manualshive.com logo in svg

BWT COVERDECK, Installation And Operating Instructions Manual

Share
Download
BWT COVERDECK Installation And Operating Instructions Manual Download Page 2

Outillage nécessaire

-

 Jeu de clef six pans (n°3, 4, 5, 6)

-

 Clef plate n°10

-

 Clef plate n°13

-

 Foret à béton Ø10mm

-

 Mètre ruban

-

 Perceuse à percussion

-

 Lapidaire avec disque diamant

-

 Burin plat et massette

-

 Maillet

Matériel fourni

-

 Flasque côté moteur (pré-assemblée) 

-

 Flasque côté palier

-

 Plaque inox sous margelle (2) 

-

 Axe Ø190 

-

 Moteur 

-

 Rondelle Z8 (x8) 

-

 Ecrou H M8 (x8)

-

 Vis à collet carré (x8)

-

 Ecrou H à embase (x4)

-

 Vis FHC M8 x 35 (x4) 

-

 Chevilles Upat Express (x8)

-

 Rondelle conique compensatrice (8)

-

 Vis FHC M8 x 20 (x8)

-

 Goupille Ø8 x75

-

 Vis CHC M6 x 25 (x4)

-

 Rondelle élastique Ø 6 (x4)

-

 Rondelle Z6 (x6)

-

 Vis FHC M6 x 16 (x2)

-

 Ecrou nylstop H M6  (x2)

-

 Equerre support de boîtier

-

 Vis CHC M4 x 16 (x4)

-

 Boîtier de connexion électrique

-

 Coffret électrique

-

 Boîtier de commande à clef

Personnel nécessaire

Nombre de personnes nécessaires à la pose :

-

 Deux personnes sont nécessaires pour transporter et immerger la mécanique COVERDECK.

-

 Une fois, la mécanique COVERDECK immergée, une seule personne peut poursuivre l’installation.

Temps de pose :

-

 environ 3 heures.

SOMMAIRE

SÉCURITÉ ET PRESCRIPTIONS D’INSTALLATION

 ..........................................................................................................................................................................

Page  3

PRINCIPE D’IMPLANTATION

 ..............................................................................................................................................................................................................................................................................

Page  4

PRÉPARATION A LA POSE

 .....................................................................................................................................................................................................................................................................................

Page  4

INFORMATION SUR LE NIVEAU DU BASSIN

 .....................................................................................................................................................................................................

Page  5

MONTAGE AVANT IMMERSION 

 ...............................................................................................................................................................................................................................................................

Page  6

IMMERSION ET FIXATION

 ..........................................................................................................................................................................................................................................................................................

Page  8

CÂBLAGE ÉLECTRIQUE

 ..........................................................................................................................................................................................................................................................................................

Page  10

RÉGLAGE DES FINS DE COURSE

 ...............................................................................................................................................................................................................................................

Page  15

FONCTIONNEMENT ET MESSAGES D’ERREUR 

 .............................................................................................................................................................................

Page  18

UTILISATION 

..............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

Page  19

ENTRETIEN ET HIVERNAGE 

 ......................................................................................................................................................................................................................................................................

Page  19

MONTAGE DES POUTRES

 ..................................................................................................................................................................................................................................................................................

Page  20

GÉNIE CIVIL

 ...................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

Page  23

MAINTENANCE

 .....................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

Page  29

2019/01 - Indice de révision : N - Code : 34201

PROTECTION & SÉCURITÉ

2/60

Summary of Contents for COVERDECK

Page 1: ... COVERDECK et nous vous remercions de votre confiance Il s agit d un produit efficace performant et fiable Avant d entreprendre son installation et son utilisation lisez attentivement les informations ci après Elles contiennent d importantes recommandations sur les différentes manipulations et conseils d utilisa tion Gardez soigneusement ces informations et montrez les aux utilisateurs éventuels 2...

Page 2: ...er de connexion électrique Coffret électrique Boîtier de commande à clef Personnel nécessaire Nombre de personnes nécessaires à la pose Deux personnes sont nécessaires pour transporter et immerger la mécanique COVERDECK Une fois la mécanique COVERDECK immergée une seule personne peut poursuivre l installation Temps de pose environ 3 heures SOMMAIRE SÉCURITÉ ET PRESCRIPTIONS D INSTALLATION Page 3 P...

