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21 Fr

Pour le chauffage, soudage
ou coupage des matériaux
galvanisés, plaqué en zinc,
plomb, ou en cadmium, se référer à la
section Généralités Sur La Sécurité
pour plus d’instructions. Des vapeurs
extrèmement toxiques sont produites
pendant le chauffage de ces métaux.

4. Raccorder la pince de soudeur à

l’objet de travail ou à l’établi (si en
métal). S’assurer que le contact soit
sûr et non-pollué par la peinture, le

vernis, la corrosion, ou autres
matériaux non-métalliques.

5. Régler le Régulateur de Chaleur

situé sur le panneau supérieur à la
position désirée.

REMARQUE

: Ces réglages sont établis

comme guides généraux.  Les réglages de
chaleur sont variables selon les conditions
de soudage et le matériel utilisé.

6. Commencer avec un réglage de

commande de vitesse numéro 5, et
l’ajuster si nécessaire après la
première soudure d’essaie.  

7. Brancher le cordon d’alimentation

dans une prise de courant
convenable avec capacité en circuits
correcte (Voir le Tableau dans la
section spécifications à la page 1).

8. Mettre le soudeur en marche (ON).
9. Vérifier que le fil dépasse la pointe

de contact par 1/4 po (6,4 mm),
sinon, appuyer sur la gâchette pour
avancer le fil, relâcher la gâchette et
tailler le fil.  

10. Mettre le pistolet près de l’objet de

travail, baisser le casque de soudeur
en inclinant la tête ou mettre l’écran à
main en position, et appuyer sur la
gâchette.  Ajuster le réglage de
chaleur et la vitesse du fil si nécessaire. 

11. Une fois fini, mettre le soudeur hors

circuit (off) et le ranger correctement.

!

AVERTISSEMENT

Modèle WG2040, WG2044, WG2045, WG3000

Remplacement du câble d’alimentation

1. Verifier que le soudeur soit hors circuit (OFF) et le cordon d’alimentation soit

débranché.

2. Enlever le carter du soudeur pour exposer l’interrupteur ON/OFF.
3. Déconnecter les fils du cordon d’alimentation noirs et blancs branchés à

l’interrupteur ON/OFF.

4. Déconnecter le fil de cordon d’alimentation vert connecté à la charpente du

soudeur.

5. Desserrer la (les) vis de tension du cordon et tirer le cordon du soulagement

de tension.

6. Installer un nouveau cordon selon l’ordre inverse.

Débran-
cher et

mettre la machine hors circuit avant de
vérifier ou de procéder à l’entretien de
n’importe quelle pièce détachée.
Toujours garder le couvercle du
compartiment de fil fermé sauf
pendant le changement du fil.

1.Vérifier la condition des câbles de

soudage et réparer ou remplacer
immédiatement, les câbles dont
l’isolation est endommagé.

2. Vérifier la condition du cordon

d’alimentation et le réparer ou le
remplacer immédiatement si
endommagé.

3. Inspecter la condition du bout du

pistolet et de la buse.  Enlever la
scorie, si présente.  Remplacer le bout
du pistolet ou la buse si endommagés.

Ne pas 
utiliser

ce soudeur si l’isolation sur les câbles
de soudage, le pistolet, ou le cordon
d’alimentation est fendu ou manquant.

1. Remplacer toutes étiquettes de

sécurité sur le soudeur qui ne sont
pas lisables.

2. Utiliser de l’air comprimé pour

souffler toute la poussière des
ouvertures de ventilation.

3. Nettoyer l’encoche de fil sur le

rouleau d’entraînement.  Enlever le
fil du dispositif d’alimentation,
enlever les vis du carter du rouleau
d’entraînement.  Utiliser une petite
brosse métallique pour nettoyer le
rouleau d’entraînement.  Remplacer
si usé ou endommagé.

!

AVERTISSEMENT

!

