Instructies
24 | © Danfoss | DCS (CC) | 2018.02
FRCC.PI.020.A2.10
• De omgevingstemperatuur rond de compres-
sor mag nooit meer dan 55 °C bedragen tijdens
de uit-cyclus.
• Installeer de compressor op een horizontaal
vlak oppervlak met een helling van minder dan
3°.
• Controleer of de voeding overeenkomt met de
eigenschappen van de compressormotor (zie
naamplaatje).
• Gebruik bij de installatie van een PSH alleen
apparatuur die geschikt is voor HFC-koelmid-
delen en die nog nooit werd gebruikt voor
CFC- of HCFC-koelmiddelen.
•
Gebruik schone en droge koperbuizen en
soldeermateriaal van zilverlegering geschikt
voor gebruik in koelsystemen.
• Gebruik schone en droge systeemonderdelen.
• De leiding die wordt aangesloten op de com-
pressor moet flexibel zijn in 3 richtingen om
trillingen te dempen.
4 – Montage
• In parallelle PSH-installaties moet de compres-
sor stevig op de rails worden vastgemaakt. Ge-
bruik de vooraf gemonteerde harde afstand-
houders.
• Laat langzaam de beschermende stikstofvul-
ling vrij via het schraderventiel.
• Sluit de compressor zo snel mogelijk aan op
het systeem om vervuiling van de olie door
vocht in de lucht te voorkomen.
• Zorg er bij het snijden van de buizen voor dat
er geen materiaal in het systeem komt. Boor
nooit gaten op plaatsen waar de bramen niet
kunnen worden verwijderd.
• Soldeer voorzichtig, gebruik makende van de
modernste technieken en ventileer de leiding
met stikstofgas.
• Sluit de vereiste veiligheids- en besturingsap-
paraten aan. Als hiervoor het schraderventiel
wordt gebruikt, verwijder dan de interne klep.
• De vloeistofinspuitingsklep moet worden ge-
voed door vloeistof uit de vloeistoflijn van het
systeem, stroomafwaarts van de filterdroger.
• Bescherm de compressor en de vloeistofins-
puitingsklep tegen hitte tijdens het solderen
van de vloeistoflijn.
5 – Lekdetectie
Zet het circuit nooit onder druk met zuurstof
of droge lucht. Dat kan brand of een ontploffing
veroorzaken.
• Zet het systeem eerst onder druk aan de HP-zijde
en daarna aan de LP-zijde. Zorg dat de druk aan
de LP-zijde nooit meer dan 5 bar hoger is dan aan
de HP-zijde. Een dergelijk drukverschil kan interne
schade veroorzaken aan de compressor.
• Gebruik geen kleurstof voor lekdetectie.
•
Voer een lekdetectietest uit op het volledige
systeem.
• De testdruk mag niet hoger zijn dan:
Modellen
LP-zijde HP-zijde
PSH 019.023.026.030.034.039 33,3bar 48,7bar
• Als een lek wordt ontdekt, moet dat lek wor-
den hersteld en moet de lekdetectie worden
herhaald.
6 – Vacuümdroging
• Gebruik de compressor nooit om het systeem
leeg te maken.
• Sluit een vacuümpomp aan op zowel de LP- als
de HP-zijde.
• Laat de druk van het systeem zakken tot een
vacuüm van 500 μm Hg (0,67 mbar) absoluut.
• Gebruik geen MegOhmmeter en zet de com-
pressor niet onder stroom terwijl hij vacuüm
staat aangezien dat interne schade kan veroor-
zaken.
7 – Elektrische aansluitingen
• Schakel de hoofdvoeding uit en koppel haar
volledig los.
• Alle elektrische onderdelen moeten worden
gekozen op basis van de lokale normen en
compressorvereisten.
• De Danfoss scroll compressor werkt slechts in
één draairichting correct. De lijnfasen L1, L2,
L3 moeten daarom steeds worden verbonden
met compressoraansluitingen T1, T2, T3 om te
vermijden dat de draairichting verkeerd is.
• Gebruik schroeven van ø 4,8 mm (3/16”) en rin-
gaansluitingen van ¼” voor de stroomverbin-
ding. Haal aan met een koppel van 3 Nm.
