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RESUMEN
El voltaje en arco es una variable dependiente. Depende de la intensidad de corte, del tamaño de la boquilla,
del punto muerto del soplete, del índice de flujo del gas de corte y de la velocidad de corte. Un aumento del
voltaje en arco puede ocasionarse de una disminución de la velocidad de corte, de un aumento de la intensidad
de corte, de una disminución del tamaño de la boquilla, de un aumento del flujo de gas y de un aumento del
punto muerto del soplete. Suponiendo que todas las variables se configuran tal y como se recomienda, el punto
muerto del soplete deja de ser la variable que más influye en el proceso. Un buen control adecuado de la altura
es una necesidad a la hora de producir una calidad de corte excelente.
IMPUREZAS DE BAJA VELOCIDAD
Impurezas globulares que se forman en
grandes depósitos deposits. Se limpian
fácilmente.
IMPUREZAS DE ALTA VELOCIDAD:
Finas impurezas volcadas que se
sueldan a la parte inferior de la pieza.
Para limpiarlas es necesario lijar o astillar.
IMPUREZAS SUPERIORES:
Las salpicaduras aparecen en el borde
superior de ambas piezas de la placa.
Disminuya el voltaje en incrementos
de 5 voltios DC (máximo) hasta que
desaparezcan las impurezas superiores.
4.5
Formación de impurezas
La velocidad de corte, la selección de gas y las variaciones en la composición del metal contribuye a la formación
de impurezas. El punto muerto de corte correcto también influye en la formación de impurezas. Si el voltaje en
arco se configura demasiado alto, el ángulo de corte se vuelve positivo. Además, las impurezas se forman en el
borde inferior de la pieza. Estas impurezas pueden ser muy tenaces y puede que sea necesario astillar y fijar para
eliminarlas. Si el voltaje en arco se configura demasiado bajo, esto tiene como resultado que haya partes en las
que el corte aparezca sesgado o el ángulo de corte sea negativo. Aparece la formación de impurezas, pero en la
mayoría de los casos, se eliminan fácilmente.
Impurezas superiores
Las impurezas superiores aparecen como salpicaduras en el borde superior del corte. Esto es la consecuencia
de un punto muerto (voltaje en arco) del soplete configurado demasiado alto o una velocidad de corte
establecida demasiado rápida. La mayoría de los operarios utilizan tablas de parámetros para las velocidades
recomendadas. El problema más común es el punto muerto del soplete o el control de voltaje en arco.
Sencillamente, disminuya la configuración del voltaje en incrementos de 5 voltios hasta que desaparezcan
las impurezas superiores. Si no se utiliza el control de voltaje en arco, el soplete puede bajarse manualmente
hasta que desaparezcan las impurezas.
Figura 4-6. Formación de impurezas
SECCIÓN 4
FUNCIONAMIENTO
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