AVERTISSEMENT

Épaisseur Rélage de

du Métal

Chaleur

Calibre 24 - 14 (MIG) 

Basse (1 ou 2)

Calibre 18 - 14 (Flux)

Plus épais que cal. 14 

Haute (1 ou 2)

Entretien

AVANT CHAQUE USAGE:

CHAQUE TROIS MOIS:

Les pièces suivantes exigent de
l’entretien ordinaire:

• Rouleau d’entraînement

d’alimentation de fil

• Chemise du pistolet - remplacer si usée
• Buse/bouts de contact
• Fil - Ce soudeur acceptera les bobines

de diamètre  4 po ou 8 po (10,16 ou
20,32 cm).  Le fil de soudure est

sensible à l’humidité et s’oxyde après
quelques temps.  Il est important de
choisir une taille de bobine qui sera
utilisée dans une période de 6 mois.
Pour l’acier doux, il est recommandé
d’utiliser le fil solide AWS ER70S6 ou
le fil fourré de flux  AWS E71T-GS.

Ce soudeur est réglé pour le fil  .035
(.9mm). Si une différente taille de fil est
utilisée, le rouleau d’entraînement et la
buse de contact auront peut-être besoin
d’être changés.  Il y a deux rainures dans
le rouleau d’entraînement.  La petite
rainure est pour le fil d’ .024 (.6 mm) et
l’autre est pour le fil de .030-.035 (.8-.9
mm). Enlever le couvercle du rouleau et
tourner le rouleau d’entraînement afin
de choisir la rainure correcte (Voir la
description de pièces). La buse de
contacte devrait correspondre au
diamètre du fil utilisé.  Le diamètre de la
buse est indiqué sur la buse de contacte
en pouces ou en milimètres.

MIG
WT5021

Figure 12 - Buses

CHANGEMENT DE TAILLE DE FILS

Fonctionnement

(Suite)

Pièces Consommables Et Qu
Peuvent S’User

Summary of Contents for WG3000

Page 1: ...rd that will cause death or serious injury if the warning is ignored Warning means a hazard that could cause death or serious injury if the warning is ignored Caution means a hazard that may cause min...

Page 2: ...pt to use this equipment at current settings or duty cycles higher than specified on equipment labels Never use an electric arc welder to thaw frozen pipes Flying sparks and hot metal can cause injury...

Page 3: ...Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway Suite 501 Arlington VA 22202 Code for Safety in Welding and Cutting CSA Standard W117 2 from Canadian Standards Association Standards Sales 178...

Page 4: ...rd wraps and handle ends and fasten into cabinet 3 Attach cylinder base to unit as shown Fig 3 1 Loosen hex bolt nut on work clamp 2 Insert cord labeled work clamp on the front panel of the welder thr...

Page 5: ...ixture of gases The argon and argon mixture use the same thread type The 100 carbon dioxide uses a different thread type An adapter is available at your local welding gas supplier to change between th...

Page 6: ...clockwise Release trigger 6 Remember to close gas cylinder valve when finished welding 1 Cut retainer stiffeners and detachable handle away from shield Trim the excess plastic to remove sharp edges 2...

Page 7: ...r replace any cord if damaged WARNING Model WG2040 WG2044 WG2045 WG3000 Maintenance Supply Cable Replacement 1 Verify that welder is OFF and power cord disconnected 2 Remove welder cover to expose the...

Page 8: ...ngle becomes an increasingly important factor in obtaining a satisfactory weld Weld angle involves two positions travel angle and work angle Travel angle is the angle in the line of welding and may va...

Page 9: ...uire different techniques such as a weaving pass circular pass and jogging A higher skill level is required to complete these welds Overhead welding is the least desirable position as it is the most d...

Page 10: ...10 Wire Feed Arc Welder www chpower com Figure 19 Wiring Schematic...

Page 11: ...10 range 2 Increase the travel speed or reduce heat settings 1 Tune in correct setting 2 Replace contact tip 3 Reverse polarity 4 Increase tension 5 Replace gas bottle No output Wire tangles at drive...

