ITALIANO
3
Fusibili di linea classe AM: valori indicativi (Ampere)
Modello
Fusibili di linea
3 x 230V 50/60Hz
3 x 400V 50/60Hz
K 36/200 T; K11/500 T; KE 36/200 T;
12
8
K 40/200 T; K 18/500 T; K 55/100 T; KE 40/200 T; KE 55/100 T;
15
8
K 55/200 T; K 28/500 T; K 66/100 T; K 90/100 T; KE 55/200 T; KE 66/100T; KE 90/100 T;
20
12
K 40/400 T; KE 40/400 T;
25
12
K 70/300 T; KE 70/300 T;
25
16
K 50/400 T; K 30/800 T; K 40/800 T; K 20/1200 T; KE 50/400 T; KE 30/800 T;
KE 40/800 T;
K 25/1200 T; K 70/400 T; K 80/300 T; KE 25/1200 T; KE 70/400 T; KE 80/300 T
40
20
K 50/800 T; K 35/1200 T; K 80/400 T; KE 50/800 T; KE 35/1200 T; KE 80/400 T;
40
25
- Pressacavo:
PG 13,5 K 36/200 T - K 40/200 T - K 55/200 T - K 11/500 T - K 18/500 T - K 28/500 T - K 55/100 T - K 66/100 T
K 90/100 T - KE 36/200 T - KE 40/200 T - KE 55/200 T - KE 55/100 T - KE 66/100 T - KE 90/100 T
PG 21
K 40/400 T - K 50/400 T - K 30/800 T - K 40/800 T - K 50/800 T - K 20/1200 T - K 25/1200 T K 35/1200 T 70/300
T - K 80/300 T - K 70/400 T - K 80/400 T - KE 40/400 T - KE 50/400 T - KE 30/800 T - KE 40/800 T - KE 50/800 T -
KE 25/1200 T - KE 35/1200 T - KE 70/300 T - KE 80/300 T - KE 70/400 T - KE 80/400 T
I conduttori dei cavi di alimentazione devono avere una sezione nominale non inferiore a quella illustrata nella seguente tabella:
Corrente nominale dell’apparecchio A
Sezione nominale mm
2
≤ 0,2
Cavi a rosetta
a
a.
Questi cavi possono essere usati solo se la loro
lunghezza non supera i 2 m tra il punto in cui il cavo o la
sua protezione entra nell’apparecchio e l’entrata nella
spina.
> 0,2 e
≤ 3
0,5
a
> 3 e
≤ 6
0,75
> 6 e
≤ 10
1,0 (0,75)
b
> 10 e
≤ 16
1,5 (1,0)
b
> 16 e
≤ 25
2,5
b.
I cavi che possiedono le sezioni indicate tra parentesi
possono essere impiegati per gli apparecchi mobili nel
caso in cui la loro lunghezza non superi i 2 m.
> 25 e
≤ 32
4
> 32 e
≤ 40
6
> 40 e
≤ 63
10
4. GESTIONE
4.1 Immagazzinaggio
Tutte le pompe devono essere immagazzinate in luogo coperto, asciutto e con umidità dell’aria possibilmente costante, privo d
i vibrazioni e
polveri.
Vengono fornite nel loro imballo originale nel quale devono rimanere fino al momento dell’installazione. S
e così non fosse provvedere a chiudere
accuratamente la bocca di aspirazione e mandata.
4.2 Trasporto
Evitare di sottoporre i prodotti ad inutili urti e collisioni.
Per sollevare e trasportare il gruppo avvalersi di sollevatori utilizzando il pallet fornito di serie (se previsto). Utilizzare opportune funi di fibra
vegetale o sintetica solamente se il pezzo è facilmente imbragabile, possibilmente agendo sui golfari forniti di serie. Nel caso di pompe con
giunto i golfari previsti per sollevare un particolare non devono essere utilizzati per sollevare il gruppo motore-pompa.
4.3 Dimensioni e pesi
La targhetta adesiva posta sull’imballo riporta l’indicazione del peso totale dell’elettropompa. Le dimensioni di ingombro so
no riportate a pagina
92.
5. AVVERTENZE
5.1 Controllo rotazione albero motore
È buona norma,
prima di installare la pompa
, controllare il movimento libero dell’albero rotore. A tale scopo togliere il copriventola
dalla sede del coperchio posteriore del motore, svitando le viti o i dadi ciechi se previsti. Agendo manualmente sulla ventola far
compiere qualche giro all’albero rotore. Se ciò non fosse possibile procedere allo smontaggio del corpo pompa allentando le
viti per
verificare la presenza di eventuali corpi estranei al suo interno. Procedere in senso inverso a quanto descritto per eseguire il montaggio.
Non forzare sulla ventola con pinze o altri attrezzi per cercare di sbloccare la pompa in quanto si causerebbe la
deformazione o la rottura della stessa.
5.2 Nuovi impianti
Prima di far funzionare impianti nuovi si devono pulire accuratamente valvole, tubazioni, serbatoi ed attacchi. Spesso scorie di saldatura
scaglie di ossido od altre impurità si staccano solamente dopo un certo periodo di tempo. Per evitare che entrino nella pompa devono
essere raccolte da opportuni filtri. La superficie libera del filtro deve avere una sezione almeno 3 volte maggiore di quella della tubazione
su cui il
filtro è montato, in modo da non creare perdite di carico eccessive. Si consiglia l’impiego di filtri TRONCO CONICI costruiti
in
materiali resistenti alla corrosione (VEDI DIN 4181):
