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37 Sp

Modelo WG2040, WG2044, WG2045, WG3000

la perla son en punta tal como se
muestra. Cuando la velocidad es
demasiado lenta, el metal de soldadura se
acumula y la perla es alta y ancha. Para
aluminio, la velocidad del alambre
generalmente se establece más alta.

REMOCIÓN DE LA ESCORIA

(SÓLO CABLE DE NÚCLEO FUNDENTE)

Utilice 
anteojos

de seguridad ANSI (Norma ANSI Z87.1) y
ropa de protección cuando remueva la
escoria.  La escoria caliente que salta
puede causar lesiones personales a
cualquier persona en el área.

Luego de completar la soldadura, espere
que las secciones soldadas se enfríen. Un
revestimiento protector llamado escoria
cubre ahora la perla de soldadura que
evita que los contaminantes en el aire
reaccionen con el metal fundido. Una vez
que la soldadura se enfría al punto que
ya no está rojo incandescente, se puede
retirar la escoria con una rebabadora.
Golpee ligeramente la escoria con la
rebabadora y rómpala aflojándola de la
perla de soldadura. La limpieza final se
realiza con un cepillo de alambre. Cuando
realice varias pasadas de soldadura, retire
el desecho antes de cada pasada.

POSICIONES DE SOLDADURA

Se pueden utilizar cuatro posiciones de
soldadura básicas: plana, horizontal,
vertical y sobre la cabeza. Soldar en la
posición plana es más fácil que cualquiera
de las otras porque se puede aumentar la
velocidad de soldadura, la fundición
tiende menos a correrse, se puede lograr
una mejor penetración y el trabajo es
menos agotador. La soldadura se realiza

!

ADVERTENCIA

Pautas de Soldadura (Continuación)

con el cable a un ángulo de propagación
de 45° y un ángulo de trabajo de 45°.

Las demás posiciones requieren diferentes
técnicas tales como una pasada de vaivén,
pasada circular y golpecitos. Se requiere
de un mayor nivel de experiencia para
realizar estas soldaduras.

La soldadura sobre la cabeza es la
posición menos deseable ya que es la más
difícil y peligrosa. El ajuste del calor y la
selección del cable variarán dependiendo
de la posición.  

Todos los trabajos deben realizarse en la
posición plana si es posible. Para
aplicaciones específicas, consulte un
manual técnico de soldadura por arco.

PASADAS DE SOLDADURA

Algunas veces se requiere más de una
pasada para rellenar la unión. La pasada
de fondo es la primera, seguida por las
pasadas de relleno y la pasada de
cubierta. Si las piezas son gruesas, quizás
sea necesario biselar los bordes que están
unidos con un ángulo de 60°. Recuerde
retirar el desecho antes de cada pasada
para el proceso sin gas.

SOLDADURA DE ALUMINIO

Cualquier superficie de aluminio que
deba ser soldada, se debe limpiar

Calor,

velocidad del

cable y

velocidad de
propagación

normales

Calor demasiado bajo

Calor demasiado alto

Velocidad del
cable
demasiado
rápida

Velocidad del cable
demasiado lenta

Velocidad de

propagación

demasiado lenta

Velocidad de

propagación

demasiado

rápida

Metal
de Base

Figura 15 - Aspecto de la Soldadura

minuciosamente con un cepillo de acero
inoxidable para eliminar cualquier resto
de oxidación que pueda haber sobre la
superficie de la soldadura y de la
conexión a tierra. Se debe utilizar 100%
argón cuando se suelda aluminio. Si no se
utiliza argón, es muy improbable que se
logre la penetración metálica. Cuando se
suelda aluminio, se recomienda el
recubrimiento de Teflon® para el
cable, el rodillo de alimentación con
ranura lisa, y puntas de contacto de
aluminio. Campbell Hausfeld ofrece
estas piezas en el Kit WT2530. Llame al
800-746-5641 para colocar un pedido.

TÉCNICA DE EMPUJE VERSUS TÉCNICA
DE JALADO

El tipo y espesor de la pieza de trabajo
determina hacia qué lado apuntar la
boquilla de la pistola. Para materiales
delgados (indicador 18 para arriba) y todo
aluminio, la boquilla deberá apuntar
frente a la mezcla de soldadura y empujar
esta mezcla a través de la pieza de
trabajo. Para acero más grueso, la
boquilla deberá apuntar hacia la mezcla
para aumentar la penetración de la
soldadura. A esto se le conoce como la
técnica del revés o técnica de empuje. (ver
Figura 18).

Figura 16 - Pasadas de soldadura

Cubierta

Relleno

Fondo

Figura 17 - Pasadas
de soldadura
múltiples

EMPUJE

JALADO

Figura 18

Summary of Contents for WG3000

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Page 2: ...pt to use this equipment at current settings or duty cycles higher than specified on equipment labels Never use an electric arc welder to thaw frozen pipes Flying sparks and hot metal can cause injury...

Page 3: ...Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway Suite 501 Arlington VA 22202 Code for Safety in Welding and Cutting CSA Standard W117 2 from Canadian Standards Association Standards Sales 178...

Page 4: ...rd wraps and handle ends and fasten into cabinet 3 Attach cylinder base to unit as shown Fig 3 1 Loosen hex bolt nut on work clamp 2 Insert cord labeled work clamp on the front panel of the welder thr...

Page 5: ...ixture of gases The argon and argon mixture use the same thread type The 100 carbon dioxide uses a different thread type An adapter is available at your local welding gas supplier to change between th...

Page 6: ...clockwise Release trigger 6 Remember to close gas cylinder valve when finished welding 1 Cut retainer stiffeners and detachable handle away from shield Trim the excess plastic to remove sharp edges 2...

Page 7: ...r replace any cord if damaged WARNING Model WG2040 WG2044 WG2045 WG3000 Maintenance Supply Cable Replacement 1 Verify that welder is OFF and power cord disconnected 2 Remove welder cover to expose the...

Page 8: ...ngle becomes an increasingly important factor in obtaining a satisfactory weld Weld angle involves two positions travel angle and work angle Travel angle is the angle in the line of welding and may va...

Page 9: ...uire different techniques such as a weaving pass circular pass and jogging A higher skill level is required to complete these welds Overhead welding is the least desirable position as it is the most d...

Page 10: ...10 Wire Feed Arc Welder www chpower com Figure 19 Wiring Schematic...

Page 11: ...10 range 2 Increase the travel speed or reduce heat settings 1 Tune in correct setting 2 Replace contact tip 3 Reverse polarity 4 Increase tension 5 Replace gas bottle No output Wire tangles at drive...

Page 12: ...007AV 1 31 Strain relief WC102000AV 2 32 M6 1 0 x 25mm Machine screw 2 33 Handle caps WC301802AV 2 34 Liner coated metal WC600208AV 1 35 Cylinder base WC704700AV 1 36 Polarity cap Red WC704000AV 1 37...

Page 13: ...a joint between two overlapping members in parallel planes Open Circuit Voltage OCV the voltage between the electrode and the work clamp of the welding machine when no current is flowing not welding T...

Page 14: ...SULT FROM ANY DEFECT FAILURE OR MALFUNCTION OF THE CAMPBELL HAUSFELD PRODUCT Some states do not allow limitations on how long an implied warranty lasts so above limitations may not apply to you C This...

Page 15: ...pi ces internes sont prot g es par un thermostat Ce syst me de soudure est con u pour tre utilis dans le proc d de soudage l arc avec fil lectrode fourr Flux Core Arc Welding FCAW ou de soudage l arc...

Page 16: ...iques Si vous tes accroupis genoux ou aux l vations s assurer que toutes les pi ces conductrices soient isol es Porter des v tements protecteurs convenables et prendre ses pr cautions contre les chute...

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Page 18: ...moire 3 Fixer la base de la bouteille au mod le tel qu indiqu Fig 3 1 Desserrer le boulon hexagonal sur la pince de soudeur 2 Introduire le cordon marqu work sur le panneau sup rieur du soudeur traver...

Page 19: ...lumeau Installer la buse en tournant dans le sens des aiguilles d une montre voir figure 6 Couper le fil environ 1 4 po 0 635 cm de l extr mit de la buse Le facteur d utilisation de soudage est le pou...

Page 20: ...enue de lentille du masque avec un tournevis 20 Fr Soudeur l Arc Aliment en Fil r gulier en for ant contre le masque et le poteau du dispositif de retenue de la lentille 2 Retirer la pellicule protect...

Page 21: ...fil ferm sauf pendant le changement du fil 1 V rifier la condition des c bles de soudage et r parer ou remplacer imm diatement les c bles dont l isolation est endommag 2 V rifier la condition du cordo...

Page 22: ...udures avec la Figure 15 TYPE ET TAILLE DE FILS Le choix correct du fil comprend une vari t de facteurs telles que la position de soudage le mat riel de l objet de travail l paisseur et la condition d...

Page 23: ...de remplissage et la passe de finition Si les pi ces sont paisses il peut tre n cessaire de bisauter les bords qui sont unis un angle de 60 Enlever la scorie avant chaque passe pour le proc d Sans Gaz...

Page 24: ...assurer que tous les raccordements soient s rs et que la surface d attache soit propre 3 Remplacer l interrupteur 4 R duire la charge sur le circuit rajuster le disjoncteur ou remplacer le fusible 1 U...

