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Pièce n° 1955201 Rev. 7 (11/28/12)

D.  Assembler les tuyaux d'empilage fournis dans l'ensemble 

d'empilage comme indiqué dans le schéma en haut 

de cette page. Cela permet d'alimenter les deux fours 

avec une seule conduite de gaz. La taille minimale 

recommandée pour une conduite d'alimentation unique 

pour deux fours empilés est de 1 po. Utiliser de la graisse 

à filetage prévue pour une utilisation sur des conduites 

de gaz propane et vérifier qu'il n'y a pas de fuites avant de 

finaliser l'installation.

Coude mâle-femelle à 90°

Coude mâle-femelle à 90°

Mamelon 20-1/2 po

Réducteur Bell

3/4 po à 1 po BSPT

Mamelon 3 po 

Mamelon 3 po

Raccord union 3/4 po

E.  Vérifier que l’appareil est de niveau dans les quatre sens 

en posant un niveau de charpentier ordinaire sur la grille à 

l’intérieur du four.

F.  Câbler chaque unité à une alimentation électrique 230 

volts.

G.   Maintenir le dégagement nécessaire par rapport aux 

matières combustibles.

Chaque appareil à gaz sera disposé conformément à la 

construction du bâtiment et aux autres équipements de 

manière à pouvoir accéder à l'appareil.  Cet accès et le 

dégagement peuvent être nécessaires pour l'entretien et le 

nettoyage de l'appareil..

Connexions Du Gaz

On devra utiliser l'entrée de 1 po NPT à l'arrière de l'appareil 

lors de l'installation de la conduite d'alimentation en gaz 

pour les appareils à deux sections empilées ou l'entrée ¾ po 

NPT pour les connexions individuelles (une section).  Une 

conduite de gaz sous-dimensionnée peut limiter le débit du 

gaz et affecter les performances.  Si d'autres appareils sont 

INSTALLATION suite

vérifier la présence de fuites de gaz.

Les pressions de gaz ne devraient être vérifiées que par la 

compagnie de gaz locale ou un organisme d’entretien agréé

Vérifier la présence de fuites sur tous les tuyaux et raccords. 

Utiliser pour cela une solution contenant beaucoup de savon. 

Ne jamais utiliser de flamme.

Instructions de conversion

Les réparations doivent être effectuées par une personne 

compétente selon la réglementation.

AVERTISSEMENT : Couper l'alimentation en gaz de l'appareil 

au robinet de service ainsi que le courant électrique avant de 

commencer tout travail de réparation.

IMPORTANT : Vérifier s'il y a des fuites de gaz après tout travail 

de réparation.

Les instructions suivantes sont destinées à décrire les 

opérations nécessaires pour convertir l'équipement pour qu'il 

fonctionne avec une autre famille de gaz.

Vérifier que toutes les pièces nécessaires pour effectuer la 

conversion ont été fournies comme suit :
a. Raccords d'injecteur (un par brûleur principal).
b. Ressort de régulateur (un par unité).
c. Étiquette de conversion (une par unité).

Si une des pièces nécessaires manque, contacter le 

concessionnaire Garland avant d'essayer de faire la 

conversion.

Installation des Modèles à Deux Sections

A.  Placer l’insert dans l’ouverture inférieure du pied et 

l’enfoncer dans le pied jusqu’à ce qu’il soit en place à 

la bride à collier. Fixer les pieds de six pouces (6 po) à 

la section inférieure du four. Soulever l’appareil ou le 

coucher sur le côté gauche. Placer les pieds avant sur 

le four de manière à les aligner avec les quatre (4) trous 

des boulons de fixation. Fixer les pieds au châssis du 

four en utilisant les quatre (4) boulons de 3/8-16 x 3/4 et 

les rondelles fournis. Faire la même chose à l’arrière de 

l’appareil. 

B.  Retirer le couvercle inférieur avant de la section supérieure 

(situé sous les portes du four). Mettre la section supérieure 

en place et aligner les côtés de la carrosserie et l’arrière 

de l’appareil. Fixer l’arrière des appareils ensemble avec la 

bride d’empilage, en utilisant huit (6) vis à métaux de 1/4-

20, les rondelles de blocage et les écrous fournis.

C.  Installer les pièces d'interconnexion des conduits de 

fumée en suivant scrupuleusement les instructions 

contenues dans l'ensemble d'empilage.  Faire très 

attention au type de fours à empiler et bien suivre les 

instructions correspondantes. 

Summary of Contents for MCO-GD-10CE

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Page 6: ...pose Never use a flame Conversion Instructions Servicing must be carried out by a competent person in accordance with the law WARNING Turn off the gas supply to the appliance at the service cock and t...

