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Oilless Compressors

www.chpower.com

Installation

lOCatIOn

It is extremely important to use the 
compressor in a clean, well ventilated 
area where the surrounding air 
temperature will not be more than 
100°F.
A minimum clearance of 18 inches 
between the compressor and a wall is 
required because objects could obstruct 
air flow.

 

Do not locate the 

  compressor air inlet 

near steam, paint spray, sandblast areas 
or any other source of contamination. 
This debris will damage the motor.

GrOUnDInG InStrUCtIOnS

1.  This product is for use on a nominal 

120 volt circuit and has a grounding 
plug that looks like the plug 
illustrated in Fig. 1. Make sure the 
product is connected to an outlet 
having the same configuration 
as the plug. This product must 
be grounded. In the event of an 
electrical short circuit, grounding 
reduces risk of electrical shock by 
providing an escape wire for electric 
current. This product is equipped 
with a cord having a grounding 
wire with an appropriate grounding 
plug. Plug must be plugged into an 
outlet that is properly installed and 
grounded in accordance with all 
local codes and ordinances.

TEST

RESET

Grounding Pin

Grounded 
Outlet

Figure 1 - Grounding Method

 

Improper 

  use of 

grounding plug can result in 
a possible risk of electrical 
shock!

General Safety Information 

(Continued)

3.  Only persons well acquainted with 

these rules of safe operation should 
be allowed to use the compressor.

4.  Keep visitors away and NEVER allow 

children in the work area.

5.  Wear safety glasses and 

use hearing protection 
when operating the pump 
or unit.

6.  Do not stand on or use the pump or 

unit as a handhold.

7.  Before each use, inspect compressed 

air system and electrical components 
for signs of damage, deterioration, 
weakness or leakage. Repair or 
replace defective items before using.

8. Check all fasteners at frequent 

intervals for proper tightness. 

 

Motors, 

  electrical 

equipment and controls can 
cause electrical arcs that 
will ignite a flammable gas 
or vapor. Never operate or repair in or 
near a flammable gas or vapor. Never 
store flammable liquids or gases in the 
vicinity of the compressor.

Compressor parts may be hot 
even if the unit is stopped.

9.  Keep fingers away from a running 

compressor; fast moving and hot 
parts will cause injury and/or burns.

10. If the equipment should start 

to abnormally vibrate, STOP 
the engine/motor and check 
immediately for the cause. Vibration 
is generally a warning of trouble.

11. To reduce fire hazard, keep engine/

motor exterior free of oil, solvent, or 
excessive grease.

 

Never remove or 

attempt to adjust 

safety valve. Keep safety valve free 
from paint and other accumulations.

 

Never 

  attempt 

to repair or modify a tank! 
Welding, drilling or any other 
modification will weaken the 
tank resulting in damage from rupture 
or explosion. Always replace worn or 
damaged tanks.
 

 Drain liquid from 

   tank daily.

13. Tanks rust from moisture build-up, 

which weakens the tank. Make 
sure to drain tank daily and inspect 
periodically for unsafe conditions 
such as rust formation and corrosion.

14. Fast moving air will stir up dust 

and debris which may be harmful. 
Release air slowly when draining 
moisture or depressurizing the 
compressor system.

SPrayInG PreCaUtIOnS

 

Do not 

  spray 

flammable materials in 
vicinity of open flame or near 
ignition sources including the 
compressor unit.

15. Do not smoke when spraying paint, 

insecticides, or other flammable 
substances.

16. Use a face mask/ 

respirator when spraying 
and spray in a well 
ventilated area to prevent 
health and fire hazards.

17. Do not direct paint or other sprayed 

material at the compressor. Locate 
compressor as far away from 
the spraying area as possible to 
minimize overspray accumulation on 
the compressor.

18. When spraying or cleaning with 

solvents or toxic chemicals, follow 
the instructions provided by the 
chemical manufacturer.

Summary of Contents for FP204100

Page 1: ...g unit into service In case of questions damaged or missing parts please call 1 800 543 6400 for customer assistance 2 Follow all local electrical and safety codes as well as in the US National Electr...

Page 2: ...eners at frequent intervals for proper tightness Motors electrical equipment and controls can cause electrical arcs that will ignite a flammable gas or vapor Never operate or repair in or near a flamm...

Page 3: ...to avoid tank corrosion Drain moisture from tank by opening the drain valve located underneath the tank lubrication This is an oilless product and does not require lubrication to operate Before first...

Page 4: ...elease pressure from system pull ring on ASME safety valve Deflect escaping air by shielding valve with one hand as you pull ring with other hand Pull ring until tank is empty A large amount of fast m...

