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¡Peligro 

de

incendio! No suelde en contenedores o
tuberías que contengan o hayan
contenido materiales inflamables o
combustibles líquidos o gaseosos.

¡La soldadura por arco cerca
de cilindros o contenedores
tales como tanques o
tambores puede causar una explosión
si no han sido correctamente
ventilados! Verifique que los cilindros
o contenedores que van a ser soldados
tengan un orificio de ventilación
adecuado para que los gases que se
expanden puedan ser liberados.

No respire los vapores
producidos por la operación
de soldadura por arco, pues
éstos son peligrosos. Si no se puede
ventilar correctamente el área de
soldadura, asegúrese de utilizar un
respirador de aire suministrado.

Mantenga la cabeza y rostro fuera de
los vapores de soldadura.

Se produce vapores extremadamente
tóxicos cuando se requiere metales
galvanizados o metales enchapados
en cadmio, metales que contienen
zinc, mercurio o berilio.  Tome las
siguientes precauciones antes de
realizar operaciones de soldadura
por arco eléctrica en estos metales:
a. Retire el recubrimiento del metal

de base.

b. Asegúrese de que el área de

soldadura esté bien ventilada.

c. Utilice un respirador de aire

suministrado.

El campo electromagnético
generado durante la
soldadura por arco puede
interferir con la operación de diferentes
dispositivos eléctricos y electrónicos
tales como marcapasos. Las personas
que utilizan este tipo de dispositivos
deben consultar con su médico antes de
realizar cualquier operación de
soldadura por arco eléctrico.

Coloque la pistola de cable y los
cables de trabajo juntos, y asegúrelos
con cinta cuando sea posible.

Nunca enrolle los cables de la soldadura
por arco alrededor de la unidad.

Siempre coloque la pistola de cable y
los conectores de la pieza al mismo
lado de la unidad.

!

ADVERTENCIA

!

ADVERTENCIA

!

ADVERTENCIA

!

ADVERTENCIA

Norma ANSI Z49.1

de American

Welding Society, 550 N.W. Le Jeune
Rd.Miami, FL 33126

Normas de seguridad y salud

OSHA 29 CFR 1910, del Superintendent
of Documents, U.S. Government Printing
Office, Washington, D.C. 20402

Normas para instalaciones eléctricas 

Norma NFPA 70, de National Fire
Protection Association, Batterymarch
Park, Quincy, MA 02269

Manipuleo seguro de gases
comprimidos en cilindros

Folleto CGA P-1, de Compressed Gas
Association, 1235 Jefferson Davis
Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202

Normas de seguridad para soldadura y
corte

Norma CSA W117.2, de Canadian
Standards Association, Standards Sales,
178 Rexdale Boulevard, Rexdale,
Ontario, Canada M9W 1R3

Procesos de corte y soldadura

Norma NFPA 51B, de National Fire
Protection Association, Batterymarch
Park, Quincy, MA 02269

Prácticas Seguras para Protección
Ocupacional y Educativa de Ojos y Rostro

Norma ANSI Z87.1, del American
National Standards Institute, 1430
Broadway, New York, NY 10018

Refiérase a las Hojas de Datos de
Materiales de Seguridad y las
instrucciones del fabricante para metales,
cable, recubrimientos y limpiadores.

UBICACIÓN

La selección de la ubicación correcta
puede aumentar considerablemente el
rendimiento, confiabilidad y vida de la
soldadora por arco.

Para mejores resultados ubique la
soldadora en un ambiente limpio y seco.
El polvo y suciedad en la soldadora
retienen humedad y aumentan el
desgaste de las piezas móviles.

Coloque la soldadora en un área con
por lo menos 30,5 cm (12 pulgadas)
de espacio de ventilación en la parte
delantera y posterior de la unidad.
Elimine cualquier obstrucción de este
espacio de ventilación.

Para evitar la oxidación, guarde el
cable de soldar en un lugar limpio y
seco y de baja humedad.

Utilice un receptáculo conectado
correctamente a tierra para la
soldadura y asegúrese que la
soldadora esté conectada sólo al

31 Sp

La exposición a campos
electromagnéticos durante la
soldadura puede tener otros efectos
contra la salud que se desconocen. 

