Istruzioni
18 | © Danfoss | DCS (CC) | 2018.02
FRCC.PI.020.A2.06
3 – Misure di sicurezza prima dell’assemblaggio
Non usare mai il compressore in atmosfere
infiammabili.
• La temperatura ambiente del compressore non
deve superare i 55 °C durante il ciclo di inattività
(basso carico).
• Posizionare il compressore su una superficie oriz-
zontale piana, con una pendenza inferiore a 3°.
• Verificare che l’alimentazione corrisponda alla
caratteristiche del motore del compressore (ve-
dere targhetta).
• Durante l’installazione del PSH, utilizzare attrez-
zature specifiche per i refrigeranti HFC, che non
siano state mai utilizzate per i refrigeranti CFC e
HCFC.
• Utilizzare tubazioni di rame pulite e deidratate, di
qualità specifica per la refrigerazione, e materiale
per la brasatura in lega d’argento.
• Utilizzare componenti di sistema puliti e deidra-
tati.
• Le tubazioni collegate al compressore devono
essere flessibili in 3 dimensioni per smorzare le
vibrazioni.
4 – Assemblaggio
• Nel caso di una disposizione in parallelo, il com-
pressore PHS richiede un montaggio rigido sul-
le guide. Utilizzare i distanziali rigidi pre-mon-
tati.
• Rilasciare lentamente la carica di azoto attra-
verso la porta Schrader.
• Collegare il compressore all’impianto il più pre-
sto possibile per evitare la contaminazione
dell’olio da parte dell’umidità ambientale.
• Prevenire l’ingresso di contaminanti nell’im-
pianto quando si tagliano i tubi. Non praticare
mai fori nei punti in cui le bave non possono
essere rimosse.
• Brasare con grande attenzione utilizzando le
migliori tecniche e sfiatare le tubazioni con il
flusso d’azoto.
• Collegare tutti i dispositivi di sicurezza e con-
trollo. Quando la porta Schrader è utilizzata a
questo scopo, rimuovere la valvola interna.
• La valvola di iniezione del liquido deve essere
alimentata da liquidi, prelevati dalla linea del
liquido dell’impianto, a valle del filtro deidrata-
tore.
• Proteggere il compressore e la valvola di iniezi-
one del liquido contro il calore durante la bra-
satura della linea del liquido.
5 – Rilevazione delle perdite
Non pressurizzare mai il circuito con ossigeno
o aria secca. Ciò potrebbe causare incendi o es-
plosioni.
• Pressurizzare prima il sistema sul lato HP e poi
sul lato LP. Non consentire che la pressione sul
lato LP superi la pressione sul lato HP di più di 5
bar. Tale differenza di pressione potrebbe
causare danni interni al compressore.
• Non utilizzare coloranti per il rilevamento delle
perdite.
• Eseguire un test di tenuta su tutto l’impianto.
• La pressione di prova non deve superare:
Modelli
Lato LP Lato HP
PSH 019.023.026.030.034.039 33,3bar 48,7bar
• Se si rileva una perdita, riparare la perdita e ri-
petere il test di tenuta.
6 – Deidratazione sotto vuoto
• Non usare mai il compressore per evacuare
l’impianto.
• Collegare una pompa a vuoto sia sul lato LP sia
sul lato HP.
• Svuotare l’impianto in condizioni di vuoto asso-
luto pari a 500 μm Hg (0,67 mbar).
• Non utilizzare un megaohmetro né ricollegare
l’alimentazione elettrica al compressore men-
tre è sotto vuoto, in quanto ciò può causare
danni interni.
7 – Collegamenti elettrici
• Scollegare e isolare l’alimentazione di rete.
• Tutti i componenti elettrici devono essere sele-
zionati conformemente alle norme locali e ai
requisiti del compressore.
• Il compressore scroll Danfoss funziona corret-
tamente solo in una direzione di rotazione. È
fondamentale collegare le fasi di linea L1, L2, L3
ai terminali T1, T2, T3 del compressore, per pre-
venire la rotazione inversa.
• Utilizzare viti di 4,8 mm di diametro e terminali
ad anello da ¼” per il collegamento dell’alimen-
tazione. Serrare a una coppia di 3 Nm.
• Il compressore deve essere collegato a terra
con la vite del morsetto di terra di 5 mm.
• Collegare la spina del cavo del sensore della
temperatura di scarico all’OCS.
• Collegare l’OCS all’alimentazione elettrica e alla
terra.
Per prevenire lesioni personali, con un OCS di
230 V non dimenticare di collegare la terra e di
verificare la continuità della terra.
