22
2015-09 ·
Dwugniazdowy zawór denny T_R / T_RL / T_RC/
Mixproof Bottom Valve T_R / T_RL / T_RC
Czyszczenie
i pasywacja
Czyszczenie
Wszystkie części mające kontakt z produktem muszą być
regularnie czyszczone. Należy przy tym przestrzegać kart
charakterystyki dostarczonych przez producenta środków
czyszczących. Wolno stosować wyłącznie środki czyszczą-
ce, które nie mogą uszkodzić uszczelek i wewnętrznych ele-
mentów zaworów. Obudowy zaworów są przepłukiwane i
czyszczone podczas czyszczenie przewodów rurowych.
Producent komponentów może jedynie zalecić rodzaj i spo-
sób czyszczenia, czyli np. środki czyszczące, temperaturę,
czas i częstotliwość, nie są to jednak wiążące dane. Użyt-
kownik sam powinien je określić lub ustalić odpowiednio do
konkretnego procesu.
Użytkownik powinien sprawdzać regularnie skuteczność
czyszczenia!
Przykłady czyszczenia
Standardowe parametry czyszczenia
w zakładach mleczarskich
Przykład czyszczenia dwufazowego:
– Ług sodowy oraz produkty mieszane oparte na ługu
sodowym o stężeniu od 0,5% do 2,5% w temp. 75°C do
80°C.
– Kwas fosforowy i azotowy oraz produkty mieszane oparte
na tych kwasach o stężeniu od 0,3 do 1,5% w temp.
ok. 65°C.
Przykład czyszczenia w jednym procesie:
– Kwas mrówkowy i produkty mieszane oparte na kwasie
mrówkowym w temp. do 85°C.
Standardowe parametry czyszczenia
w browarach
– Ług sodowy oraz produkty mieszane oparte na ługu
sodowym o stężeniu od 1% do 4% w temp. ok. 85°C.
– Kwas fosforowy i azotowy oraz produkty mieszane oparte
na tych kwasach o stężeniu od 0,3 do 1,5% w temp. 20°C.
Skuteczność czyszczenia uzależniona jest od następujących
czynników:
– Temperatury
– Czasu
– Elementów mechanicznych
– Substancji chemicznych
– Stopnia zanieczyszczenia
Cleaning and
passivation
Cleaning
All parts in contact with product must be cleaned at reg-
ular intervals. Always observe the safety data sheets
issued by the cleaning agent manufacturers. Only use
cleaning agents which do not cause damage to the seals
and inner valve parts. During pipe cleaning, the clean-
ing fluid also flows through the valve housings and
cleans them.
With respect to the cleaning method and parameters like
detergents, temperatures, times and intervals, the com-
ponent manufacturer can merely make recommenda-
tions but cannot provide any generally applicable
details. Method and parameters should be determined
and defined by the plant operator in accordance with
the relevant process.
The cleaning effect must be checked regularly by the
plant operator!
Cleaning process examples
Typical cleaning parameters in dairy opera-
tions
Example of a two-phase cleaning process::
– Sodium hydroxide and combination products based
on sodium hydroxide in concentrations from 0.5% to
2.5% at 75 °C to 80 °C..
– Phosphoric acid or nitric acid and combination prod-
ucts based on these acids in concentrations from 0.3 to
1.5% at approx. 65 °C.
Example of a cleaning operation in one cleaning step:
– Formic acid and combination products based on
formic acid at up to 85 °C.
Typical cleaning parameters in breweries
– Sodium hydroxide and combination products based
on sodium hydroxide in concentrations from 1% to 4%
at approx. 85 °C.
– Phosphoric acid or nitric acid and combination prod-
ucts based on these acids in concentrations from 0.3 to
1.5% at 20 °C.
The cleaning effect depends on the following factors:
– Temperature
– Time
– Mechanics
– Chemicals
– Degree of soiling