Page 25: ...ement constante 2 Augmenter le r glage de chaleur de sortie 3 Utiliser le gaz pour la m thode MIG ou remplir la bouteille 4 Utiliser le gaz Argon 100 seulement 5 N utilisez pas un cordon prolongateur...

Page 26: ...007AV 1 31 Soulagement de tension WC102000AV 2 32 Vis m canique M6 1 0 x 25mm 2 33 Capuchons de manche WC301802AV 2 34 Chemise m tal enrob WC600208AV 1 35 Base de cylindre WC704700AV 1 36 Capuchon de...

Page 27: ...ces en chevauchement Tension au Repos la tension entre l lectrode et le collier de mise la terre quand il n y a pas de flux de courant pas de soudage Ceci d termine la vitesse auquelle l arc est amor...

Page 28: ...nes Provinces n autorisent pas l exclusion ni la limitation des dommages fortuits ou indirects La limitation ou exclusion pr c dente peut donc ne pas s appliquer C Les accessoires qui sont compris ave...

Page 29: ...tido contrario al de las agujas del reloj para disminuir la velocidad del cable 6 Selector de calor selecciona la energ a para soldar Hay cuatro selecciones posibles baja 1 baja 2 alta 1 y alta 2 Peli...

Page 30: ...es de corriente o ciclos de trabajo mayores a los especificados en los r tulos del equipo Nunca utilice una soldadora por arco lectrica para deshielar tuber as congeladas Las chispas que saltan y el m...

Page 31: ...s Hojas de Datos de Materiales de Seguridad y las instrucciones del fabricante para metales cable recubrimientos y limpiadores UBICACI N La selecci n de la ubicaci n correcta puede aumentar considerab...

Page 32: ...ble de soldadura aseg rese de que a El di metro del cable de soldar coincide con la ranura del rodillo del mecanismo de alimentaci n Ver Fig 5 El rodillo de alimentaci n est marcado con medidas decima...

Page 33: ...pueden continuar cuando la luz amarilla ya no est encendida Para cambiar entre cable fundente y cable MIG se debe cambiar la polaridad 1 Abra la puerta de alimentaci n del cable 2 Coloque los conecto...

Page 34: ...conectar el mango coloque la m scara sobre una superficie plana y presione el mango hasta que calce Vea la Figura 10 34 Sp Soldadora Por Arco Con Alimentaci n de Cable completamente la tuerca tensora...

Page 35: ...uelte el gatillo y corte el cable en la longitud correcta 10 Coloque la pistola de alimentaci n de cable cerca de la pieza de trabajo b jese el casco bajando la cabeza o col quese la careta de mano y...

Page 36: ...l ngulo de la boquilla se convierte en un factor cada vez m s importante para obtener una soldadura satisfactoria El ngulo de soldadura involucra dos posiciones ngulo de propagaci n y ngulo de trabajo...

Page 37: ...dependiendo de la posici n Todos los trabajos deben realizarse en la posici n plana si es posible Para aplicaciones espec ficas consulte un manual t cnico de soldadura por arco PASADAS DE SOLDADURA Al...

Page 38: ...e la soldadora se enfr e cuando el bombillo se apague 2 Cerci rese de que las conexiones est n bien hechas y de que la superficie est limpia 3 Reemplace el interruptor 4 Reduzca la carga del circuito...

Page 39: ...soldar con gases inertes MIG o llene la boqtella 4 Use s lo 100 Arg n 5 Nunca use cordones de extensi n de m s de 6 10 m 20 pies 6 Limpie bien la superficie con un cepillo de acero inoxidable s lament...

Page 40: ...oscilante WC500007AV 1 31 Anclaje WC102000AV 2 32 Tornillo de la m quina M6 1 0 x 25mm 2 33 Tapas del asa WC301802AV 2 34 Revestimiento coated metal WC600208AV 1 35 Base del cilindro WC704700AV 1 36 T...

Page 41: ...able es s lido y se utiliza un gas inerte como protecci n Soldadura por arco de tungsteno de gas GTAW tambi n llamado TIG es un proceso de soldadura utilizado con un equipo soldador con un generador d...

Page 42: ...DE CAMPBELL HAUSFELD Algunos estados no permiten la exclusi n o limitaci n de los da os incidentales o derivados por lo que esta restricci n tal vez no rija para Ud C Esta garant a no se aplica a cua...

Page 43: ...Notes Notes Notas 43 Model WG2040 WG2044 WG2045 WG3000 Mod le WG2040 WG2044 WG2045 WG3000 Modelo WG2040 WG2044 WG2045 WG3000...

Page 44: ...Notes Notes Notas 44 Wire Feed Arc Welder Soudeur l Arc Aliment en Fil Soldadora Por Arco Con Alimentaci n de Cable...

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