Page 12: ...007AV 1 31 Strain relief WC102000AV 2 32 M6 1 0 x 25mm Machine screw 2 33 Handle caps WC301802AV 2 34 Liner coated metal WC600208AV 1 35 Cylinder base WC704700AV 1 36 Polarity cap Red WC704000AV 1 37...

Page 13: ...a joint between two overlapping members in parallel planes Open Circuit Voltage OCV the voltage between the electrode and the work clamp of the welding machine when no current is flowing not welding T...

Page 14: ...SULT FROM ANY DEFECT FAILURE OR MALFUNCTION OF THE CAMPBELL HAUSFELD PRODUCT Some states do not allow limitations on how long an implied warranty lasts so above limitations may not apply to you C This...

Page 15: ...pi ces internes sont prot g es par un thermostat Ce syst me de soudure est con u pour tre utilis dans le proc d de soudage l arc avec fil lectrode fourr Flux Core Arc Welding FCAW ou de soudage l arc...

Page 16: ...iques Si vous tes accroupis genoux ou aux l vations s assurer que toutes les pi ces conductrices soient isol es Porter des v tements protecteurs convenables et prendre ses pr cautions contre les chute...

Page 17: ...ipulation S r des Bouteilles de Gaz Comprim Brochure CGA P 1 de l Association Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway Suite 501 Arlington VA 22202 Code pour la S curit concernant le So...

Page 18: ...moire 3 Fixer la base de la bouteille au mod le tel qu indiqu Fig 3 1 Desserrer le boulon hexagonal sur la pince de soudeur 2 Introduire le cordon marqu work sur le panneau sup rieur du soudeur traver...

Page 19: ...lumeau Installer la buse en tournant dans le sens des aiguilles d une montre voir figure 6 Couper le fil environ 1 4 po 0 635 cm de l extr mit de la buse Le facteur d utilisation de soudage est le pou...

Page 20: ...enue de lentille du masque avec un tournevis 20 Fr Soudeur l Arc Aliment en Fil r gulier en for ant contre le masque et le poteau du dispositif de retenue de la lentille 2 Retirer la pellicule protect...

Page 21: ...fil ferm sauf pendant le changement du fil 1 V rifier la condition des c bles de soudage et r parer ou remplacer imm diatement les c bles dont l isolation est endommag 2 V rifier la condition du cordo...

Page 22: ...udures avec la Figure 15 TYPE ET TAILLE DE FILS Le choix correct du fil comprend une vari t de facteurs telles que la position de soudage le mat riel de l objet de travail l paisseur et la condition d...

Page 23: ...de remplissage et la passe de finition Si les pi ces sont paisses il peut tre n cessaire de bisauter les bords qui sont unis un angle de 60 Enlever la scorie avant chaque passe pour le proc d Sans Gaz...

Page 24: ...assurer que tous les raccordements soient s rs et que la surface d attache soit propre 3 Remplacer l interrupteur 4 R duire la charge sur le circuit rajuster le disjoncteur ou remplacer le fusible 1 U...

Page 25: ...ement constante 2 Augmenter le r glage de chaleur de sortie 3 Utiliser le gaz pour la m thode MIG ou remplir la bouteille 4 Utiliser le gaz Argon 100 seulement 5 N utilisez pas un cordon prolongateur...

Page 26: ...007AV 1 31 Soulagement de tension WC102000AV 2 32 Vis m canique M6 1 0 x 25mm 2 33 Capuchons de manche WC301802AV 2 34 Chemise m tal enrob WC600208AV 1 35 Base de cylindre WC704700AV 1 36 Capuchon de...

Page 27: ...ces en chevauchement Tension au Repos la tension entre l lectrode et le collier de mise la terre quand il n y a pas de flux de courant pas de soudage Ceci d termine la vitesse auquelle l arc est amor...

