Instrukcje
56 | © Danfoss | DCS (CC) | 2018.02
FRCC.PI.020.A2.49
3 – Środki bezpieczeństwa przed montażem
Nigdy nie używać sprężarki w atmosferze
łatwopalnej.
•
Temperatura otoczenia sprężarki nie może
przekraczać 55°C w czasie poza cyklem.
• Zamontować sprężarkę na poziomej, płaskiej
powierzchni o kącie nachylenia mniejszym niż
3°.
• Sprawdzić, czy napięcie zasilania odpowiada
charakterystyce silnika sprężarki (patrz ta-
bliczka znamionowa).
• Podczas instalowania sprężarki PSH stosować
sprzęt przeznaczony specjalnie do czynników
chłodniczych HFC, który nigdy wcześniej nie
był używany do czynników chłodniczych CFC
ani HCFC.
• Używać czystych i osuszonych rurek mied-
zianych przeznaczonych do kontaktu z czynni-
kami chłodniczymi oraz materiałów lutu ze
stopów srebra.
• Używać czystych i osuszonych podzespołów
układu.
•
Przewody rurowe podłączone do sprężarki
muszą być elastyczne w trzech wymiarach, aby
możliwe było tłumienie drgań.
4 – Montaż
• W przypadku równoległego montażu modelu
PSH sprężarka wymaga sztywnego zamocowa-
nia na prowadnicach. Używać wstępnie za-
montowanych sztywnych rozpórek.
• Powoli usunąć azot przez zawór Schradera.
• Jak najszybciej podłączyć sprężarkę do układu,
aby uniknąć zanieczyszczenia oleju wilgocią z
otoczenia.
• Nie dopuścić do przedostania się materiału do
układu podczas cięcia rurek. Nigdy nie wiercić
otworów w przypadku braku możliwości wyję-
cia zadziorów.
• Lutować z zachowaniem szczególnej os-
trożności, stosując najnowocześniejsze tech-
niki oraz odprowadzając azot z przewodów ru-
rowych.
• Podłączyć wymagane urządzenia bez-
pieczeństwa i sterowania. W przypadku używa-
nia zaworu Schradera wymontować zawór
wewnętrzny.
•
Do zaworu wtrysku płynu musi być do-
prowadzony płyn dopompowywany z rurocią-
gu cieczowego układu za suszarką filtra.
•
Podczas lutowania rurociągu cieczowego
zabezpieczyć sprężarkę i zawór wtrysku płynu
przed ciepłem.
5 – Wykrywanie nieszczelności
Nigdy nie napełniać obwodu tlenem ani su-
chym powietrzem. Może to być przyczyną pożaru
lub eksplozji.
• Napełnić układ najpierw po stronie wysokiego
ciśnienia (HP), a następnie po stronie niskiego
ciśnienia (LP). Wartość po stronie niskiego
ciśnienia nie może przewyższać wartości po
stronie wysokiego ciśnienia o więcej niż 5 barów.
Taka różnica ciśnień mogłaby spowodować
wewnętrzne uszkodzenie sprężarki.
• Nie używać barwników do wykrywania nieszczel-
ności.
• Przeprowadzić próbę wykrywania nieszczel-
ności na kompletnym układzie.
• Ciśnienie próby nie może przekraczać:
Modele
Strona LP Strona HP
PSH 019.023.026.030.034.039 33.3
barów
48.7
barów
• Po wykryciu nieszczelności należy ją naprawić i
powtórzyć próbę.
6 – Osuszanie próżniowe
• Nigdy nie używać sprężarki do usuwania gazu z
układu.
• Podłączyć pompę próżniową do stron niskiego
i wysokiego ciśnienia.
• Obciążyć układ podciśnieniem bezwzględnym
500 µm Hg (0,67 mbara).
• Nie używać megomierza ani nie podłączać
sprężarki do zasilania podczas obciążenia pod-
ciśnieniem, ponieważ mogłoby to spowodować
wewnętrzne uszkodzenie.
7 – Podłączenie podzespołów elektrycznych
• Wyłączyć i odizolować główne źródło zasilania.
• Wszystkie podzespoły elektryczne należy do-
bierać zgodnie z normami lokalnymi i wymoga-
mi sprężarki.
• Sprężarka spiralna Danfoss pracuje prawidłowo
tylko w jednym kierunku obrotów. Fazy
przewodów L1, L2 i L3 muszą być bezwzględ-
nie podłączone do zacisków sprężarki T1, T2 i
T3 w celu uniknięcia odwróconych obrotów.
• Do podłączania zasilania używać wkrętów o
średnicy ø 4,8 mm (3/16”) oraz zacisków pierś-
cieniowych ¼”. Dokręcić momentem 3 Nm.
• Sprężarkę należy uziemić za pomocą śruby
uziemiającej 5 mm.
• Podłączyć wtyczkę kabla czujnika temperatury
tłoczenia do układu sterowania OCS.
