czyszczeniem z podnoszeniem i niezależnie od czysz-
czenia rury, tzn. również podczas produkcji, można wyczy-
ścić kolektor wycieku używając dyszy rozpylającej.
Ten sposób czyszczenia zalecany jest dla zaworów dwu-
gniazdowych, stosowanych w przypadku specyficznych
mediów, które łatwo się osadzają, łatwo krystalizują, są kle-
jące (np. roztwory cukru) lub lepkie (np. jogurt). Wykonując
dodatkowe płukanie za pomocą czyszczenia rozpyłowego
można zapobiec przywieraniu tych trudno usuwanych pro-
duktów w kolektorze wycieku pod wpływem wysokiej tem-
peratury, zanim będzie można doprowadzić powietrze do
grzybka zaworu.
These factors can be combined in such a way as to make
an optimal cleaning result probable.
Cleaning of the leakage outlet system
The leakage chamber is cleaned via a spray nozzle in the
double disk, which is connected to a valve seat cleaning
pipe.
Here, only general recommendations can be made about
the number and duration of spray cleaning. Because
depending on the prevailing conditions such as type of
product, temperatures, cleaning agents, cleaning inter-
vals, etc., longer or more frequent cleanings may be
required.
It is recommended to set the cleaning conditions in the
system in a test phase to save cleaning medium. To opti-
mize the seat cleaning is thereby determined by occa-
sional checks valves after cleaning, if the valve seats are
clean.
Valves with lift cleaning without spray
cleaning
The leakage outlet is cleaned by ventilating the upper or
lower valve discs when the particular pipe is cleaned.
During this process, cleaning fluid flows past the seals
via a metal throttle gap in the leakage outlet and cleans
the seal surfaces of the lifted valve disc and the leakage
outlet.
This kind of leakage outlet cleaning process is used for
sensitive media, in which the seal surfaces also need to
be cleaned in order to flush away microorganisms that
may have adhered to them. This kind of cleaning is also
recommended for media that adheres and crystallises.
Valves with lift cleaning with spray
cleaning
In addition to lift cleaning the leakage outlet can also be
cleaned via a spray nozzle, independently of the pipe
cleaning process, i.e. also during production.
This type of cleaning is recommended for double-seat
valves used in the area of critical media, which adhere
strongly, crystallise easily, and are sticky (e.g. sugar
solutions) or are viscous (e.g. yoghurt). With an interme-
diate cleaning process via spray cleaning, products
which do not flow off easily can be prevented from bur-
ning onto the leakage outlet via heat transfer before the
next opportunity arises to ventilate the valve disc.