Siempre 
asegúrese

de que el área de soldadura sea segura y
no haya peligros (chispas, llamas, metal
incandescente o desechos) antes de
retirarse. Asegúrese de que el equipo
esté apagado y el cable en exceso
cortado. Asegúrese de que los cables
estén enrollados sin apretar y estén fuera
del camino. Asegúrese de que todo el
metal y desechos se hayan enfriado.

Los cilindros pueden explotar
si se dañan. Los cilindros de
gas protector contienen gas
bajo alta presión y si se dañan pueden
explotar. Ya que los cilindros de gas
son normalmente parte del proceso de
soldadura, asegúrese de tratarlos con
cuidado.

Proteja los cilindros de gas
comprimido del calor excesivo,
sacudidas mecánicas y arcos.

Instale y fije los cilindros en posición
vertical, encadenándolos a un
soporte estacionario o soporte de
cilindros del equipo para evitar que
se caigan o volteen.

Mantenga los cilindros lejos de
cualquier soldadura u otros circuitos
eléctricos.

Nunca permita que un electrodo de
soldadura toque los cilindros.

Utilice sólo los cilindros de gas
protector, reguladores,
mangueras y conexiones
correctas para la aplicación
determinada; conserve todas las
piezas correctamente.

Retire el rostro de la salida de válvula
cuando abra la válvula del cilindro.

Mantenga la tapa protectora en su
lugar sobre la válvula, salvo cuando
se esté utilizando el cilindro o esté
conectado para utilizarlo.

Lea y siga las instrucciones
sobre cilindros de gas
comprimido, equipo
asociado y la publicación P-1
CGA enumeradas en las
Normas de Seguridad.

Nunca 
utilice

gases inflamables con soldadoras MIG.
Sólo los gases inertes o no inflamables
tales como dióxido de carbono, argón,
helio o mezclas de uno o más de estos
gases son adecuados para la soldadura
MIG.

Nunca 
levante

los cilindros del suelo asiéndolos de sus
válvulas o tapas o con cadenas o eslingas.

!

ADVERTENCIA

!

PELIGRO

!

PELIGRO

!

ADVERTENCIA

Seguridad General

(Continuación)

Modelo WG2040, WG2044, WG2045, WG3000

NORMAS DE SEGURIDAD ADICIONALES

MANUAL

Instalación

Summary of Contents for WG3000

Page 1: ...rd that will cause death or serious injury if the warning is ignored Warning means a hazard that could cause death or serious injury if the warning is ignored Caution means a hazard that may cause min...

Page 2: ...pt to use this equipment at current settings or duty cycles higher than specified on equipment labels Never use an electric arc welder to thaw frozen pipes Flying sparks and hot metal can cause injury...

Page 3: ...Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway Suite 501 Arlington VA 22202 Code for Safety in Welding and Cutting CSA Standard W117 2 from Canadian Standards Association Standards Sales 178...

Page 4: ...rd wraps and handle ends and fasten into cabinet 3 Attach cylinder base to unit as shown Fig 3 1 Loosen hex bolt nut on work clamp 2 Insert cord labeled work clamp on the front panel of the welder thr...

Page 5: ...ixture of gases The argon and argon mixture use the same thread type The 100 carbon dioxide uses a different thread type An adapter is available at your local welding gas supplier to change between th...

Page 6: ...clockwise Release trigger 6 Remember to close gas cylinder valve when finished welding 1 Cut retainer stiffeners and detachable handle away from shield Trim the excess plastic to remove sharp edges 2...

Page 7: ...r replace any cord if damaged WARNING Model WG2040 WG2044 WG2045 WG3000 Maintenance Supply Cable Replacement 1 Verify that welder is OFF and power cord disconnected 2 Remove welder cover to expose the...

Page 8: ...ngle becomes an increasingly important factor in obtaining a satisfactory weld Weld angle involves two positions travel angle and work angle Travel angle is the angle in the line of welding and may va...

Page 9: ...uire different techniques such as a weaving pass circular pass and jogging A higher skill level is required to complete these welds Overhead welding is the least desirable position as it is the most d...