• Podłączyć układ sterowania OCS do zasilania i
uziemienia.
W celu zabezpieczenia przed obrażeniami w
przypadku podłączenia układu sterowania OCS
do napięcia zasilania 230 V należy pamiętać o
uziemieniu układu oraz sprawdzeniu ciągłości
uziemienia.
PSH019-023-026-030-034-039 ochrona fazy
zintegrowanego OCS/ funkcja ochrony DGT.
Nigdy nie odłączać wstępnie zainstalowanego
przewodu pomiędzy zaciskami a OCS. Ponadto
należy upewnić się, że wyjście przekaźnika OCS
jest podłączone do łańcucha bezpieczeństwa
sterowania systemem.
8 – Napełnianie układu
• Sprężarka musi być wyłączona.
• Nalać czynnik chłodniczy do skraplacza lub od-
bieralnika płynu. Poziom napełnienia układu
musi być jak najbliższy znamionowemu w celu
zabezpieczenia przed pracą przy niskim ciśnie-
niu i nadmiernym przegrzaniem. Wartość po
stronie niskiego ciśnienia nie może przewyżs-
zać wartości po stronie wysokiego ciśnienia o
więcej niż 5 barów. Taka różnica ciśnień mo-
głaby spowodować wewnętrzne uszkodzenie
sprężarki.
• W razie możliwości należy utrzymywać poziom
czynnika chłodniczego poniżej wskazanych
wartości granicznych. Powyżej tego poziomu;
zabezpieczyć sprężarkę przed cofnięciem się
płynu poprzez cykl pompowania dolnego lub
akumulator przewodu ssawnego.
• Nigdy nie pozostawiać cylindra napełniania
podłączonego do obwodu.
Modele sprężarek
Wart. graniczna
czynnika
chłodniczego (kg)
PSH019
5,9
PSH023.026.030.034.039
7,9
9 – Sprawdzenie przed uruchomieniem
Używać urządzeń bezpieczeństwa takich jak
ciśnieniowe wyłączniki bezpieczeństwa oraz
mechaniczny zawór nadmiarowy zgodne z
obowiązującymi przepisami ogólnymi i lokalny-
mi oraz normami bezpieczeństwa. Sprawdzić,
czy te urządzenia są sprawne i prawidłowo us-
tawione.
Sprawdzić, czy ustawienia wyłączników wy-
sokiego ciśnienia i zaworów nadmiarowych nie
przekraczają maksymalnego ciśnienia robocze-
go któregokolwiek z podzespołów układu.
• Wyłącznik niskiego ciśnienia zalecany jest w
celu uniknięcia działania podciśnienia. Mini-
malne ustawienie dla modelu PSH: 1,6 bara
(bezwzględne).
• Sprawdzić, czy wszystkie podłączenia elektry-
czne są odpowiednio przymocowane i zgodne
z przepisami lokalnymi.
• Sprawdzić, czy cewka zaworu wtrysku płynu
jest prawidłowo ustawiona na korpusie zawo-
ru: jeden ze sworzni blokujących cewki musi
pasować do jednego z wycięć na korpusie
zaworu.
• Gdy wymagane jest zastosowanie grzałki skr-
zyni korbowej, musi być ona zasilana przez co
najmniej 12 godzin przed pierwszym rozru-
chem i rozruchem po długiej bezczynności w
przypadku grzałek skrzyni korbowej typu pas-
kowego (6 godzin w przypadku podgrzewacza
powierzchni miski olejowej).
10 – Uruchomienie
• Nigdy nie uruchamiać sprężarki przy braku
czynnika chłodniczego.
• Wszystkie zawory serwisowe muszą być otwar-
te.
• Zrównoważyć wartości po stronie wysokiego i
niskiego ciśnienia.
• Podłączyć sprężarkę do zasilania energią
elektryczną. Sprężarka musi się niezwłocznie
uruchomić. Jeżeli sprężarka się nie uruchamia,
sprawdzić zgodność okablowania i napięcie na
zaciskach.
•
W przypadku wyłączenia wewnętrznego
zabezpieczenia przeciążeniowego, jego tem-
peratura musi spaść do 60°C, aby nastąpił reset.
W zależności od temperatury otoczenia może
to trwać kilka godzin.
11 – Sprawdzenie działania
• Sprawdzić pobór prądu i napięcie.
• Sprawdzić ciepło przegrzania ssania w celu zm-
niejszenia ryzyka zawirowań.
• Obserwować poziom oleju przez wziernik
przez ok. 60 minut, aby mieć pewność, że do
sprężarki powraca prawidłowa ilość oleju.
• Sprawdzić wszystkie rurki pod kątem niepożą-
danych drgań. Ruchy przekraczające 1,5 mm
wymagają działań naprawczych takich jak zas-
tosowanie wsporników rurek.
• W razie potrzeby można dolać czynnika chłod-
niczego po stronie niskiego ciśnienia w
możliwie dużej odległości od sprężarki.