• De compressor moet worden geaard door mid-
del van de 5mm-aardschroef.
•
Sluit de kabelplug van de afvoertempera-
tuursensor aan op de OCS.
• Sluit de OCS aan op de voeding en de aarde.
Sluit om persoonlijk letsel te vermijden de
230 V OCS aan op de aarding en controleer de
continuïteit.
De in het OCS geïntegreerde fasebescher-
ming/DGT-beschermingsfunctie van de
PSH019-023-026-030-034-039. Koppel de vooraf
geïnstalleerde draad tussen de aansluitpennen
en het OCS nooit los. Zorg er bovendien voor dat
de relaisuitgang van het OCS op de veiligheids-
keten van de systeembesturing is aangesloten.
8 – Het systeem vullen
• Laat de compressor uitgeschakeld.
• Giet koelmiddel in vloeibare fase in de conden-
sor- of vloeistofopening. Respecteer de nomi-
nale hoeveelheid voor het systeem om werking
bij te lage druk en te hoge oververhitting te voor-
komen. Zorg dat de druk aan de LP-zijde nooit
meer dan 5 bar hoger is dan aan de HP-zijde. Een
dergelijk drukverschil kan interne schade veroor-
zaken aan de compressor.
• Houd de hoeveelheid koelmiddel indien mo-
gelijk onder de aangegeven vullimieten. Boven
deze limiet moet de compressor worden bevei-
ligd tegen terugstroom van vloeistof met een
‘pump down’-cyclus of vloeistofafscheider.
• Laat de vulcilinder nooit zitten op het circuit.
Compressormodellen
Vullimiet
koelmiddel (kg)
PSH019
5,9
PSH023.026.030.034.039
7,9
9 – Controle voor ingebruikname
Gebruik veiligheidsapparatuur zoals een
drukschakelaar en een mechanische veili-
gheidsklep in overeenstemming met de alge-
mene en plaatselijke voorschriften en veili-
gheidsnormen. Zorg ervoor dat ze actief zijn en
correct zijn ingesteld.
Controleer of de instellingen van hoge-
drukschakelaars en veiligheidskleppen niet
hoger zijn dan de maximale werkdruk van de
systeemonderdelen.
• Het gebruik van een lagedrukschakelaar wordt
aanbevolen om werking onder vacuüm te
voorkomen. Minimuminstelling voor PSH: 1,6
bar (absoluut).
•
Controleer of alle elektrische verbindingen
correct zijn vastgemaakt en voldoen aan de
plaatselijke regelgeving.
•
Zorg dat de spoel van de
vloeistofinspuitingsklep (LIV) correct is
gepositioneerd op de LIVbehuizing: één van de
borgpennen op de spoel moet passen in een
van de groeven op het klephuis.
• Als een carterverwarming vereist is, moet die
ten minste 12 uur voor de eerste opstart of
opstart na langdurige stilstand onder stroom
worden gezet voor carterverwarmingen
met riem (6 uur voor SSH’s of Surface Sump
Heaters).
10 – Opstarten
• Start de compressor nooit wanneer geen koel-
middel is aangebracht.
• Alle kleppen moeten in de open positie staan.
• Breng de HP/LP-druk in evenwicht.
• Zet de compressor onder stroom. Die moet
meteen starten. Als de compressor niet start,
controleer dan de bedrading en de spanning
op de aansluitingen.
• Als de interne overbelastingsbeveiliging aans-
laat, moet die afkoelen tot 60 °C om te resetten.
Afhankelijk van de omgevingstemperatuur kan
dit enkele uren duren.
11 – Controleer met draaiende compressor
• Controleer stroomverbruik en spanning.
• Controleer op oververhitting van de afzuiging
om het risico op vloeistofslag te verminderen.
•
Observeer het oliepeil in het peilglas ge-
durende 60 minuten om ervoor te zorgen dat
de olie goed terugkeert naar de compressor.
• Controleer alle buizen op abnormale trillingen.
Bewegingen van meer dan 1,5 mm moeten
worden gecorrigeerd, bijvoorbeeld met lei-
dingbeugels.
• Voeg indien nodig extra koelmiddel toe in
vloeibare toestand aan de lagedrukzijde, zo ver