PSH019-023-026-030-034-039 - Protezione di
fase integrata OCS/funzione di protezione DGT.
Non scollegare in alcun caso il cavo preinstallato
tra i morsetti e l’OCS. Assicurarsi che l’uscita del
relè dell’OCS sia collegata alla catena di sicurez-
za di controllo del sistema.
8 – Riempimento dell’impianto
• Il compressore deve essere spento.
• Immettere il refrigerante in fase liquida nel
condensatore o nel ricevitore di liquido. La cari-
ca deve essere il più vicino possibile alla carica
nominale dell’impianto per prevenire un funzi-
onamento a bassa pressione e un surriscalda-
mento eccessivo. Non consentire che la pressi-
one sul lato LP superi la pressione sul lato HP di
più di 5 bar. Tale differenza di pressione potreb-
be causare danni interni al compressore.
• Mantenere la carica di refrigerante al di sotto
dei limiti di carica indicati, se possibile. Al di so-
pra di questi limiti, proteggere il compressore
da eccessivi riflussi di liquido con un ciclo di
svuotamento o un accumulatore sulla linea di
aspirazione.
• Non lasciare mai il cilindro in corso di riempi-
mento collegato al circuito.
Modelli compressore
Limite carica
refrigerante (kg)
PSH019
5,9
PSH023.026.030.034.039
7,9
9 – Verifiche prima della messa in esercizio
Utilizzare dispositivi di sicurezza, come un
pressostato di sicurezza e una valvola di sicurez-
za meccanica, conformemente alle norme locali
applicabili e agli standard di sicurezza. Assicurar-
si che siano funzionanti e correttamente settati.
Verificare che i settaggi dei pressostati alta
pressione e delle valvole di sicurezza non superi-
no la pressione massima di esercizio di qualsiasi
componente dell’impianto.
• Raccomandiamo di utilizzare un pressostato
bassa pressione per prevenire il funzionamen-
to a vuoto. Impostazione minima per PSH: 1,6
bar (assoluta).
• Verificare che tutti i collegamenti elettrici siano
correttamente allacciati e nel rispetto delle nor-
mative locali.
• Assicurarsi che la bobina della valvola di iniezi-
one liquido (LIV) sia posizionata correttamente
sul corpo LIV: uno dei perni di bloccaggio della
bobina deve innestarsi in una delle rientranze
sul corpo valvola.
• Se una resistenza del carter è necessaria, que-
sta deve essere messa in tensione almeno 12
ore prima della messa in servizio iniziale e pri-
ma dell’avviamento dopo un arresto prolunga-
to nel caso di resistenze carter di tipo a cinghia
(6 ore nel caso di carter di fondo).
10 – Avviamento
• Non avviare il compressore privo di carica refri-
gerante.
• Tutte le valvole di servizio devono essere in po-
sizione aperta.
• Bilanciare la pressione HP/LP.
• Mettere in tensione il compressore. Deve avvi-
arsi immediatamente. Se il compressore non si
avvia, controllare la conformità del cablaggio e
la tensione sui terminali.
• Se il protettore contro il sovraccarico interno
dovesse attivarsi, deve raffreddarsi fino a 60°C
per resettarsi. A seconda della temperatura am-
biente, questo può richiedere diverse ore.
11 – Controlli con il compressore in funzione
• Controllare l’assorbimento di corrente e la ten-
sione.
• Controllare il surriscaldamento di aspirazione
per ridurre il rischio di colpi di liquido.
• Osservare il livello dell’olio nella spia del liquido
per circa 60 minuti per garantire un corretto ri-
torno dell’olio al compressore.
• Controllare tutti i tubi per vibrazioni anomale.
Movimenti superiori a 1,5 mm richiedono
misure correttive, come il montaggio di apposi-
te staffe per i tubi.
• Se necessario, è possibile aggiungere ulteriore
refrigerante nella fase liquida sul lato bassa
pressione, il più lontano possibile dal compres-
sore. Il compressore deve essere in funzione
durante questo processo.
•
Non immettere una quantità eccessiva di
liquido nell’impianto.
• Non rilasciare mai il refrigerante nell’atmosfera.
• Prima di lasciare il luogo di installazione, effet-
tuare un controllo generale dell’installazione in
termini di pulizia, rumore e rilevamento delle
perdite.
• Annotare il tipo e la quantità della carica del
refrigerante e le condizioni di funzionamento
come riferimento per future ispezioni.
12 – Manutenzione
La pressione interna e la temperatura superfi-
ciale sono pericolose e possono causare lesioni