Page 28: ...nes Provinces n autorisent pas l exclusion ni la limitation des dommages fortuits ou indirects La limitation ou exclusion pr c dente peut donc ne pas s appliquer C Les accessoires qui sont compris ave...

Page 29: ...tido contrario al de las agujas del reloj para disminuir la velocidad del cable 6 Selector de calor selecciona la energ a para soldar Hay cuatro selecciones posibles baja 1 baja 2 alta 1 y alta 2 Peli...

Page 30: ...es de corriente o ciclos de trabajo mayores a los especificados en los r tulos del equipo Nunca utilice una soldadora por arco lectrica para deshielar tuber as congeladas Las chispas que saltan y el m...

Page 31: ...s Hojas de Datos de Materiales de Seguridad y las instrucciones del fabricante para metales cable recubrimientos y limpiadores UBICACI N La selecci n de la ubicaci n correcta puede aumentar considerab...

Page 32: ...ble de soldadura aseg rese de que a El di metro del cable de soldar coincide con la ranura del rodillo del mecanismo de alimentaci n Ver Fig 5 El rodillo de alimentaci n est marcado con medidas decima...

Page 33: ...pueden continuar cuando la luz amarilla ya no est encendida Para cambiar entre cable fundente y cable MIG se debe cambiar la polaridad 1 Abra la puerta de alimentaci n del cable 2 Coloque los conecto...

Page 34: ...conectar el mango coloque la m scara sobre una superficie plana y presione el mango hasta que calce Vea la Figura 10 34 Sp Soldadora Por Arco Con Alimentaci n de Cable completamente la tuerca tensora...

Page 35: ...uelte el gatillo y corte el cable en la longitud correcta 10 Coloque la pistola de alimentaci n de cable cerca de la pieza de trabajo b jese el casco bajando la cabeza o col quese la careta de mano y...

Page 36: ...l ngulo de la boquilla se convierte en un factor cada vez m s importante para obtener una soldadura satisfactoria El ngulo de soldadura involucra dos posiciones ngulo de propagaci n y ngulo de trabajo...

Page 37: ...dependiendo de la posici n Todos los trabajos deben realizarse en la posici n plana si es posible Para aplicaciones espec ficas consulte un manual t cnico de soldadura por arco PASADAS DE SOLDADURA Al...

Page 38: ...e la soldadora se enfr e cuando el bombillo se apague 2 Cerci rese de que las conexiones est n bien hechas y de que la superficie est limpia 3 Reemplace el interruptor 4 Reduzca la carga del circuito...

Page 39: ...soldar con gases inertes MIG o llene la boqtella 4 Use s lo 100 Arg n 5 Nunca use cordones de extensi n de m s de 6 10 m 20 pies 6 Limpie bien la superficie con un cepillo de acero inoxidable s lament...

Page 40: ...oscilante WC500007AV 1 31 Anclaje WC102000AV 2 32 Tornillo de la m quina M6 1 0 x 25mm 2 33 Tapas del asa WC301802AV 2 34 Revestimiento coated metal WC600208AV 1 35 Base del cilindro WC704700AV 1 36 T...

Page 41: ...able es s lido y se utiliza un gas inerte como protecci n Soldadura por arco de tungsteno de gas GTAW tambi n llamado TIG es un proceso de soldadura utilizado con un equipo soldador con un generador d...

Page 42: ...DE CAMPBELL HAUSFELD Algunos estados no permiten la exclusi n o limitaci n de los da os incidentales o derivados por lo que esta restricci n tal vez no rija para Ud C Esta garant a no se aplica a cua...

Page 43: ...Notes Notes Notas 43 Model WG2040 WG2044 WG2045 WG3000 Mod le WG2040 WG2044 WG2045 WG3000 Modelo WG2040 WG2044 WG2045 WG3000...

Page 44: ...Notes Notes Notas 44 Wire Feed Arc Welder Soudeur l Arc Aliment en Fil Soldadora Por Arco Con Alimentaci n de Cable...

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