background image

02/2017 - Art. Nr. 4200 1015 6700D

15

Overview

Contents

Page

Overview

Contents.................................................................. 15
Important notes ....................................................... 15
Burner description................................................... 16

Function

Heating, operating and safety function  .................. 17
Automatic combustion control unit .......................... 18
Allocation chart, connection socket......................... 19

Assembly

Burner assembly, burner installation position ......... 20
Electrical and oil connection, oil burner pump ........ 21
Checks before commissioning ................................ 21

Commissioning

Setting data, combustion head check ..................... 22
Air regulation, oil pressure regulation ..................... 23
Function check........................................................ 23

Service

Maintenance ...................................................... 24-25
Troubleshooting ...................................................... 26
Maintenance interval display, oil-level indicator...... 27

en

Important notes

 VB blue-flame burners
1.20/24/28/30/35/47 are designed for 
low-pollutant combustion of extra light 
fuel oil in accordance with country 
standards: 
AT:

ÖNORM C1109: standard or low 
sulphur

BE:  NBN T52.716: standard or NBN 

EN590: low sulphur

CH: SN 181160-2: domestic fuel oil 

and low-sulphur eco fuel oil

DE :  DIN 51603-1: standard and low 

sulphur.

The design and function of the burners 
meet standard EN267. They are suitable 
for use with all heat generators 
complying with EN 303 or for use by hot 
air generators complying with DIN 4794 
or DIN 30697 within their respective 
performance range. Use for any other 
application requires the approval of 
ELCO. Assembly and commissioning 
must be carried out only by authorised 
specialists and all applicable guidelines 
and directives must be observed.

Burner description

 VB blue-flame burners 
1.20/24/28/30/35/47 are single-stage, 
fully-automatic monoblock-type burners. 
The special design of the burner head 
with internal fume recirculation provides 
low-polluting combustion with high 
efficiency.  In line with testing as defined 
by EN267, the values comply with 
emissions class 3 - the most stringent 
standard - and also fulfils the 
requirements of national environmental 
legislation:
AT:

KFA 1995, FAV 1997

CH: LRV 2005
DE: 1.BImSChV
Emissions values may differ, depending 
on combustion chamber dimensions, 
combustion chamber load and the firing 
system (three-pass boilers, U-fired 
boilers). For specifying warranty values, 
the conditions for the measuring 
equipment, tolerances, humidity and the 
nitrogen content of the fuel oil must be 
observed.

Scope of delivery

The burner packaging also contains:
1 connection clamping flange with 

insulation

1 bag containing installation fittings
1 bag containing Technical 

Documentation

1 Blast  tube
1 setting template

The following standards should be 
observed in order to ensure safe, 
environmentally sound and energy-
efficient operation:

DIN 4755

Oil firing in heating systems

EN 226

Connection of vaporising oil and forced 
draught gas burners to the heat 
generator

EN 60335-2

Safety of electrical equipment for 
domestic use

Place of installation

The burner must not be used in rooms 
exposed to aggressive vapours (e.g. 
hairspray, tetrachloroethylene or carbon 
tetrachloride), large amounts of dust, or 
high levels of air humidity (e.g. in laundry 
rooms).
If no connection to an air exhaust 
system is provided for the air supply, 
there must be a supply air inlet 
measuring:
DE: up to 50 kW: 150 cm

2

per additional kW: + 2.0 cm

2

CH: QF [kW] x 6= ...cm

2

; but at least

 200 cm

2

.

Variations may arise as a result of local 
regulations.

We can accept no warranty liability 
whatsoever for loss, damage or injury 
caused by any of the following:

-  Inappropriate use.
-  Incorrect assembly or repair by the 

customer or any third party, including 
the fitting of non-original parts.

Provision of the system and the 
operating instructions

The firing system manufacturer must 
supply the operator of the system with 
operating and maintenance instructions 
on or before final delivery. These 
instructions should be displayed in a 
prominent location at the point of 
installation of the heat generator, and 
should include the address and 
telephone number of the nearest 
customer service centre.

Notes for the operator

The system should be inspected by a 
specialist at least once a year. It is 
advisable to take out a maintenance 
contract to guarantee regular servicing.

Declaration of conformity

for forced-draught oil burner

We, the works tested by no. AQF030

F-74106 ANNEMASSE Cedex
declare under our sole responsibility
that the products
 VB 1.20
 VB 1.24
 VB 1.28
 VB 1.30
 VB 1.35
 VB 1.47

comply with the following standards:
EN 50165
EN 55014
EN 60335
EN 60555-2
EN 60555-3
EN 267
Belgian royal decree dated 
08/01/2004

In accordance with the stipulations of 
the following European Directives
89/392/EECMachinery Directive
89/336/EECEMC directive
2006/95/ECLow Voltage Directive
92/42/EECEfficiency directive

these products bear the CE marking

Annemasse, 1st November 2008
Mr SPONZA

Summary of Contents for VB1.20

Page 1: ...ng Voor de gespecialiseerde vakman Aangeblazen oliebrander Low NOx 2 14 Operating manual For the authorised specialist Low NOx forced draught fuel oil burner 15 27 nl en de fr it 4200 1015 6600 4200 1...

Page 2: ...ie in acht worden genomen Leveromvang In de verpakking van de brander bevinden zich 1 Klemflens met isolatiering voor de aansluiting 1 Zakje met bevestigingsonderdelen 1 Etui met technische documentat...

Page 3: ...ntstekingstransformator Y Regelschaal recirculatieopening 3 Instelschroef recirculatieopening 5 Bevestigingsschroeven voor basisplaat 7 Ophangsteun 8 Behuizing 9 7 polige contrastekker verstoken 10 Af...