Page 7: ...ld obstruct the airflow through the front Objects should not be placed on main top rear of oven while in use This could obstruct the venting system of the unit s flue products Testing Lighting Instruc...

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Page 11: ...e oven back to front or with the short side of the pans facing the front This results in the most evenly baked product 14 When re thermalizing frozen casseroles preheat the oven 100 F or 60 C over the...

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Page 14: ...We have a few suggestions to follow on the care of your motor When the motor is operating it cools itself internally by air entering at the rear of the motor case provided proper clearance has been al...

Page 15: ...perforated areas or control panel with steam or water as this will allow moisture into the control cavity which could damage electrical components Interior Cleaning Establish a regular cleaning sched...

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Page 29: ...in R ti de Veau Sans Os 150 3 H Produit C Temps Biscuits la Poudre Levante 205 6 min Petits Pains la Levure 165 24 min Pain Viennois 165 24 min Pain de Ma s 175 22 min Pain d pice 150 24 min Chaussons...

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Page 31: ...le g teau comporte des rides Surcharge des plats ou p te trop fine Si le g teau est trop dur Abaisser la temp rature du four Si les tartes sont de couleur in gale R duire le nombre de tartes par grill...

Page 32: ...rollers press the COOL DOWN key on the control panel The fan will continue to run until the oven cools down to 150 F 66 C Nous recommandons la fin de la p riode de cuisson ou de r tissage quand le fou...

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Page 36: ...NATE DER OFEN DARF NUR VON QUALIFIZIERTEN PERSONEN BEDIENT WERDEN DEN OFEN ERST NACH DEM DURCHLESEN DES BENUTZERHANDBUCHS BEDIENEN DEN OFEN ERST BEDIENEN WENN DIESER ORDNUNGSGEM SS INSTALLIERT UND GEE...

Page 37: ...ndung 41 BETRIEB 42 Master 450 mit elektronischer Steuerung und Cook N Hold Funktion und Master 455 mit elektronischer Steuerung und den Funktionen Cook N Hold und Kernsensor 42 Im ausgeschalteten Zus...

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Page 39: ...ng zu niedrig Dies f hrt zu einer langsamen Erholung und einer verz gerten Z ndung Der Durchmesser der Gasdruckzuleitung sollte mindestens 1 1 2 ISO 7 1 betragen Alle Einzel fen ben tigen einen 3 4 An...

Page 40: ...en Alle Leitungen und Anschl sse auf Gasleckstellen pr fen Dazu Seifenl sung verwenden Nie eine Flamme verwenden Hinweise zur Umstellung Die Wartung muss von einer kompetenten Person in bereinstimmung...

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Page 44: ...Die Kernsensorfunktion nur Steuerung 455 ist nur aktiv wenn der Kernsensor am Verbinder angeschlossen ist Zur Einstellung der Kerntemperatur zuerst den Kernsensor am Verbinder anschlie en Auf der Anz...

Page 45: ...eche sollten so in den Ofen gestellt werden dass die k rzere Seite des Blechs nach vorn zeigt Dadurch werden alle Muffins gleichm ig gebacken 14 Wenn Sie gefrorene Kasserollen Re thermalizing w rmen S...

Page 46: ...nekoteletts 175 45 min Lammkoteletts 190 40 min Kalbsbraten ohne Knochen 150 3 H Produkt C Zeit Backpulverbr tchen 205 6 min Hefebr tchen 165 24 min S es Brot 165 24 min Maisbrot 175 22 min Lebkuchen...

Page 47: ...25 2 25 3 8 6 5 7 25 3 25 4 25 2 25 3 9 1 5 25 7 5 3 5 4 5 2 5 3 25 9 5 5 5 7 75 3 5 4 75 2 75 3 5 10 5 75 7 75 3 5 4 75 2 75 3 5 10 5 6 8 25 3 75 5 2 75 3 75 10 9 6 8 75 3 75 5 2 75 3 75 11 4 6 25 9...

Page 48: ...ieb geeignet ist Wir haben einige Empfehlungen f r die Pflege Ihres Motors W hrend des Betriebs des Motors k hlt dieser selbst durch die Luft ab die auf der R ckseite des Motorgeh uses eindringt vorau...

Page 49: ...serstrahlreiniger s ubern da so Feuchtigkeit in den Steuerraum eindringen kann Feuchtigkeit kann die elektrischen Bauteile besch digen oder dazu f hren dass der Benutzer einen elektrischen Schlag erle...

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