background image

Serrer le boulon hexagonal et
s’assurer que le fil nu soit fixé avec
sûreté (Figure 4).

La 
puissance

de soudage peut être appliquée aux
bornes de sortie, rouleau entraîneur,
collier de mise à la terre, raccord de
câble de pistolet et le fil à soudage
même si l’interrupteur du pistolet n’est
pas actionné.  Ne pas toucher ces pièces
quand le soudeur est en marche.  

REMARQUE: 

Avant d’installer le fin à

soudage, s’assurer que:

a. Le diamètre du fil de soudure

s'agence à la rainure du rouleau
entraîneur sur le mécanisme
d'alimentation du fil (voir figure
5). Le rouleau entraîneur est
marqué en tailles métriques : 0,6
mm, 0,8 mm - 0,9 mm.

!

AVERTISSEMENT

Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil

ENDROIT

La sélection de l’endroit correct peut
amélioré de façon spectaculaire, le
rendement, la fiabilité, et la durée du
soudeur à l’arc. 

Pour un meilleur résultat, situer le
soudeur dans un endroit propre et
sec. La poussière et la sâleté dans le
soudeur conservent l’humidité et
augmentent l’usure des pièces
mobiles.

Placer le soudeur dans un endroit
avec au moins douze pouces (305
mm) d’espace pour la ventilation en
avant et en arrière du modèle.
Garder cet espace libre
d’obstructions.

Ranger le fil de soudage dans un
endroit propre et sec à faible
humidité pour éviter l'oxydation.

Utiliser une prise de courant mise à la
terre correctement pour le soudeur,
et s’assurer que le soudeur soit le
seul appareil de charge sur le circuit
d’alimentation. Se référer au tableau
sur la page 1 pour la capacité
correcte du circuit.

L’utilisation d’un cordon prolongateur
n’est pas recommandé pour les
soudeurs à l’arc électriques.  Une perte
de tension dans le cordon prolongateur
peut diminuer de façon spectaculaire,
le rendement du soudeur.

Les accessoires de soudage pour le
soudeur se trouvent à l'intérieur du
compartiment d'alimentation du fil.

1. Placer le manche équipé sur le

soudeur en alignant les deux trous
dans les bouts en plastique avec les
trous filetés du carter de soudeur
(Fig. 2).

2. Insérer les vis dans les rembobineurs

de cordon et les extrémités du
manche et fixer à l'armoire.

3. Fixer la base de la bouteille au

modèle tel qu’indiqué (Fig. 3).

1. Desserrer le boulon hexagonal sur la

pince de soudeur.

2. Introduire le cordon (marqué work

sur le panneau supérieur du soudeur)
à travers le manche du collier et
glisser le fil nu sous le bloc du collier.

b. Le fil s'agence à la pointe de

contact sur l'extrémité du pistolet
(voir figure 6).

Des articles qui ne se correspondent pas
peuvent causer le patinage et le
coinçage du fil. 

REMARQUE : 

Toujours maintenir le

contrôle de l'extrémité libre du fil de
soudure pour éviter le débobinage

1. Vérifier que le modèle soit hors

circuit (OFF) et ouvrir le panneau sur
le soudeur afin d’exposer le
mécanisme d’alimentation de fil

2. Enlever la serrure rapide de la bobine

en appuyant et tournant 1/4 de tour
au sens inverse des aiguilles d’une
montre.  Ensuite enlever le bouton,
ressort et l’entretoise de bobine.

3. Desserrer la vis de serrage sur le

mécanisme d’alimentation afin de
permettre l’avancement initial à la
main du fil dans la chemise du pistolet.

4. Installer la bobine sur la broche afin

que le fil puisse sortir de la bobine au
bout le plus près du tube de guidage
d’alimentation.  

Ne pas couper le fil

tout de suite.  

Installer l’entretoise

de bobine, le ressort et le bouton de
serrage rapide en appuyant et
tournant le bouton 1/4  de tour au
sens des aiguilles d’une montre.

5. Tenir le fil et couper le fil du bout de

la bobine. 

Ne pas permettre que le

fil se démêle. 

S’assurer que le bout

du fil soit droit et sans ébarbures.  

6. Avancer le fil à travers le tube de

guidage d’alimentation, par dessus
l’encoche dans le rouleau
d’entraînement et dans la chemise
du pistolet.  Serrer la vis de tension
d’alimentation de fil. Ne pas trop
serrer. Trois à quatre tours complets
conviennent normalement.