Page 4: ...atietijd van 15 sec loopt Tijdens de voorventilatie wordt de branderkamer bewaakt op vlamsignalen Na afloop van de voorventilatie wordt het oliemagneetventiel 11 en het membraanventiel 4 geopend en de...

Page 5: ...etknop R worden vergrendeld in storingstoestand gebracht en worden ontgrendeld uit storingstoestand gehaald op voorwaarde dat netspanning voorhanden is op de automaat Voor het in of uitbouwen van de a...

Page 6: ...se 18 Aarde 6 Fase 25 19 Neutraal 7 Sproeierlijnverwarming vrijgavecontact 20 Neutraal 5 8 Aarde 21 Fase onstekingstransformator 9 Neutraal 22 Aarde 10 Fase 24 23 10 11 Aarde 24 12 Neutraal 25 Fase st...

Page 7: ...stgeklikt zit Insteekdiepte van de brander De insteekdiepte van de brander moet dusdanig worden ingesteld dat de achterkant 9 van de recirculatieopening 10 in hetzelfde vlak met de keteldeurisolatie 1...

Page 8: ...lijn is onderdeel van de ontwerpbeginselen van ELCO Voor CH geldt de Procal richtlijn De zuigleiding wordt bij vierkante tanks tot 5 cm en bij cilindrische tanks tot 10 cm over de tankbodem geleid Ele...

Page 9: ...es vanwege de installatie kunnen noodzakelijk zijn Aanbevolen sproeiertype voor het bereiken van gunstige verbrandingswaarden Danfoss 80 S Danfoss 60 S Delavan 80 B Brander Brander verm ogen kW Lucht...

Page 10: ...CO2 waarde van 12 5 13 5 moet worden ingesteld Instelling van de recirculatie De recirculatieopening is in de fabriek vooraf ingesteld de instelschroef is geverfd Normaal is een verandering niet nodi...

Page 11: ...en en uit de aansluitflens trekken Onderhoudsstanden brander Na het losdraaien van de schroeven 5 kan de basisplaat in twee onderhoudsstanden worden opgehangen Stand 1 Bijvoorbeeld voor onderhoudswerk...

Page 12: ...n De binnenste flens A van de luchtturbine moet ter hoogte van de basisplaat B worden aangebracht Een liniaal tussen de schoepen van de ventilatorturbine voeren en A en B op gelijke hoogte brengen het...

Page 13: ...ntregeld De thermostaten instellen of vervangen De brander start niet Er is geen storingsmelding op de branderautomaat Geen of te lage netspanning Storing van de automaat Oorzaak van te lage spanning...

Page 14: ...pictogram gedurende 5 sec weergegeven Daarna verschijnt opnieuw de werkingsuitlezing De aanduiding van de olievoorraad is eveneens toegankelijk Sproeiergrootte veranderbare waarde 0 5 1 5 Pompdruk ve...

Page 15: ...urner packaging also contains 1 connection clamping flange with insulation 1 bag containing installation fittings 1 bag containing Technical Documentation 1 Blast tube 1 setting template The following...

Page 16: ...n transformer Y Graduated scale for recirculation opening 3 Setting screw for recirculation opening 5 Fastening screws for equipment plate 7 Mounting bracket 8 Housing 9 7 pin connecting socket covere...

Page 17: ...ring the preventilation period the furnace is monitored for flame signals After preventilation the fuel oil solenoid valve 11 and diaphragm valve 4 open and the burner starts The igniter remains switc...

Page 18: ...d to normal levels Locking and unlocking the system The control unit can be locked switched to malfunction and unlocked malfunction cleared by pressing the R reset button provided the system is connec...

Page 19: ...rk side 1 5 Live 18 Earth 6 Live 25 19 Neutral 7 Pre heater release contact 20 Neutral 5 8 Earth 21 Ignition transformer phase 9 Neutral 22 Earth 10 Live 24 23 10 11 Earth 24 12 Neutral 25 Fault displ...

Page 20: ...engaged Burner installed depth Adjust the burner installed depth in such a way that the rear edge 9 of the recirculation opening 10 closes flush with the boiler door insulation 11 Close the boiler doo...

Page 21: ...nning criteria The Procal guideline applies for CH The suction conduit is passed up to 5 cm above the tank floor in cubic tanks and up to 10 cm above the tank floor in cylindrical tanks Electrical con...

Page 22: ...corrections may be necessary The following nozzle types are recommended to achieve favourable combustion values Danfoss 80 S Danfoss 60 S Delavan 80 B Burner Burner output kW Air nozzle m m Danfoss Gp...

Page 23: ...gauge A CO2 value of 12 5 13 5 must be set Setting recirculation The recirculation opening is preset at the factory adjustment screw varnished It does not normally need to be adjusted In the event of...

Page 24: ...yonet socket lift it slightly and pull it out of the connecting flange Burner maintenance positions After removing the screws 5 the equipment plate can be hung in two maintenance positions Position 1...

Page 25: ...d air fan Inside flange A of the air fan must be fitted at the same level as housing plate B Insert a straight edge between the wing of the air fan and bring A and B to the same height tighten the set...

Page 26: ...ostats replace if necessary Burner does not start No malfunction indicated on the automatic combustion control unit Drop in supply voltage or power failure Control unit malfunction Check the cause of...

Page 27: ...er confirming the last figure the complete pictogram is displayed for 5 seconds then the control unit returns to the operating screen The fuel oil stock indicator can be accessed Nozzle size value can...

Page 28: ...02 2017 Art Nr 4200 1015 6700D 28 www elco net Gefabriceerd in de EU Made in EU Niet contractueel document Non contractual document...

Reviews: