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FTEC232A_01_IE

11. Non utilizzare tubi capillari e tubi flessibili. Preferi-

bilmente sono richieste connessioni permanente-

menti (EN378-1).

Requisiti del compressore:

12. Usare olio PAG per compensare l’elevata solubilità 

degli idrocarburi nei lubrificanti (viscosità dell’olio 

secondo l’applicazione).

13. Scatola terminale / valvole solenoidi / Riscalda-

tore olio / gestione olio, devono essere di grado 

di protezione IP54 o superiore (accessori standard 

e scatola morsetti, già conformi a requisiti IP54 o 

superiori).

14. È consigliabile l’uso del riscaldatore olio del carter.

Altri requisiti di sicurezza:

1.  Devono essere forniti un sistema di ventilazione 

per evitare la formazione di miscele infiammabili 

in caso di perdite.

Accendere sempre la ventilazione / estrazione 

durante la manutenzione interna.

2.  I filtri deidratori utilizzati contengono residui di re-

frigerante infiammabile e devono essere lavati con 

azoto prima dello smaltimento.

3.  L’olio drenato dal sistema, a pressione atmosferica 

e temperatura ambiente, può comunque contenere 

refrigerante infiammabile in esso diluito che può 

provocare una miscela infiammabile sulla super-

ficie dell’olio.

4.  Sistema da contrassegnare con etichette di avver-

timento “ATTENZIONE PERICOLO DI INCENDIO”

5.  La progettazione, l’installazione e la manutenzione 

del sistema devono essere eseguiti da personale 

addestrato e certificato per la manipolazione di re-

frigeranti infiammabili (secondo le normative locali 

per i refrigeranti del gruppo A3).

6.  L’utente deve fornire al personale operativo tutte le 

informazioni necessarie sulle norme di sicurezza 

applicabili.

7.  I progettisti, gli installatori ed i tecnici manutentori 

devono avere una qualifica certificata per trattare 

refrigeranti infiammabili.

11. Do not use capillary pipes and flexible hoses. 

Permanently sealed connections are preferred 

(EN378-1).

Compressor requirements:

1.  Use of the polyglycol oil PAG to compensate 

for the high solubility of hydrocarbons in Lu-

bricants (oil viscosity according to application).

2.  Terminal box / Solenoid valves / Oil heater / oil 

management must be Ingress Protection Rat-

ing of IP54 or higher (Standard accessories 

and terminal box, already comply with IP54 or 

higher requirements).

3.  Use of oil crankcase heater is suggested.

Other safety requirements:

1.  Venting system must be provided in order to 

prevent formation of ignitable mixture in case 

of a leakage.

Always switch on ventilation/extraction when 

performing indoor maintenance.

2.  Used filter dryers contain residual quantities 

of flammable refrigerant and must be flushed 

with nitrogen before disposal.

3.  Oil drained from the system, at atmospheric 

pressure and ambient temperature, may still 

contain flammable refrigerant diluted in the oil, 

which may result in a flammable mixture over 

the oil surface.

4.  System to be marked with warning labels “ AT-

TENTION FIRE HAZARD”.

5.  System design, installation and maintenance 

must be carried out by trained and certified 

personnel for flammable refrigerants handling 

(according to local legislation for group A3 re-

frigerants).

6.  The user must provide the operating personnel 

with all the necessary information on the ap-

plicable safety regulations.

7.  Designers, installers and service personnel 

must have a certified qualification for dealing 

with flammable refrigerants.

Summary of Contents for A0.5-4AX Series

Page 1: ...ling 3 Unpacking and handling 4 Safety 5 Application range 6 Mounting 7 Electrical connection 8 Commissioning Operation Maintenance Decommissioning 9 Residual Risks and Dangers 10 Declarations 1 Preme...

Page 2: ...li d uso e di manutenzione e le relative istruzioni di sicurezza Ogni componente presenta una propria marcatura riportata sul componente stesso inoltre presente una marcatura dell assieme 1 Introducti...

Page 3: ...stazioni la pulizia lo stato di usura ed il corretto funzionamento del motocompressore nonch la presenza di vibrazioni e o rumori anomali In tal caso fermare il motocompressore individuare le cause e...

Page 4: ...singoli componenti installati prendere visione dei rispettivi manuali d uso e di manutenzione e le relative istruzioni di sicurezza 2 Marking and labling The compressor is identified with the followi...

Page 5: ...ll pressure Costruttore Modello compressore Frequenza Volume spostato Velocit Corrente alternata trifase Tipo motore Tensioni Frequenze Codice d identificazione a barre Codice d identificazione Luogo...

Page 6: ...pressore nonch dispositivi atti a rilevare fughe di gas refrigerantechedevonoportarealfermoimpiantoeall allarme Ilcompressore dotato nellapartediaspirazione diunidoneo filtro atto a trattenere eventua...

Page 7: ...ation must be carried out by experienced authorized and aware personnel complying to all relevant safety norms and regulations Read the table related to residual risks and dangers attached to this man...

Page 8: ...nsazione 6 Usare una valvola di espansione specifica per Idro carburi con comportamento stabile durante la re golazione 7 necessario garantire una estrema pulizia inter na del sistema a causa delle ca...

Page 9: ...oni necessarie sulle norme di sicurezza applicabili 7 I progettisti gli installatori ed i tecnici manutentori devono avere una qualifica certificata per trattare refrigeranti infiammabili 11 Do not us...

Page 10: ...urante le operazioni di cablaggio assicurarsi che le viti delle morsettiere piastra elettrica motore e singoli componenti elettrici siano adeguatamente serrate onde evitare serraggi labili che possano...

Page 11: ...igatoria l installazione di una barriera intrinseca sulla linea di collegamento tra il modulo elettronico di protezione e i dispositivi di rilevazione pressostato dell olio INT250 Ex PTC motore PTC te...

Page 12: ...dell impianto ma devono essere osservati i parametri minimi riportati di seguito SCHEMA DI COLLEGAMENTO PRESOSTATO OLIO INT250 Ex The installation and sizing of such barrier is the installer s compete...

Page 13: ...e manutenzione e messa fuori servizio fare riferimento ed seguire scrupolosamente le indicazioni fornite nel manuale FTEC32 e FTEC432 compressori bistadio WIRING DIAGRAM FOR PTC PROBES The PTC probes...

Page 14: ...essore a monte del rubinetto di mandata INCENDIO I compressori vanno installati in locali idonei porte aerazione sistemi antincendio ecc responsabilit dell installatore valutare l idoneit del locale d...

Page 15: ...reddamento di queste zone in funzione delle condizioni dell ambiente circostante Prima di intervenire sul compressore attendere il raffreddamento delle superfici esterne in modo che non siano presenti...

Page 16: ...essere percepiti direttamente in caso di emissione Essi possono portare ad asfissia nel caso di perdita dell impianto in un ambiente non correttamente aerato Rispettare le prescrizioni normative rigua...

Page 17: ...compressore dei componenti e di tutti gli accessori di sicurezza necessario eseguire dei controlli periodici programmati In caso di difetti necessario segnalare tempestivamente gli stessi e o attivar...

Page 18: ...ive 2014 34 UE related to the compressor assembly is included here inafter and is available on Frascold web site 10 Dichiarazioni La Dichiarazione di Incorporazione in accordo alla Direttiva Macchine...

Page 19: ...19 FTEC232A_01_IE...

Page 20: ...rascold it Ref FTEC232A_01_IE FTEC32 Addendum Edizione 10 2017 Realizzazione FRASCOLD SpA FRASCOLD SpA si riserva il diritto di modificare i dati e le caratteristiche contenute nel presente documento...

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