Page 5: ...ored 1 Shim tank to level position 2 Replace pump assembly 3 Replace pump assembly Tank pressure drops when compressor shuts off 1 Loose drain valve 2 Check valve leaking 3 Loose connections fittings...

Page 6: ...ressure switch 2 Defective safety valve 1 Replace pressure switch 2 Replace safety valve with genuine replacement part Excessive starting and stopping 1 Excessive condensation in tank 2 Loose connecti...

Page 7: ...assembly FP204002AV 1 3 Tank gauge FP204012AV 1 4 Regulator gauge FP204013AV 1 5 Manifold assembly FP204835AV 1 6 Safety valve V 215102AV 1 7 On Off switch FP204824AV 1 8 Drain valve D 1403 1 9 Pump M...

Page 8: ...c F Gasoline engines and components are expressly excluded from coverage under this limited warranty The Purchaser must comply with the warranty given by the engine manufacturer which is supplied with...

Page 9: ...seil avec ce produit ses commandes et son utilisation 2 Suivre tous les codes de s curit locaux ainsi que les National Electrical Codes NEC and Occupational Safety and Health Act OSHA des U Une liste...

Page 10: ...r guli res Ne jamais essayer de r parer ou de modifier un r servoir Le soudage per age ou autre modifications peuvent affaiblir le r servoir et peuvent r sulter en dommage de rupture ou d explosion To...

Page 11: ...essaire de la refaire 1 Tourner le bouton du r gulateur compl tement vers la droite dans le sens des aiguilles d une montre pour ouvrir la circulation d air 2 Mettre l interrupteur marche arr t la pos...

Page 12: ...appe en prot geant la soupape d une main tout en tirant de l autre Tirer l anneau jusqu ce que le r servoir soit vide Une grande quantit d air se d pla ant rapidement sera d gag e en ouvrant la soupap...

Page 13: ...as niveau 1 Caler le r servoir niveau 2 Roulement d fectueux sur l arbre du moteur ou l arbre excentrique 2 Remplacer le montage de la pompe 3 Cylindre ou bague de piston d fectueux ou marqu 3 Remplac...

Page 14: ...d faillance du compresseur Le compresseur fonctionne continuellement et la soupape de s ret s ouvre tandis que la pression monte 1 Pressostat d fectueux 1 Remplacer le pressostat 2 Soupape de s ret d...

Page 15: ...gulateur FP204013AV 1 5 Montage de la collecteur FP204835AV 1 6 Soupape de s ret V 215102AV 1 7 Interrupteur On Off FP204824AV 1 8 Robinet de vidange D 1403 1 9 Montage de pompe moteur inclut le cord...

Page 16: ...limit e L acheteur doit observer la garantie du fabricant de moteur qui est fournie avec le produit G Articles suppl mentaires qui ne sont pas couverts sous cette garantie 1 Tous les Compresseurs a T...

Page 17: ...odos los manuales inclu dos con este producto Familiar cese con los controles y el uso adecuado del equipo 2 Siga todos los c digos de seguridad laboral y electricidad establecidos en su pa s por ejem...

Page 18: ...tienen fugas Repare o reemplace las piezas da adas antes de usar el equipo 8 Chequ e todas las conexiones frecuentemente para cerciorarse de que est n bien apretadas Los motores equipos el ctricos y...

Page 19: ...a la llave ubicada debajo del tanque Engrase Este es un aparato sin aceite y no requiere engrases para su funcionamiento Antes de arrancarlo por primera vez Procedimiento de ablande Complete este proc...

Page 20: ...r el siguiente mantenimiento antes de cada uso Debe reemplazar la v lvula de seguridad si no la puede activar o si hay fugas de aire una vez que haya soltado el anillo 1 Apague el compresor y libere l...

Page 21: ...astado o marcado 1 Nivele el tanque 2 Cambie el ensamblaje de la bomba 3 Cambie el ensamblaje de la bomba La presi n del tanque disminuye cuando se apaga el compresor 1 V lvula de drenaje floja 2 Fuga...

Page 22: ...fectuoso 2 V lvula de seguridad defectuosa 1 Cambie el interruptor de presi n 2 Cambie la v lvula de retenci n con un repuesto original Arranques y paradas excesivas 1 Demasiada condensaci n en el tan...

Page 23: ...ndar de ferreter a 4 15 Manguera de 7 6 m 25 pies MP268100AV 1 16 Juego de herramientas 5 piezas FP204008AV 1 17 Juego v lvula de chequeo FP204010AV 1 18 Cubierta para almacenaje FP204007AV 1 19 Fusib...

Page 24: ...mprador debe seguir las clausulas de la garant a otorgada por el fabricante del motor de gasolina que se suministra con el producto G Art culos adicionales no cubiertos bajo esta garant a 1 Todos los...

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