Page 10: ...10 Wire Feed Arc Welder www chpower com Figure 19 Wiring Schematic...

Page 11: ...10 range 2 Increase the travel speed or reduce heat settings 1 Tune in correct setting 2 Replace contact tip 3 Reverse polarity 4 Increase tension 5 Replace gas bottle No output Wire tangles at drive...

Page 12: ...007AV 1 31 Strain relief WC102000AV 2 32 M6 1 0 x 25mm Machine screw 2 33 Handle caps WC301802AV 2 34 Liner coated metal WC600208AV 1 35 Cylinder base WC704700AV 1 36 Polarity cap Red WC704000AV 1 37...

Page 13: ...a joint between two overlapping members in parallel planes Open Circuit Voltage OCV the voltage between the electrode and the work clamp of the welding machine when no current is flowing not welding T...

Page 14: ...SULT FROM ANY DEFECT FAILURE OR MALFUNCTION OF THE CAMPBELL HAUSFELD PRODUCT Some states do not allow limitations on how long an implied warranty lasts so above limitations may not apply to you C This...

Page 15: ...pi ces internes sont prot g es par un thermostat Ce syst me de soudure est con u pour tre utilis dans le proc d de soudage l arc avec fil lectrode fourr Flux Core Arc Welding FCAW ou de soudage l arc...

Page 16: ...iques Si vous tes accroupis genoux ou aux l vations s assurer que toutes les pi ces conductrices soient isol es Porter des v tements protecteurs convenables et prendre ses pr cautions contre les chute...

Page 17: ...ipulation S r des Bouteilles de Gaz Comprim Brochure CGA P 1 de l Association Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway Suite 501 Arlington VA 22202 Code pour la S curit concernant le So...

Page 18: ...moire 3 Fixer la base de la bouteille au mod le tel qu indiqu Fig 3 1 Desserrer le boulon hexagonal sur la pince de soudeur 2 Introduire le cordon marqu work sur le panneau sup rieur du soudeur traver...

Page 19: ...lumeau Installer la buse en tournant dans le sens des aiguilles d une montre voir figure 6 Couper le fil environ 1 4 po 0 635 cm de l extr mit de la buse Le facteur d utilisation de soudage est le pou...

Page 20: ...enue de lentille du masque avec un tournevis 20 Fr Soudeur l Arc Aliment en Fil r gulier en for ant contre le masque et le poteau du dispositif de retenue de la lentille 2 Retirer la pellicule protect...

Page 21: ...fil ferm sauf pendant le changement du fil 1 V rifier la condition des c bles de soudage et r parer ou remplacer imm diatement les c bles dont l isolation est endommag 2 V rifier la condition du cordo...

Page 22: ...udures avec la Figure 15 TYPE ET TAILLE DE FILS Le choix correct du fil comprend une vari t de facteurs telles que la position de soudage le mat riel de l objet de travail l paisseur et la condition d...

Page 23: ...de remplissage et la passe de finition Si les pi ces sont paisses il peut tre n cessaire de bisauter les bords qui sont unis un angle de 60 Enlever la scorie avant chaque passe pour le proc d Sans Gaz...

Page 24: ...assurer que tous les raccordements soient s rs et que la surface d attache soit propre 3 Remplacer l interrupteur 4 R duire la charge sur le circuit rajuster le disjoncteur ou remplacer le fusible 1 U...

Page 25: ...ement constante 2 Augmenter le r glage de chaleur de sortie 3 Utiliser le gaz pour la m thode MIG ou remplir la bouteille 4 Utiliser le gaz Argon 100 seulement 5 N utilisez pas un cordon prolongateur...

Page 26: ...007AV 1 31 Soulagement de tension WC102000AV 2 32 Vis m canique M6 1 0 x 25mm 2 33 Capuchons de manche WC301802AV 2 34 Chemise m tal enrob WC600208AV 1 35 Base de cylindre WC704700AV 1 36 Capuchon de...