Page 3: ...ave pour vos enfants Une noyade est très vite arrivée Des enfants à proximité d une piscine réclament votre constante vigilance et votre surveillance active même s ils savent nager La présence physique d un adulte responsable est indispensable lorsque le bassin est ouvert Apprenez les gestes qui sauvent Mémorisez et affichez près de la piscine les numéros des premiers secours FRANCE Pompiers 18 SA...

Page 4: ... ragréage sur l un des deux côtés Dans le cas de piscine préfabriquée à parois minces parois creuses ou blocs de polystyrène prévoir un renfort de béton de part et d autre derrière les parois sur une longueur de 50 cm minimum et une profondeur de 20 cm pour éviter les risques de déformation Disposer les deux flasques et l axe sur le bord de la piscine comme sur la photo 2 ci dessous L extrémité de...

Page 5: ...e trop plein ce qui minimise la quantité d eau envoyée à l égoutt lors de l enroulement du volet A B 40 21 A Niveau de fin de remplissage par rapport à l arase du bassin Margelle M30 135 mm Margelle M40 125 mm Margelle M55 110 mm B Niveau de début de débordement par rapport à l arase du bassin Margelle M30 115 mm Margelle M40 105 mm Margelle M55 90 mm Arase du bassin Arase du bassin Niveau du trop...

Page 6: ...es deux index dans les trous et tirer Eviter d incliner la cartouche réduction vers le sol pour ne pas faire tomber les pignons 4 B Côté flasque moteur desserrer sur la poulie les deux vis CHC M8x30 A sans les retirer 6 A Ci dessus un éclaté de la cartouche de réduction 5 Cache de protection 3 pignons noirs 4 pignons blancs 3 pignons noirs 4 MONTAGE AVANT IMMERSION Visser également et serrer les d...

Page 7: ...courroie 13 Avant de serrer les vis CHC M6x25 vérifier que le moteur est bien en place et plaqué contre le flasque 14 C C Fixer les plaques inox sous margelle F sur les flasques Utiliser pour la fixation les vis à collet carré les rondelles Z8 et écrous H M8 Remarque cette opération peut aussi bien être faite à tout autre moment de la préparation Poser l équerre de fixation du boîtier de connexion...

Page 8: ... intérieur de la piscine pendant cette opération 18 Forcer l immersion en restant debout sur les plaques deux minutes environ Pendant ce temps l air s échappe de l axe qui se remplit d eau 19 Côté palier visser au maximum l écrou vers l axe pour dégager le filetage de la bague 21 Introduire la goupille Ø 8 mm dans le trou de l arbre inox au travers des lumières de la bague filetée Prendre soin de ...

Page 9: ...okit percer dans les trous le plus éloignés du bassin Présenter les ensembles chevilles dans les trous et les enfoncer au maillet jusqu au contact de la tête de vis sur la plaque 24 25 Vérifier que la plaque sous margelle est bien horizontale Procéder au calage par en dessous si nécessaire Visser les vis dans la cheville Upat express en les laissant dépasser de 10 mm 10 mm 28 Refermer le boîtier d...

Page 10: ...ECK déjà câblé en usine Ph 1 0 2 A T C E N T 6 CÂBLAGE ÉLECTRIQUE ATTENTION La borne de terre du coffret doit être raccordée à la terre de protection de l installation Control panel connection terminal IMPORTANT PLACER LE COFFRET ÉLECTRIQUE À L ABRI DU SOLEIL INSTALLER LE BOÎTIER DE COMMANDE À CLEF EN UN LIEU D OÙ L ON PEUT FACILEMENT VOIR LA TOTALITÉ DE LA PISCINE TOUTE MODIFICATION DE L ÉQUIPEME...

Page 11: ...O2 J A1 A2 A1 A2 Compte tour I1 Comptage décomptage I2 I3 Niveau d eau I4 Ouverture I5 Fermeture I6 I7 I8 Q1 Rotation moteur sens 1 Q2 Rotation moteur sens 2 Q3 Alimentation capteurs Q4 Décomptage Comptage Schéma électrique de commande 2019 01 Indice de révision N Code 34201 PROTECTION SÉCURITÉ 11 60 ...

Page 12: ...r à bascule avec témoin lumineux pour découpe 11 30 Fusible 4A sur porte fusible unipolaire neutre KA1 Ouverture si moteur à gauche Fermeture si moteur à droite KA2 Ouverture si moteur à droite Fermeture si moteur à gauche Limite fourniture 1 N 2 2 1 1 2 9 11 1 12 5 14 12 41 4 42 8 44 9 11 5 14 1 12 12 41 8 44 4 42 1 2 1 3 2 4 1 2 1 2 3 4 M Schéma électrique de puissance 2019 01 Indice de révision...

Page 13: ...y21PN24DC 1 KA1 Relais Hy21PN24DC 1 Le fil utilisé pour le conducteur de protection câblé dans le boîtier a une section de 2 5mm Fils de puissance 30Vdc 2 5mm Autres fils 24 Vdc 1mm Fils 230 Vac 1mm rouge et bleu Connection sur filtre et interrupteur cosses faston isolées Débloquer les 6 vis plastiques et retirer la face avant 9 LISTE DES COMPOSANTS DU COFFRET HORS BORNES 8 MONTAGE DU COFFRET Reti...

Page 14: ...crocher le coffret sur l étrier et remetrre la vis en place 5 Mettre en place les PE presse étoupe visser les écrous de fixation Réaliser les connexions et visser l écrou de maintien du câble Remonter la face avant lorsque le câblage est terminé 7 2019 01 Indice de révision N Code 34201 PROTECTION SÉCURITÉ 14 60 ...

Page 15: ...2 Code d activation Entrer le code d activation en appuyant 3 fois sur la touche puis une fois sur la touche Cette étape permet également la reprogrammation des fins de courses après l hivernage 00000 INI 801 B B 10 RÉGLAGE DES FINS DE COURSE La programmation des fins de course de la COVERDECK s effectue par l automate situé dans le coffret électrique La non conformité des réglages décrits dans le...

Page 16: ... et simultanément vérifier les deux points suivants dans cet ordre Le chiffre de l indicateur compteur augmente Si l indicateur compteur diminue éteindre l automate ON OFF inverser les fils arrivant aux bornes 1 et 2 dans le coffret électrique Puis rallumer l automate et reprendre depuis l étape 2 Le tablier s enroule autour de l axe Si le tablier s enroule à l envers éteindre l automate ON OFF vé...

Page 17: ...icateur du compteur augmente Problèmes pouvant être rencontrés à l étape 4 de la programmation Le moteur ne tourne pas Vérifier le bon branchement du connecteur rapide sur le boîtier de connexion Vérifier le bon raccordement des fils arrivant aux bornes repérées et dans le coffret électrique Le moteur tourne et entraîne l axe mais l indicateur de compteur n évolue pas Vérifier le bon raccordement ...

Page 18: ...ion des différentes indications affichées par l automate 11 1 Vérification du fonctionnement AFFICHAGE SIGNIFICATION 04340 M808 L écran indique en permanence le nombre de tours comptés ou décomptés par l automate Si la position du compteur a bien été indiquée et si les raccordements sont corrects la valeur du compteur lorsque la couverture est déroulée aux environs de 0 est inférieure à la valeur ...

Page 19: ...d ouverture La courroie de la motorisation est réglée en usine grâce à l excentrique de réglage présent sur le flasque et autour duquel est positionné le moteur Attention de ne jamais desserrer cet excentrique car la courroie se détendrait et risquerait de nuire au bon fonctionnement de la motorisation COVERDECK Toutefois il est possible d hiverner le moteur de COVERDECK après avoir déroulé le tab...

Page 20: ...que le haut de la poutre soit à la même hauteur que le haut des mar gelles ou s en approche au maximum Margelle M55 Margelle M40 Margelle M30 Assemblage côté gauche côté gauche côté droit 4 vis en trop si l option PPS n est pas retenue Assemblage côté droit Poutre Coverdeck Boîtier de poutre Coverdeck Platine support de poutre Plaque sous margelle Joint de support de poutre Lors de l assemblage ut...

Page 21: ...rcalant les flasques support de PPS entre les plaques sous margelle et les boîtiers de poutre à la place des platines support de poutre voir détail du montage page suivante Flasque support de PPS Paroi PPS Poutre Coverdeck Boîtier de poutre Coverdeck Plaque sous margelle 2019 01 Indice de révision N Code 34201 PROTECTION SÉCURITÉ 21 60 ...

Page 22: ...re Ecrou Q M8 Flasque support de PPS Nota Le boîtier support de poutre doit être fixé au flasque décentré côté bassin et non côté fosse Étape 1 Plaque sous margelle Coverdeck Flasque support de PPS Vis FHC M8x20 Étape 2 LE MONTAGE DÉCRIT CI DESSOUS CONCERNE LE CÔTÉ GAUCHE LE MONTAGE CÔTÉ DROIT DOIT ÊTRE RÉALISÉ DE FAÇON SYMÉTRIQUE 2019 01 Indice de révision N Code 34201 PROTECTION SÉCURITÉ 22 60 ...

Page 23: ...eck Margelle saillie minimum 22 millimètres saillie maximum 35 millimètres Niveau d eau Caillebotis de 83 cm Hung Ragréage Arase bassin Détail du haut du mur Niveau d eau par rapport à l arase du bassin Margelle M30 135 mm Margelle M40 125 mm Margelle M55 110 mm 84 40 Ø 54 maxi 19 6 3 6 25 74 16 80 35 mini 10 maxi 19 20 15 maxi 25 52 6 Platine sous margelle Flasque Coverdeck 16 GÉNIE CIVIL TOUTES ...

Page 24: ...ous margelles coverdeck Saignée pour passage des câbles Platine sous margelle Boîtier de poutre Coverdeck Zone de réserve béton hauteur 20 cm Moteur Coverdeck Poutre Coverdeck Caillebotis de 95 cm Hung Ragréage Arase bassin Détail du haut du mur Niveau d eau Niveau d eau par rapport à l arase du bassin Margelle M30 135 mm Margelle M40 125 mm Margelle M55 110 mm Platine sous margelle Flasque Coverd...

Page 25: ... Saignée pour passage des câbles Boîtier de poutre Stardeck Zone de réserve béton hauteur 20 cm Moteur Coverdeck Poutre Stardeck Caillebotis de 95 cm Niveau d eau Niveau d eau par rapport à l arase du bassin Margelle M30 135 mm Margelle M40 125 mm Margelle M55 110 mm Hung Ragréage Arase bassin Détail du haut du mur TOUTES LES COTES DU GÉNIE CIVIL SONT INDIQUÉES EN CENTIMÈTRES SAUF PRÉCISION EXPRES...

Page 26: ...k Zone de réserve béton hauteur 20 cm Moteur Coverdeck Poutre Stardeck Caillebotis de 83 cm Configuration pour angles vifs à 90 Niveau d eau Niveau d eau par rapport à l arase du bassin Margelle M30 135 mm Margelle M40 125 mm Margelle M55 110 mm Hung Ragréage A r a s e bassin Détail du haut du mur TOUTES LES COTES DU GÉNIE CIVIL SONT INDIQUÉES EN CENTIMÈTRES SAUF PRÉCISION EXPRESSE TRÈS IMPORTANT ...

Page 27: ...erdeck Zone de réserve béton hauteur 20 cm Moteur Coverdeck Poutre Stardeck Caillebotis de 68 cm Configuration pour angles vifs à 90 Niveau d eau Niveau d eau par rapport à l arase du bassin Margelle M30 135 mm Margelle M40 125 mm Margelle M55 110 mm Hung Ragréage A r a s e bassin Détail du haut du mur TOUTES LES COTES DU GÉNIE CIVIL SONT INDIQUÉES EN CENTIMÈTRES SAUF PRÉCISION EXPRESSE TRÈS IMPOR...

Page 28: ...e saillie minimum 22 millimètres saillie maximum 35 millimètres Zone de réserve de béton pour fixation 90 5 40 80 50 12 18 Ø 54 maxi 40 3 5 35 mini 15 maxi 10 maxi 5 18 20 52 6 15 cm Cheville nylon S8 Vis VBTH D6 x 40 Rondelle Z6 Cornière alu 50 x 50 Hung Ragréage Arase bassin Détail du haut du mur Niveau d eau Niveau d eau par rapport à l arase du bassin Margelle M30 135 mm Margelle M40 125 mm Ma...

Page 29: ...rmoir sur paroi couleur Bleu translucide avec sangle Fermoir sur paroi couleur Sable avec sangle Fermoir sur paroi couleur Vert Caraïbes avec sangle Fermoir sur paroi couleur Gris avec sangle Fermoir sur paroi couleur Noir avec sangle Fermoir sur paroi couleur Gris Anthracite avec sangle Fermoir sous margelle en 2 parties couleur Blanc avec sangle Fermoir sous margelle en 2 parties couleur Bleu Fr...

Page 30: ...S A au capital de 7 000 000 R C S Rennes B 333263846000 37 Notes 2019 01 Indice de révision N Code 34201 PROTECTION SÉCURITÉ 30 60 ...

Page 31: ...ng the COVERDECK automated pool cover This is an efficient high performance extremely reliable product Read the following information carefully before proceeding with the installation or operation of the automated cover It contains important advice concerning handling and use This document should be kept and read by all users 2019 01 Indice de révision N Code 34201 PROTECTION SÉCURITÉ 31 60 ...

Page 32: ...CSFSH M6 x 15 x2 Nylstop nut M6 x2 Connecting box angle bracket Countersunk flat socket head screw CSFSH M4 x 16 x4 Connecting box Control panel Key switch Number of people required Number of people necessary for installation Two people to carry and submerge the COVERDECK mechanism Once the COVERDECK mechanism has been submerged one person to complete the installation Time for installation approxi...

Page 33: ...son can drown very quickly Children near a pool require your constant vigilance and active supervision even if they know how to swim The physical presence of a responsible adult is absolutely mandatory when the pool is open Learn first aid techniques Memorise emergency numbers and display these close to the pool Fire brigade Medical emergency services Poison treatment centre Installation Recommend...

Page 34: ...he end fixing plates Photo 1 Check that both the exposed areas are level with each other if rectification is necessary one of the two sides may be resurfaced In the case of prefabricated thin wall hollow wall or polystyrene block pools pour a concrete reinforcement at least 50 cm long and 20 cm deep behind the wall on either side of the pool to avoid any risk of deformation Arrange the two end fix...

Page 35: ...sitioned between 90 and 115mm with respect to the pool level as a function of the coping height 5mm take care to ensure that the motor gland is not submerged By respecting these measurements the water level lies 20mm under the bottom of the overflow opening this minimises the volume of water evacuated to waste when the cover is rolled up A B 40 21 Deck level Deck level Overflow level 3 IMPORTANT P...

Page 36: ...Dispose of the cover only used during transport Keep the reduction gear housing tilted upwards to avoid dropping the gears 4 B Loosen the two HSHC M8x30 A screws on the pulley on the motor side 6 A An exploded view of the reduction gear assembly 5 Protective cover 3 black gears 4 black gears 3 pignons noirs 4 ASSEMBLY PRIOR TO SUBMERSION In addition to clamp the assembly together insert the two HS...

Page 37: ...belt tension 13 Before tightening the HSHC M6x25 screws check that the motor is correctly positioned flat against the end fixing plate 14 C C Using the carriage bolts Z8 washers and M8 nuts fix the sub coping stainless steel mounting plates F to the end fixing plates Note this step may be carried out at any time during the preparation phase Position the connecting box angle bracket D Caution this ...

Page 38: ...to avoid contact with the pool liner while submerging the axle 18 Force submersion by standing on the end fixing plates while air escapes from the axle as it fills with water approx 2 minutes 19 On the bearing side screw the nut as tight as possible against the axle to uncover the ring threading 21 Insert the Ø 8 pin through the apertures in the threaded ring and the stainless steel axle The pin s...

Page 39: ... deep In the case of a Blokit pool drill the holes furthest from the pool Place the bushing assemblies over the holes and drive in using a mallet until the screw head touches the plate 24 25 Check that the sub coping mounting plate is horizontal Insert wedges underneath it if necessary Screw the screw into the Upat express bushing leave at least 10mm protruding 10 mm 28 Close the connecting box Pl...

Page 40: ...anel must be connected to the installation s earth Control panel connection terminal IMPORTANT THE CONTROL PANEL SHUOLD NOT BE EXPOSED TO SUNLIGHT INSTALL THE KEY SWITCH IN AN AREA THAT ALLOWS AN UNINTERRUPTED VIEW OF THE WHOLE POOL ANY ALTERATION OF THE ORIGINAL EQUIPMENT SUCH AS A MODIFICATION OF THE CONTROL PANEL INSTALLATION OF A REMOTE CONTROL REPLACEMENT OR MODIFICATION OF THE KEY SWITCH WOU...

Page 41: ...d eau I4 Ouverture I5 Fermeture I6 I7 I8 Q1 Rotation moteur sens 1 Q2 Rotation moteur sens 2 Q3 Alimentation capteurs Q4 Décomptage Comptage Control wiring diagram Water leve l Open Close Supply sensors Counter Counter Turn counter Condenser Motor rotation direction 1 Motor rotation direction 2 2019 01 Indice de révision N Code 34201 PROTECTION SÉCURITÉ 41 60 ...

Page 42: ...upteur à bascule avec témoin lumineux pour découpe 11 30 Fusible 4A sur porte fusible unipolaire neutre KA1 Ouverture si moteur à gauche Fermeture si moteur à droite KA2 Ouverture si moteur à droite Fermeture si moteur à gauche Limite fourniture 1 N 2 2 1 1 2 9 11 1 12 5 14 12 41 4 42 8 44 9 11 5 14 1 12 12 41 8 44 4 42 1 2 1 3 2 4 1 2 1 2 3 4 M Power wiring diagram 2019 01 Indice de révision N Co...

Page 43: ...21PN24DC relay 1 The wire used for the protective conductor in the control panel has a cross section of 2 5mm Power wire 30Vdc 2 5mm Other 24 Vdc wires 1mm 230 Vac wire 1mm red and blue Connection to the filter and switch insulated Faston lugs Unblock the 6 plastic screws and remove the front panel 8 LIST OF CONTROL PANEL COMPONENTS NOT INCLUDING TERMINALS 9 ASSEMBLY OF THE CONTROL PANEL Remove th...

Page 44: ...s provided Hang the control panel on the panel and replace the holding screw 5 Put the cable gland in position tighten the holding screws Make the connections and tighten the cable holding nut Replace the front panel once wiring is complete 7 2019 01 Indice de révision N Code 34201 PROTECTION SÉCURITÉ 44 60 ...

Page 45: ...Enter the activation code by pressing the button three times followed by one press of the button This step also allows programming of ends of travel after winterizing 00000 INI 801 B B 10 CONFIGURING THE ENDS OF TRAVEL The COVERDECK end of travel positions are programmed using the Programmable Logic Controller PLC incorporated into the distribution control panel Failure to carry out the procedure ...

Page 46: ...indicated The counter figure increases If the counter figure decreases switch off the PLC ON OFF swap the wires on terminals 1 and 2 in the control panel Next restart the PLC and take up the procedure from step 2 The cover rolls up around the axle If the cover rolls in the opposite direction switch off the PLC ON OFF check the connections at the terminals marked and in the control panel Next resta...

Page 47: ...unter figure should increase Trouble shooting during step 4 of the programming procedure The motor does not work Check the quick fit connection in the connecting box Check the wire connections at the terminals marked and in the control panel The motor runs and drives the axle but the counter figure is frozen Check the wire connections at the terminals marked A T and C in the control panel and conn...

Page 48: ... of the various PLC displays are provided below 11 1 Verification of operation DISPLAY MEANING 04340 M808 The screen continuously displays the number of turns counted by the PLC If the motor position was properly indicated and the connections are correct the number displayed when the cover is rolled out approx 0 will be less than the number displayed when the cover is rolled up can vary between ar...

Page 49: ...th a gas that will escape if any attempt is made to open it The motor belt is adjusted in the factory using the tension eccentric on the end fixing plate around which the motor is positioned Never loosen this eccentric this would introduce slack on the belt and could interfere with the correct operation of the COVERDECK motor assembly However the COVERDECK motor may be removed for wintering after ...

Page 50: ...hand side Assembly right hand side Coverdeck beam Coverdeck beam housing Beam mounting plate Sub coping mounting plate Beam mounting gasket During assembly use tapped bushings to ensure that the beam mounting plate is as far forward towards the pool as possible on each side 14 ASSEMBLING THE BEAMS No Designation Qty 1 Coverdeck sub coping mounting plate 2 2 Coverdeck beam mounting plate 2 3 CSFSH ...

Page 51: ...th pit wall mounting brackets inserted between the sub coping plates and the beam mounting units instead of the beam mounting plate See detail on the following page Pit wall support flange Prefabricated pit wall Coverdeck beam Coverdeck beam housing Sub coping mounting plate 2019 01 Indice de révision N Code 34201 PROTECTION SÉCURITÉ 51 60 ...

Page 52: ...AM ASSEMBLY DETAIL LEFT HAND SIDE Vis FHC M8x16 Beam housing Q nut M8 CSFSH M8x16 screw Step 1 Coverdeck sub coping mounting plate Pit wall support flange CSFSH M8x20 screw Step 2 THE SEQUENCE BELOW ILLUSTRATES ASSEMBLY ON THE LEFT HAND SIDE FOR ASSEMBLY ON THE RIGHT HAND SIDE PROCEED IN A SYMETRICAL FASHION 2019 01 Indice de révision N Code 34201 PROTECTION SÉCURITÉ 52 60 ...

Page 53: ...oping mounting plate Coverdeck beam housing Concrete reserve zone height 20 cm Coverdeck motor Coverdeck beam Coping minimum overhang 22 mm maximum overhang 35 mm Water level 83 cm duckboarding Hung Resurfacing Pool level Detail top of the wall 84 40 Ø 54 maxi 19 6 3 6 25 74 16 80 35 mini 10 maxi 19 20 15 maxi 25 52 6 Sub coping mounting plate Coverdeck end fixing plate 16 ASSEMBLY DIAGRAMS PLEASE...

Page 54: ...8 3 12 95 20 52 6 Coping minimum overhang 22 mm maximum overhang 35 mm 16 2 With seperating wall and coverdeck SUB coping mounting plate Recess to pass cables Sub coping mounting plate Coverdeck beam housing Concrete reserve zone height 20 cm Coverdeck motor Coverdeck beam 95 cm duckboarding Hung Resurfacing Pool level Detail top of the wall Water level Sub coping mounting plate Coverdeck end fixi...

Page 55: ...ni 85 15 maxi 52 6 16 3 With seperating wall and STARDECK cement bedded units Stardeck beam housing Coverdeck end fixing plate Recess to pass cables Stardeck beam housing Concrete reserve zone height 20 cm Coverdeck motor Stardeck beam 95 cm Duckboarding Water level Hung Resurfacing Pool level Detail top of the wall PLEASE NOTE THAT DIMENSIONS ARE QUOTED IN CM VERY IMPORTANT 20 cm concrete min 201...

Page 56: ...units Cut a 10 mm recess beneath the coping to house the flange Recess to pass cables Stardeck beam housing Concrete reserve zone height 20 cm Coverdeck motor Stardeck beam 83 cm Duckboarding Sharp angle 90 configuration Water level Hung Resurfacing Pool level Detail top of the wall PLEASE NOTE THAT DIMENSIONS ARE QUOTED IN CM VERY IMPORTANT 20 cm concrete min 2019 01 Indice de révision N Code 342...

Page 57: ...oping mounting plates Cut a 10 mm recess beneath the coping to house the flange Recess to pass cables Coverdeck mounting unit Concrete reserve zone height 20 cm Coverdeck motor Stardeck beam 68 cm Duckboarding Sharp angle 90 configuration Water level Hung Resurfacing Pool level Detail top of the wall PLEASE NOTE THAT DIMENSIONS ARE QUOTED IN CM VERY IMPORTANT 2019 01 Indice de révision N Code 3420...

Page 58: ...ni 83 cm Duckboarding Sharp angle 90 configuration Margelle saillie minimum 22 millimètres saillie maximum 35 millimètres Concrete reserve zone for attachment 90 5 40 80 50 12 18 Ø 54 maxi 40 3 5 35 mini 15 maxi 10 maxi 5 18 20 52 6 15 cm Nylon S8 bushing Screw Washer Hexagon head wood screw D6x40 Hung Resurfacing Top of the pool Detail top of the wall Niveau d eau Niveau d eau par rapport à l ara...

Page 59: ...ounted fastener with strap dark blue Wall mounted fastener with strap light blue Wall mounted fastener with strap translucent blue Wall mounted fastener with strap beige Wall mounted fastener with strap caribbean green Wall mounted fastener with strap grey Wall mounted fastener with strap black Sub coping 2 part fastener with strap white Sub coping 2 part fastener with strap dark blue Sub coping 2...

Page 60: ...PLC with a share capital of 7 000 000 Register of commerce Rennes B 333 263 846 000 377 Notes 2019 01 Indice de révision N Code 34201 PROTECTION SÉCURITÉ 60 60 ...

Reviews:

No comments

Brands by name

Popular brands

Load more brands