flamco Vacumat Eco 300, Installation And Operating Instructions Manual

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ITA
8. Manutenzione
I componenti di Vacumat Eco sono in gran parte esenti da manutenzione.
Si consiglia tuttavia di effettuare una verifica visiva annuale dell'impianto (comprese eventuali perdite). Inoltre, il filtro installato dal
cliente nella linea di afflusso deve essere pulito almeno una volta l'anno, anche se non richiesto dalla rilevazione automatica.
La pulizia può anche essere eseguita con maggiore frequenza, a seconda della sporcizia presente nell'acqua dell'impianto.
Se dall'ispezione visiva dell'impianto emerge la necessità di ulteriori interventi di manutenzione, tali attività possono essere svolte
solo da personale qualificato.
Il sensore di temperatura a contatto deve essere ispezionato visivamente (verifica del gruppo) almeno durante la
manutenzione!
(Già descritto nella sezione Messa in servizio)
Si consiglia inoltre di eseguire il test del vuoto dopo la manutenzione.
La voce di menu Assistenza del menu Assistenza può essere utilizzata per leggere la successiva data di manutenzione. Si tratta
di un ausilio per il conduttore. Qui viene salvata la successiva data della manutenzione (tra parentesi). Se l'orologio dell'impianto è
impostato correttamente, il conduttore sarà informato dell'approssimarsi della data mediante un messaggio.
Dopo la messa in servizio sono disponibili 365 giorni per la manutenzione 1 e 548 giorni (1,5 anni) per la manutenzione 2.
Vacumat Eco continua a funzionare quando viene attivato un messaggio di errore collettivo.
Il messaggio “Manutenzione eseguita” deve essere confermato solo da personale autorizzato. La centralina di controllo determina
quindi autonomamente la data di manutenzione successiva.
Manutenzione 1 indica la manutenzione dei dispositivi.
Manutenzione 2 indica l'ispezione periodica delle apparecchiature elettriche.
8.1 Elenco di malfunzionamenti / messaggi di errore
Codice
errore
Messaggio
d’errore
Denominazione errore Effetto / Azione in attesa /
soggetto a
conferma
obbligatoria
2 PS 20mA
↑
Sovracorrente del sensore di
pressione / guasto del sensore Impianto in arresto forzato; motore, valvola a sfera
del motore immediatamente disattivati / Ridurre la
pressione nell'impianto / sostituire il sensore. NO
3 PS 4mA
↓
Rottura del cavo del sensore di
pressione / guasto del sensore Impianto in arresto forzato; motore, valvola a sfera
del motore immediatamente disattivati / Riparare il
cavo / sostituire il sensore. NO
4
VS 20mA
↑ Sovracorrente del sensore di
vuoto / guasto del sensore Impianto in arresto forzato; motore, valvola a sfera
del motore immediatamente disattivati / Ridurre la
pressione / sostituire il sensore. NO
5 VS 4mA
↓
Rottura del cavo del sensore di
vuoto / guasto del sensore Impianto in arresto forzato; motore, valvola a sfera
del motore immediatamente disattivati / Riparare il
cavo / sostituire il sensore. NO
6
↓↓
Temp Cortocircuito del sensore di
temperatura / guasto del sensore Arresto per guasto / Controllare il cavo e il
serracavo / sostituire il sensore.
NO
7
↑↑
Temp Rottura del cavo del sensore di
temperatura / guasto del sensore Arresto per guasto / Riparare il cavo / sostituire il
sensore.
NO
8
↓
Pressione Limite minimo di pressione non
raggiunto (Pa min) Arresto per guasto / Portare la pressione
nell'intervallo di esercizio.
NO
9
↑
Pressione Limite massimo di pressione
superato (Pa max) Arresto per guasto / Portare la pressione
nell'intervallo di esercizio.
NO
12
↓
Temperatura Intervallo di temperatura non
raggiunto
Arresto per guasto / portare la temperatura
nell'intervallo di esercizio.
NO
13
↑
Temperatura Intervallo di temperatura
superato
Arresto per guasto / portare la temperatura
nell'intervallo di esercizio.
Arresto per guasto.
NO
14 Motore TC / FC Messaggio TC / FC per pompa
motore Impianto in arresto forzato; motore, valvola a sfera
del motore immediatamente disattivati / Spegnere,
5 minuti di pausa, riaccendere. SI
15 Funzionamento
a secco
Livello minimo di riempimento
nel vaso non raggiunto
Impianto in arresto forzato; motore, valvola a sfera
del motore immediatamente disattivati / espandere
la linea di alimentazione, escludere la contrazione
della porta di pressione. SI