Funcionamiento
(Continuación)
Esta
herra-
mienta requiere lubricación antes de
usarse por primera vez y antes y
después de cada uso adicional.
Las herramientas neumáticas requieren
lubricación durante su duración. Siga
cuidadosamente los procedi-mientos
señalados. Se recomienda utilizar el
aceite para herramienta neumática
Campbell Hausfeld (ST127000AV), ya
que este aceite limpia, lubrica e impide
la oxidación en un solo paso.
LUBRICACION DEL MOTOR
NEUMATICO
El motor neumático se debe lubricar
diariamente
. Un motor neumático
nunca se lubricará en exceso.
Desco-
necte la
herramienta neumática de la fuente de
suministro de aire antes de lubricarla.
1. Desconecte la herramienta de la
fuente de suministro de aire.
2. Coloque la herramienta al revés.
3. Simultaneamente (a la vez), oprima
el gatillo y vierta una cucharadita de
aceite Campbell Hausfeld en la
entrada de aire.
Después
que una
herramienta neumática se ha lubricado,
expulsará aceite por el orificio de
salida durante los primeros segundos
de funcionamiento. Por lo tanto, debe
cubrirle el orificio de salida con una
toalla antes de aplicarle presión de
aire. Si no cubre el orificio de salida
podría ocasionarle heridas graves.
4. Deje de oprimir el gatillo y conecte
la herramienta neumática a la
fuente de suministro de aire.
Cúbrale el orificio de salida con una
toalla (Vea la Figura 1). Deje que la
herramienta neumática funcione de
7 a 10 segundos. Al aplicarle presión
de aire la herramienta expulsará
aceite por el orificio de salida. Deje
que la herramienta funcionar hasta
que no expulse más aceite. Límpiele
todos los residuos de aceite antes de
comenzar a trabajar.
AJUSTE DE VELOCIDAD
Esta lijadora está equipada con un
regulador para ajuste de velocidad
(Véase la Lista de repuestos para
obtener las especificaciones).
ACOPLAMIENTO DE LOS DISCOS
PORTALIJAS / LIJADORAS DE DOBLE
ACCIÓN
Se recomienda utilizar los discos
recubiertos de adhesivo. Para aplicar el
!
ADVERTENCIA
!
PRECAUCION
!
PRECAUCION
10 Sp
Manual de Instrucciones
papel de lija, alinee los bordes
externos y presione el papel adhesivo
contra el disco portalija. Cambie el
papel de lija según sea necesario.
Des-
conecte la
herramienta neumática del suministro
de aire antes de colocar el disco
portalija. No opere la lijadora si el
disco portalija no ha sido asegurado.
Reemplace siempre los discos dañados
o desgastados. Podría ocasionar
lesiones serias.
1. Asegure el eje guía en su posición
antes de acoplar el disco portalija.
Gire el seguro del eje hasta que
éste enganche con el eje guía y
ajuste con la mano el disco portalija
en el sentido de las agujas del reloj
(Véase Figura 1).
2. Desajuste el eje antes de aplicar
presión de aire.
NOTA
: ¡El seguro del eje es sólo para
acoplar y retirar el disco portalija! No
opere la herramienta con el eje
asegurado o la lijadora se detendrá
cuando se aplique presión al disco
portalija.
ACOPLAMIENTO DE DISCOS
LIJADORES / LIJADORAS DE ALTA
VELOCIDAD
Se recomienda utilizar discos de resina
de 7,6cm (3”) o 15,2cm (6”) con
soportes no adhesivos. Los discos
deben tener centros punzonados con
un diámetro de 22,2mm (7/8”) para un
acoplamiento adecuado. Para lograr
un mejor respaldo cuando utilice discos
de más de 7,6cm (3”)., emplee todos
los discos portalijas del mismo tamaño
o más pequeños que el disco de resina
(Véase figura 2). Para instalar el disco
de resina, siga los procedimientos
señalados.
Des-
conecte la
herramienta neumática del suministro
de aire antes de acoplar el disco
lijador. No opere la lijadora si el disco
no ha sido debidamente ajustado, o
podría ocasionar serios daños.
1. Monte los discos portalija de apoyo
tal como se muestra en la figura 2.
Asegúrese que el centro hendido
de los discos estén orientados hacia
!
ADVERTENCIA
!
ADVERTENCIA
la lijadora.
2. Coloque el disco de resina frente al
disco portalija de tamaño
adecuado, y empuje el seguro del
adaptador a través del centro del
disco portalija y los discos.