Figure 2 - Montage de Manche et de Base

Montage

Installation

MONTAGE DE MANCHE ET BASE

COLLIER DE TRAVAIL

INSTALLATION DE FILS

Figure 3 -  Assemblage de la base

Figure 4a - Assemblage
de la pince de travail
(WG2040, WG2044, et
WG2045)

Figure 4b - Assemblage de la pince de
travail (WG3000)

Bloc de serrage

Figure 5 - 
Acheminement du fil de soudage

Vis de

Tension

Tube de

Guidage

Broche

Bague
d’espacement

Ressort

Rouleau
D’Entraîne-
ment

Serrure de Bobine

Panneau

Bloc de serrage

18 Fr

Summary of Contents for WG3000

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Page 2: ...pt to use this equipment at current settings or duty cycles higher than specified on equipment labels Never use an electric arc welder to thaw frozen pipes Flying sparks and hot metal can cause injury...

Page 3: ...Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway Suite 501 Arlington VA 22202 Code for Safety in Welding and Cutting CSA Standard W117 2 from Canadian Standards Association Standards Sales 178...

Page 4: ...rd wraps and handle ends and fasten into cabinet 3 Attach cylinder base to unit as shown Fig 3 1 Loosen hex bolt nut on work clamp 2 Insert cord labeled work clamp on the front panel of the welder thr...

Page 5: ...ixture of gases The argon and argon mixture use the same thread type The 100 carbon dioxide uses a different thread type An adapter is available at your local welding gas supplier to change between th...

Page 6: ...clockwise Release trigger 6 Remember to close gas cylinder valve when finished welding 1 Cut retainer stiffeners and detachable handle away from shield Trim the excess plastic to remove sharp edges 2...

Page 7: ...r replace any cord if damaged WARNING Model WG2040 WG2044 WG2045 WG3000 Maintenance Supply Cable Replacement 1 Verify that welder is OFF and power cord disconnected 2 Remove welder cover to expose the...

Page 8: ...ngle becomes an increasingly important factor in obtaining a satisfactory weld Weld angle involves two positions travel angle and work angle Travel angle is the angle in the line of welding and may va...

Page 9: ...uire different techniques such as a weaving pass circular pass and jogging A higher skill level is required to complete these welds Overhead welding is the least desirable position as it is the most d...

Page 10: ...10 Wire Feed Arc Welder www chpower com Figure 19 Wiring Schematic...

Page 11: ...10 range 2 Increase the travel speed or reduce heat settings 1 Tune in correct setting 2 Replace contact tip 3 Reverse polarity 4 Increase tension 5 Replace gas bottle No output Wire tangles at drive...

Page 12: ...007AV 1 31 Strain relief WC102000AV 2 32 M6 1 0 x 25mm Machine screw 2 33 Handle caps WC301802AV 2 34 Liner coated metal WC600208AV 1 35 Cylinder base WC704700AV 1 36 Polarity cap Red WC704000AV 1 37...

Page 13: ...a joint between two overlapping members in parallel planes Open Circuit Voltage OCV the voltage between the electrode and the work clamp of the welding machine when no current is flowing not welding T...

Page 14: ...SULT FROM ANY DEFECT FAILURE OR MALFUNCTION OF THE CAMPBELL HAUSFELD PRODUCT Some states do not allow limitations on how long an implied warranty lasts so above limitations may not apply to you C This...

Page 15: ...pi ces internes sont prot g es par un thermostat Ce syst me de soudure est con u pour tre utilis dans le proc d de soudage l arc avec fil lectrode fourr Flux Core Arc Welding FCAW ou de soudage l arc...

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Page 21: ...fil ferm sauf pendant le changement du fil 1 V rifier la condition des c bles de soudage et r parer ou remplacer imm diatement les c bles dont l isolation est endommag 2 V rifier la condition du cordo...

Page 22: ...udures avec la Figure 15 TYPE ET TAILLE DE FILS Le choix correct du fil comprend une vari t de facteurs telles que la position de soudage le mat riel de l objet de travail l paisseur et la condition d...

Page 23: ...de remplissage et la passe de finition Si les pi ces sont paisses il peut tre n cessaire de bisauter les bords qui sont unis un angle de 60 Enlever la scorie avant chaque passe pour le proc d Sans Gaz...

Page 24: ...assurer que tous les raccordements soient s rs et que la surface d attache soit propre 3 Remplacer l interrupteur 4 R duire la charge sur le circuit rajuster le disjoncteur ou remplacer le fusible 1 U...

Page 25: ...ement constante 2 Augmenter le r glage de chaleur de sortie 3 Utiliser le gaz pour la m thode MIG ou remplir la bouteille 4 Utiliser le gaz Argon 100 seulement 5 N utilisez pas un cordon prolongateur...

Page 26: ...007AV 1 31 Soulagement de tension WC102000AV 2 32 Vis m canique M6 1 0 x 25mm 2 33 Capuchons de manche WC301802AV 2 34 Chemise m tal enrob WC600208AV 1 35 Base de cylindre WC704700AV 1 36 Capuchon de...

Page 27: ...ces en chevauchement Tension au Repos la tension entre l lectrode et le collier de mise la terre quand il n y a pas de flux de courant pas de soudage Ceci d termine la vitesse auquelle l arc est amor...

Page 28: ...nes Provinces n autorisent pas l exclusion ni la limitation des dommages fortuits ou indirects La limitation ou exclusion pr c dente peut donc ne pas s appliquer C Les accessoires qui sont compris ave...

Page 29: ...tido contrario al de las agujas del reloj para disminuir la velocidad del cable 6 Selector de calor selecciona la energ a para soldar Hay cuatro selecciones posibles baja 1 baja 2 alta 1 y alta 2 Peli...

Page 30: ...es de corriente o ciclos de trabajo mayores a los especificados en los r tulos del equipo Nunca utilice una soldadora por arco lectrica para deshielar tuber as congeladas Las chispas que saltan y el m...

Page 31: ...s Hojas de Datos de Materiales de Seguridad y las instrucciones del fabricante para metales cable recubrimientos y limpiadores UBICACI N La selecci n de la ubicaci n correcta puede aumentar considerab...

Page 32: ...ble de soldadura aseg rese de que a El di metro del cable de soldar coincide con la ranura del rodillo del mecanismo de alimentaci n Ver Fig 5 El rodillo de alimentaci n est marcado con medidas decima...

Page 33: ...pueden continuar cuando la luz amarilla ya no est encendida Para cambiar entre cable fundente y cable MIG se debe cambiar la polaridad 1 Abra la puerta de alimentaci n del cable 2 Coloque los conecto...

Page 34: ...conectar el mango coloque la m scara sobre una superficie plana y presione el mango hasta que calce Vea la Figura 10 34 Sp Soldadora Por Arco Con Alimentaci n de Cable completamente la tuerca tensora...

Page 35: ...uelte el gatillo y corte el cable en la longitud correcta 10 Coloque la pistola de alimentaci n de cable cerca de la pieza de trabajo b jese el casco bajando la cabeza o col quese la careta de mano y...

Page 36: ...l ngulo de la boquilla se convierte en un factor cada vez m s importante para obtener una soldadura satisfactoria El ngulo de soldadura involucra dos posiciones ngulo de propagaci n y ngulo de trabajo...

Page 37: ...dependiendo de la posici n Todos los trabajos deben realizarse en la posici n plana si es posible Para aplicaciones espec ficas consulte un manual t cnico de soldadura por arco PASADAS DE SOLDADURA Al...

Page 38: ...e la soldadora se enfr e cuando el bombillo se apague 2 Cerci rese de que las conexiones est n bien hechas y de que la superficie est limpia 3 Reemplace el interruptor 4 Reduzca la carga del circuito...

Page 39: ...soldar con gases inertes MIG o llene la boqtella 4 Use s lo 100 Arg n 5 Nunca use cordones de extensi n de m s de 6 10 m 20 pies 6 Limpie bien la superficie con un cepillo de acero inoxidable s lament...

Page 40: ...oscilante WC500007AV 1 31 Anclaje WC102000AV 2 32 Tornillo de la m quina M6 1 0 x 25mm 2 33 Tapas del asa WC301802AV 2 34 Revestimiento coated metal WC600208AV 1 35 Base del cilindro WC704700AV 1 36 T...

Page 41: ...able es s lido y se utiliza un gas inerte como protecci n Soldadura por arco de tungsteno de gas GTAW tambi n llamado TIG es un proceso de soldadura utilizado con un equipo soldador con un generador d...

Page 42: ...DE CAMPBELL HAUSFELD Algunos estados no permiten la exclusi n o limitaci n de los da os incidentales o derivados por lo que esta restricci n tal vez no rija para Ud C Esta garant a no se aplica a cua...

Page 43: ...Notes Notes Notas 43 Model WG2040 WG2044 WG2045 WG3000 Mod le WG2040 WG2044 WG2045 WG3000 Modelo WG2040 WG2044 WG2045 WG3000...

Page 44: ...Notes Notes Notas 44 Wire Feed Arc Welder Soudeur l Arc Aliment en Fil Soldadora Por Arco Con Alimentaci n de Cable...

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