![background image](http://html2.mh-extra.com/html/calpeda/bs2v-2meta/bs2v-2meta_operating-instructions-manual_5019677010.webp)
IT
Pagina 10 / 22
BS.V .META Rev1_rid - Istruzioni originali
14. RICERCA GUASTI
OFF
ATTENZIONE: togliere la tensione di alimentazione prima di effettuare qualsiasi manovra.
Non far girare pompa e motore a secco nemmeno per un breve periodo.
Attenersi scrupolosamente alle nostre istruzioni per l’uso, se necessario rivolgersi ad un centro
assistenza autorizzato.
INCONVENIENTI
PROBABILI CAUSE
POSSIBILI RIMEDI
1)
Il motore non si
avvia
a) Alimentazione elettrica non idonea
b) Albero bloccato
c) Se le cause di cui sopra sono già state
verificate, il motore potrebbe essere in
avaria
a) Verificare che la frequenza e la tensione di rete sia idonea alle
caratteristiche elettriche indicate in targhetta
b) Rimuovere le cause di bloccaggio come indicato in “Pompa bloccata”
c) Riparare o sostituire il motore rivolgendosi ad un centro assistenza autorizzato
2)
Pompa
bloccata
a)
Prolungati periodi di inattività con
formazione di ossido all’interno della
pompa
b)
Ingresso di corpi solidi nella girante
della pompa
c) Cuscinetti bloccati
a) Sbloccare la pompa agendo sull’intaglio ricavato nella parte posteriore
dell’albero (si ricorda ancora di togliere prima l’alimentazione elettrica)
o rivolgersi ad un centro assistenza autorizzato
b) Se si è in grado, smontare il corpo pompa e rimuovere i corpi solidi
estranei all’interno della girante, se necessario rivolgersi a ad un centro
assistenza autorizzato
c) Nel caso si siano danneggiati i cuscinetti, sostituirli o se necessario
rivolgersi ad un centro assistenza autorizzato
3)
La pompa
funziona ma
non fornisce
acqua
a) Possibile ingresso di aria da connessioni
del tubo di aspirazione, dai tappi di scarico
o riempimento della pompa oppure dalle
guarnizioni del tubo in aspirazione
b)
Valvola di fondo otturata o tubo di
aspirazione non completamente
immerso nel liquido
c) Filtro in aspirazione otturato
d) Valvola di non ritorno bloccata
a) Verificare quale particolare non è a tenuta e sigillare in modo più
efficace la connessione
b) Pulire o sostituire la valvola di fondo e impiegare un tubo di aspirazione
idoneo all’applicazione
c) Pulire il filtro, se necessario sostituirlo. Vedere anche punto 2a)
d) Verificare che la valvola di non ritorno integrata sia funzionante.
4)
La pompa non
si arresta
a)
Valvola di non ritorno rotta, bloccata o
intasata da corpi estranei
b)
Pressione di arresto (parametroUP01)
troppo alta.
c) Prestazioni dalla pompa insufficienti
d)
Pressiome membrana errata, membrana
scarica o rotta
a) Verificare che la valvola di non ritorno integrata sia funzionante
rimuovere eventuali corpi estranei presenti nella valvola.
b) Verificare il valore del parametro UP01 e eventualmente ridurlo.
c) Rivolgersi a un centro assistenza autorizzato
d) Verificare pressione membrana, se necessario installare un serbatoio
di 8-24 litri
5)
Fermittente
a) Risonanze tra dinamiche di controllo
pompa e impianto idraulico
a) Settare AP05=1
6)
Portata
insufficiente
a) Tubazioni ed accessori con diametro
troppo piccolo che causano eccessive
perdite di carico
b) Presenza di depositi o corpi solidi nei
passaggi interni della girante
c) Girante deteriorata
d) Rasamenti di girante e corpo pompa usurati
e) Viscosità eccessiva del liquido pompato
(se di natura diversa dall’acqua)
f) Altezza di aspirazione eccessiva rispetto
alla capacità aspirante della pompa
g) Eccessiva lunghezza del tubo di aspirazione
a) Usare tubi e accessori idonei all’impiego
b) Pulire la girante ed installare un filtro in aspirazione per evitare l’ingresso
di altri corpi solidi
c) Sostituire la girante, se necessario rivolgersi ad un centro assistenza
autorizzato
d) Sostituire la girante e il corpo pompa
e) La pompa non è idonea
f)
Provare a chiudere parzialmente la saracinesca in mandata e/o
diminuire il dislivello tra pompa e liquido in aspirazione
g) Avvicinare la pompa al bacino di aspirazione in modo da usare
una tubazione più corta. Se necessario, adottare una tubazione di
aspirazione di diametro maggiore
7)
Rumore e
vibrazioni
della pompa
a) Parte rotante sbilanciata
b) Cuscinetti usurati
c) Pompa e tubazioni non fissate
saldamente
d) Portata troppo elevata per il diametro
della tubazione di mandata
e) Funzionamento in cavitazione
f) Alimentazione elettrica squilibrata
a) Verificare che corpi solidi non ostruiscano la girante
b) Sostituire i cuscinetti
c) Ancorare adeguatamente le tubazioni di aspirazione e mandata
d) Usare diametri superiori o ridurre la portata della pompa
e) Ridurre la portata agendo sulla saracinesca in mandata e/o impiegare
tubi con diametro interno maggiore. Vedere anche il punto 6g)
f) Verificare che la tensione di rete sia idonea
8)
Perdita dalla
tenuta
meccanica
a) La tenuta meccanica ha funzionato a
secco o si è incollata
b) Tenuta meccanica rigata per la presenza
di parti abrasive nel liquido pompato
c) Tenuta meccanica non idonea al tipo di
applicazione
d) Leggero gocciolamento iniziale durante
il riempimento o al primo avviamento
Nei casi a), b) e c), sostituire la tenuta, se necessario rivolgersi ad un
centro assistenza autorizzato
a) Accertarsi che il corpo pompa (e il tubo di aspirazione se la pompa
non è autoadescante) siano riempiti di liquido e che tutta l’aria sia stata
evacuata. Vedere anche il punto 6e)
b) Installare un filtro in aspirazione e impiegare una tenuta adatta alle
caratteristiche del liquido da pompare
c) Scegliere una tenuta con caratteristiche idonee al tipo di impiego
d) Aspettare che la tenuta si assesti con la rotazione dell’albero. Se il
problema persiste, vedere i punti 8a), 8b) o 8c) oppure rivolgersi ad un
centro assistenza autorizzato
Con riserva di modifiche.