3. Ajuste con la mano el seguro del
adaptador, luego inserte la
herramienta en el agujero tal como
se muestra en la figura 2. Inserte
un destornillador grande en la
ranura sobre el seguro del
adaptador y ajústelo firmemente.
LIJADO/LIJADORAS DE DOBLE
ACCIÓN
Inicie el lijado con un abrasivo de
arena lo suficientemente gruesa para
remover las elevaciones y aspereza
excesiva. Siga con un segundo papel
de lija, dos números más fino.
Continúe con papeles de lija más finos
hasta obtener el acabado deseado. No
cambie de un papel de lija grueso a
uno muy fino en un solo paso, ya que
esto dificultará posteriormente retirar
las marcas en forma de remolino que
podría haber causado el abrasivo de
arena gruesa. Utilice el papel de lija
más fino para la operación de lijado.
RECTIFICADO/LIJADORAS DE ALTA
VELOCIDAD
El disco de resina gruesa se utiliza para
retirar y suavizar las superficies
irregulares de metal o soldaduras. El
grano más común es 36 (discos
Campbell Hausfeld MP3264).
Los
discos
desgastados o dañados se pueden
romper ocasionando serios daños.
Reemplace los discos según sea
necesario.
MANGUERA DE AIRE
Remítase a la hoja sobre instalación de
la manguera de aire IN170102 para
obtener las especificaciones sobre la
conexión.
NOTA:
No se recomienda instalar un
acoplador rápido entre la lijadora y la
manguera guía (conexión flexible).
!
ADVERTENCIA
Seguro
del eje
Posición de
montaje del
disco portalija
Posición de
operación
Eje guía
Asegure el
adaptador
Disco
portalija de
apoyo de
14cm (5-1/2”)
Disco portalijas de apoyo
de 11,4cm (4-1/2”)
Disco portalija
de apoyo de
7,6cm (3”)
Inserte el porta
herramienta aquí
Figura 1
Figura 2
3
Operating Instructions
www.chpower.com
Troubleshooting Chart
Symptom
Possible Cause(s)
Corrective Action
Tool runs slowly or will not
operate.
Moisture blowing out of tool
Sander stops when applied to
work surface
1. Grit or gum in tool
2. No oil in tool
3. Low air pressure
4. Air hose leaks
5. Pressure drops
6. Regulator set too low
1. Water in tank
2. Water in the air
lines/hoses
Spindle lock is in the
locked position
1. Flush the tool with Campbell Hausfeld air tool oil, gum
solvent, or an equal mixture of SAE 10 motor oil and
kerosene. If Campbell Hausfeld oil is not used, lubricate the
tool after cleaning
2. Lubricate the tool according to the lubrication instructions
in this manual
3a. Adjust the regulator on the tool to the maximum setting (If
applicable)
3b. Adjust the compressor regulator to tool maximum while the
tool is running free
4. Tighten and seal hose fittings if leaks are found
5a. Be sure the hose is the proper size. Long hoses or tools using
large volumes of air may require a hose with an I.D. of 1/2”
or larger depending on the total length of the hose
5b. Do not use multiple number of hoses connected together
with quick connect fittings. This causes additional pressure
drops and reduces the tool power. Directly connect the
hoses together
6. Adjust regulator until tool reaches maximum speed
1. Drain tank. (See air compressor manual). Oil tool and run
until no water is evident. Oil tool again and run 1-2 seconds
2a. Install a water separator/filter (PA2121). NOTE: Separators
only work properly when the air passing through the
separator is cool. Locate the separator/filter as far as
possible from the compressor
2b. Install an air dryer
2c. Anytime water enters the tool, the tool should be oiled
immediately
Unlock spindle (See Figure 1)
Operation
(Cont.)
Using fittings or air hoses which are
too small can create a pressure drop
and reduce the power of the tool. A
3/8” (I.D.) fitting with 1/4” NPT threads
is recommended. Most compressors are
shipped with a short, 1/4” I.D. hose.
For proper performance and more
convenience, use a 3/8” I.D. hose.
Hoses longer than 50 feet should have
a 1/2” I.D.
Never carry a tool
by the hose or pull
the hose to move the tool or a
compressor. Keep hoses away from
heat, oil and sharp edges. Replace any
hose that is damaged, weak or worn.
Maintenance
STORAGE
The air tool must be lubricated before
storing. Follow the air motor
lubrication instructions with an
!
WARNING
exception to step 4. Run the sander for
only 2 to 3 seconds so more oil will
remain in the air tool when storing.
Technical Service
For information regarding the
operation or repair of this product,
please call 1-800-543-6400. If you are
calling from Ohio or outside the
continental United States, please call
1-513-367-1182.