Page 27: ...ces en chevauchement Tension au Repos la tension entre l lectrode et le collier de mise la terre quand il n y a pas de flux de courant pas de soudage Ceci d termine la vitesse auquelle l arc est amor...

Page 28: ...nes Provinces n autorisent pas l exclusion ni la limitation des dommages fortuits ou indirects La limitation ou exclusion pr c dente peut donc ne pas s appliquer C Les accessoires qui sont compris ave...

Page 29: ...tido contrario al de las agujas del reloj para disminuir la velocidad del cable 6 Selector de calor selecciona la energ a para soldar Hay cuatro selecciones posibles baja 1 baja 2 alta 1 y alta 2 Peli...

Page 30: ...es de corriente o ciclos de trabajo mayores a los especificados en los r tulos del equipo Nunca utilice una soldadora por arco lectrica para deshielar tuber as congeladas Las chispas que saltan y el m...

Page 31: ...s Hojas de Datos de Materiales de Seguridad y las instrucciones del fabricante para metales cable recubrimientos y limpiadores UBICACI N La selecci n de la ubicaci n correcta puede aumentar considerab...

Page 32: ...ble de soldadura aseg rese de que a El di metro del cable de soldar coincide con la ranura del rodillo del mecanismo de alimentaci n Ver Fig 5 El rodillo de alimentaci n est marcado con medidas decima...

Page 33: ...pueden continuar cuando la luz amarilla ya no est encendida Para cambiar entre cable fundente y cable MIG se debe cambiar la polaridad 1 Abra la puerta de alimentaci n del cable 2 Coloque los conecto...

Page 34: ...conectar el mango coloque la m scara sobre una superficie plana y presione el mango hasta que calce Vea la Figura 10 34 Sp Soldadora Por Arco Con Alimentaci n de Cable completamente la tuerca tensora...

Page 35: ...uelte el gatillo y corte el cable en la longitud correcta 10 Coloque la pistola de alimentaci n de cable cerca de la pieza de trabajo b jese el casco bajando la cabeza o col quese la careta de mano y...

Page 36: ...l ngulo de la boquilla se convierte en un factor cada vez m s importante para obtener una soldadura satisfactoria El ngulo de soldadura involucra dos posiciones ngulo de propagaci n y ngulo de trabajo...

Page 37: ...dependiendo de la posici n Todos los trabajos deben realizarse en la posici n plana si es posible Para aplicaciones espec ficas consulte un manual t cnico de soldadura por arco PASADAS DE SOLDADURA Al...

Page 38: ...e la soldadora se enfr e cuando el bombillo se apague 2 Cerci rese de que las conexiones est n bien hechas y de que la superficie est limpia 3 Reemplace el interruptor 4 Reduzca la carga del circuito...

Page 39: ...soldar con gases inertes MIG o llene la boqtella 4 Use s lo 100 Arg n 5 Nunca use cordones de extensi n de m s de 6 10 m 20 pies 6 Limpie bien la superficie con un cepillo de acero inoxidable s lament...

Page 40: ...oscilante WC500007AV 1 31 Anclaje WC102000AV 2 32 Tornillo de la m quina M6 1 0 x 25mm 2 33 Tapas del asa WC301802AV 2 34 Revestimiento coated metal WC600208AV 1 35 Base del cilindro WC704700AV 1 36 T...

Page 41: ...able es s lido y se utiliza un gas inerte como protecci n Soldadura por arco de tungsteno de gas GTAW tambi n llamado TIG es un proceso de soldadura utilizado con un equipo soldador con un generador d...

Page 42: ...DE CAMPBELL HAUSFELD Algunos estados no permiten la exclusi n o limitaci n de los da os incidentales o derivados por lo que esta restricci n tal vez no rija para Ud C Esta garant a no se aplica a cua...

Page 43: ...Notes Notes Notas 43 Model WG2040 WG2044 WG2045 WG3000 Mod le WG2040 WG2044 WG2045 WG3000 Modelo WG2040 WG2044 WG2045 WG3000...

Page 44: ...Notes Notes Notas 44 Wire Feed Arc Welder Soudeur l Arc Aliment en Fil Soldadora Por Arco Con Alimentaci n de Cable...

Reviews: