background image

02/2017 - Art. Nr. 4200 1015 6700D

21

Assembly

Electrical connection
Oil connection, oil burner pump
Checks before commissioning

Electrical connection

The electrical installation and 
connection work must only be carried 
out by an authorised electrical specialist.
All applicable rules and regulations must 
be observed.
This burner contains electronic 
components; it is advisable to connect a 
type A FI multipole switch upstream of 
the system to detect error currents with 
a direct current component.
•  Check to ensure that the power supply 

voltage is as specified (230 V, 50 Hz)

•  Burner fuse: 10 A.

The burner and heat generator are 
connected by a 7-pin connector 

1

.

Oil connection

The oil hoses supplied are already 
connected to the oil burner pump. The 
supply hose is individually marked to 
reduce the risk of swapping the hoses. 
The oil is connected by a single pipe 
system with bleed filter. The filter must 
be located in such a way that the correct 
hose routing cannot be impaired. The 
hoses must not kink.
Cu pipe DN 4 (4x6) should be used as a 
fuel-oil tube.
CH: Polyamide fuel-oil tube DN4,

DIN 16773, item no. 501183.

For threshold values for suction line 
lengths and suction heights, see the 
guideline for planning and dimensioning 
plants with suction installations. This 
guideline is an integral part of the ELCO 
planning criteria. The Procal guideline 
applies for CH.
The suction conduit is passed up to 5 cm 
above the tank floor in cubic tanks, and 
up to 10 cm above the tank floor in 
cylindrical tanks.

Electrical connection for water 
protection valve (CH)

•  The water protection valve (installation 

site) is located on connector 

C

.

Oil burner pump

The oil burner pump used is a self-
priming gear pump, which must be 
connected as two-line pump via a bleed 
filter.
There is an intake filter and an oil 
pressure regulator integrated in the 
pump.

Cleaning the pump filter

The filter is located underneath screw 

8

.

Positioning

1

Vacuum gauge connection

2

Oil pressure regulating screw

5

Pressure connection to the nozzle

6

Pressure gauge connection

7

Solenoid valve

8

Filter

S

Supply connection

R

Return connection

Checks before commissioning

Check the following points on the 
system:
-  Water pressure in heating circuit
-  Circulation pumps in operation
-  Additional air device in flue operable (if 

present)

-  Power supply (230 V) to the boiler 

control panel is ensured

-  Oil level in tank
-  Oil hose connections (feed/return, 

tightness)

-  Open fuel-oil valves
-  Burner combustion head settings

-  Ignition electrode settings
-  Thermostat settings

Before start-up, draw up oil with a hand 
pump. Switch on the burner for start-up. 
Open the bleed screw at the oil filter to 
allow the oil line to bleed fully. Negative 
pressure should not drop below 0.4 bar. 
Close the bleed screw once the filter is 
completely full of oil and the oil comes 
out free of bubbles.

en

Summary of Contents for VB1.20

Page 1: ...ng Voor de gespecialiseerde vakman Aangeblazen oliebrander Low NOx 2 14 Operating manual For the authorised specialist Low NOx forced draught fuel oil burner 15 27 nl en de fr it 4200 1015 6600 4200 1...

Page 2: ...ie in acht worden genomen Leveromvang In de verpakking van de brander bevinden zich 1 Klemflens met isolatiering voor de aansluiting 1 Zakje met bevestigingsonderdelen 1 Etui met technische documentat...

Page 3: ...ntstekingstransformator Y Regelschaal recirculatieopening 3 Instelschroef recirculatieopening 5 Bevestigingsschroeven voor basisplaat 7 Ophangsteun 8 Behuizing 9 7 polige contrastekker verstoken 10 Af...

Page 4: ...atietijd van 15 sec loopt Tijdens de voorventilatie wordt de branderkamer bewaakt op vlamsignalen Na afloop van de voorventilatie wordt het oliemagneetventiel 11 en het membraanventiel 4 geopend en de...

Page 5: ...etknop R worden vergrendeld in storingstoestand gebracht en worden ontgrendeld uit storingstoestand gehaald op voorwaarde dat netspanning voorhanden is op de automaat Voor het in of uitbouwen van de a...

Page 6: ...se 18 Aarde 6 Fase 25 19 Neutraal 7 Sproeierlijnverwarming vrijgavecontact 20 Neutraal 5 8 Aarde 21 Fase onstekingstransformator 9 Neutraal 22 Aarde 10 Fase 24 23 10 11 Aarde 24 12 Neutraal 25 Fase st...

Page 7: ...stgeklikt zit Insteekdiepte van de brander De insteekdiepte van de brander moet dusdanig worden ingesteld dat de achterkant 9 van de recirculatieopening 10 in hetzelfde vlak met de keteldeurisolatie 1...

Page 8: ...lijn is onderdeel van de ontwerpbeginselen van ELCO Voor CH geldt de Procal richtlijn De zuigleiding wordt bij vierkante tanks tot 5 cm en bij cilindrische tanks tot 10 cm over de tankbodem geleid Ele...

Page 9: ...es vanwege de installatie kunnen noodzakelijk zijn Aanbevolen sproeiertype voor het bereiken van gunstige verbrandingswaarden Danfoss 80 S Danfoss 60 S Delavan 80 B Brander Brander verm ogen kW Lucht...

Page 10: ...CO2 waarde van 12 5 13 5 moet worden ingesteld Instelling van de recirculatie De recirculatieopening is in de fabriek vooraf ingesteld de instelschroef is geverfd Normaal is een verandering niet nodi...

Page 11: ...en en uit de aansluitflens trekken Onderhoudsstanden brander Na het losdraaien van de schroeven 5 kan de basisplaat in twee onderhoudsstanden worden opgehangen Stand 1 Bijvoorbeeld voor onderhoudswerk...

Page 12: ...n De binnenste flens A van de luchtturbine moet ter hoogte van de basisplaat B worden aangebracht Een liniaal tussen de schoepen van de ventilatorturbine voeren en A en B op gelijke hoogte brengen het...

Page 13: ...ntregeld De thermostaten instellen of vervangen De brander start niet Er is geen storingsmelding op de branderautomaat Geen of te lage netspanning Storing van de automaat Oorzaak van te lage spanning...

Page 14: ...pictogram gedurende 5 sec weergegeven Daarna verschijnt opnieuw de werkingsuitlezing De aanduiding van de olievoorraad is eveneens toegankelijk Sproeiergrootte veranderbare waarde 0 5 1 5 Pompdruk ve...

Page 15: ...urner packaging also contains 1 connection clamping flange with insulation 1 bag containing installation fittings 1 bag containing Technical Documentation 1 Blast tube 1 setting template The following...

Page 16: ...n transformer Y Graduated scale for recirculation opening 3 Setting screw for recirculation opening 5 Fastening screws for equipment plate 7 Mounting bracket 8 Housing 9 7 pin connecting socket covere...

Page 17: ...ring the preventilation period the furnace is monitored for flame signals After preventilation the fuel oil solenoid valve 11 and diaphragm valve 4 open and the burner starts The igniter remains switc...

Page 18: ...d to normal levels Locking and unlocking the system The control unit can be locked switched to malfunction and unlocked malfunction cleared by pressing the R reset button provided the system is connec...

Page 19: ...rk side 1 5 Live 18 Earth 6 Live 25 19 Neutral 7 Pre heater release contact 20 Neutral 5 8 Earth 21 Ignition transformer phase 9 Neutral 22 Earth 10 Live 24 23 10 11 Earth 24 12 Neutral 25 Fault displ...

Page 20: ...engaged Burner installed depth Adjust the burner installed depth in such a way that the rear edge 9 of the recirculation opening 10 closes flush with the boiler door insulation 11 Close the boiler doo...

Page 21: ...nning criteria The Procal guideline applies for CH The suction conduit is passed up to 5 cm above the tank floor in cubic tanks and up to 10 cm above the tank floor in cylindrical tanks Electrical con...

Page 22: ...corrections may be necessary The following nozzle types are recommended to achieve favourable combustion values Danfoss 80 S Danfoss 60 S Delavan 80 B Burner Burner output kW Air nozzle m m Danfoss Gp...

Page 23: ...gauge A CO2 value of 12 5 13 5 must be set Setting recirculation The recirculation opening is preset at the factory adjustment screw varnished It does not normally need to be adjusted In the event of...

Page 24: ...yonet socket lift it slightly and pull it out of the connecting flange Burner maintenance positions After removing the screws 5 the equipment plate can be hung in two maintenance positions Position 1...

Page 25: ...d air fan Inside flange A of the air fan must be fitted at the same level as housing plate B Insert a straight edge between the wing of the air fan and bring A and B to the same height tighten the set...

Page 26: ...ostats replace if necessary Burner does not start No malfunction indicated on the automatic combustion control unit Drop in supply voltage or power failure Control unit malfunction Check the cause of...

Page 27: ...er confirming the last figure the complete pictogram is displayed for 5 seconds then the control unit returns to the operating screen The fuel oil stock indicator can be accessed Nozzle size value can...

Page 28: ...02 2017 Art Nr 4200 1015 6700D 28 www elco net Gefabriceerd in de EU Made in EU Niet contractueel document Non contractual document...

Reviews: