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BCM-MS, BCM-LS

Standardkonfiguration CANopen Schnittstelle

Parameter

Eingestellter Wert

RS232 Befehl

Node-ID

0x64 (dez: 100)

WCOID

CAN Baudrate

250 kBit/s

WCOSpd

Heart Beat - Timer

1000 ms

WHBeat

TPDO1 ID

Node ID + 0x180 =
0x1E4 (dez: 484)

WTPDO1

TPDO2 ID

Node ID + 0x280 =
0x2E4 (dez: 740)

WTPDO2

TPDO3 ID

Node ID + 0x380 =
0x3E4 (dez: 996)

-

TPDO1 Type

255

WTPDO1Type

TPDO2 Type

255

WTPDO2Type

TPDO3 Type

= TPDO2 Type

-

TPDO1 Timer

5000 ms

WTPDO1Timer

TPDO2 Timer

5000 ms

WTPDO2Timer

TPDO3 Timer

= TPDO2 Timer

-

TPDO4 Timer (nur
bei Level Sensoren)

= TPDO2 Timer

-

CAN aktiviert

0

WCOEN

Tab. 4: 

CANopen Standardkonfiguration

Nach Konfiguration der CAN Schnittstelle entsprechend des
vorhandenen CANopen Netzwerks kann die CAN-Schnittstelle
des Sensors aktiviert werden und der Sensor an das CANopen-
Netzwerk angeschlossen werden.

Ein Verfahren wie mit dem Sensor trotz aktivierter CAN-Kom-
munikation über RS232 Schnittstelle kommuniziert werden
kann, ist in der ausführlichen Betriebsanleitung beschrieben
(Download unter www.buehler-technologies.com).

5.2.3 Funktionsumfang in Abhängigkeit der
Konfiguration

In Abhängigkeit des gewünschten Funktionsumfangs kann
der Sensor durch zusätzliche Informationen konfiguriert wer-
den, um die entsprechenden Funktionen bieten zu können.
Die hier aufgeführte Tabelle bietet eine Übersicht über die
notwendige Konfiguration des Sensors zu jeweiligem Funkti-
onsumfang. Eine Auskunft über die Konfiguration des Sensors
finden Sie in der ausführlichen Betriebsanleitung (Download
unter www.buehler-technologies.com).

Notwendige Konfigurationen zum Funktionsempfang

Funktionsumfang/Szenario

Notwendige Informationen zur
Anlage/Konfigurationsbedarf

• Grundparameter: Tem-

peratur, Feuchte, P, C,
P40, C40

• Durchschnittstempera-

tur, Lastfaktor seit Inbe-
triebnahme des Sensors

• Kurzzeitgradienten
• Alarme zu Wasserge-

halt, „Niedriger Öl-
stand“

• Keine weitere Informatio-

nen zur Anlage notwendig

• Alarme zu Temperatur-

überschreitung

• Grenzwerte für maximale

und durchschnittliche Tem-
peratur müssen an die An-
wendung angepasst wer-
den

• Kontaminationserken-

nung mit sonstigen
Ölen/Fluiden

• Langzeitgradienten

• Lernprozess muss jeweils

bei Frischöl angestoßen
werden

• Alterungsfortschritt der

Kennwerte (P40 und
C40)

• Alarme für Alterungs-

fortschritt der Grenz-
werte

• Lernprozess muss jeweils

bei Frischöl angestoßen
werden

• Grenzwerte für P40 und

C40 müssen konfiguriert
sein (falls die Standardkon-
figuration nicht ausreicht)

• Vorhersage für “Remai-

ning Useful Lifetime”
des Öls

• Lernprozess muss jeweils

bei Frischöl angestoßen
werden

• Grenzwerte für P40 und

C40 müssen konfiguriert
sein (mehr Informationen
vorliegen als durch Stan-
dardkonfiguration vorgege-
ben)

• Lastfaktor der Anlage und

zugehörige Standzeit des
Öls müssen bekannt sein

Tab. 5: 

Funktionsumfang in Abhängigkeit der Konfiguration

6 Wartung

Bei Durchführung von Wartungsarbeiten jeglicher Art müs-
sen die relevanten Sicherheits- und Betriebsbestimmungen
beachtet werden. Hinweise zur Wartung finden Sie in der Ori-
ginalbetriebsanleitung auf unserer Homepage 

www.buehler-

technologies.com

.

7 Service und Reparatur

Eine ausführliche Beschreibung des Gerätes mit Hinweisen
zur Fehlersuche und Reparatur finden Sie in der Originalbe-
triebsanleitung auf unserer Homepage 

www.buehler-techno-

logies.com

.

6

Bühler Technologies GmbH

BX150104 ◦ 03/2021

Summary of Contents for BCM-LS

Page 1: ...104 Fluidcontrol Kurzanleitung B hler Condition Monitor deutsch 2 Brief Instructions B hler Condition Monitor english 9 Notice de montage Moniteur de condition B hler fran ais 15 Gu a r pida Monitor d...

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Page 3: ...r den lzustand charakteristisches lvolumen zu analysieren sollte der Sensor nicht unmittelbar im l sumpf des Tanks angeordnet werden Idealer Weise erfolgt bei Tankeinbau eine Montage in der N he der...

Page 4: ...rechend der Versorgungsspannung des Sensors angepasst sein Der maximale Lastwiderstand kann mit der Formel 6 1 berechnet werden Alternativ steht die hier auf gef hrte Tabelle zur Verf gung Rmax UVerso...

Page 5: ...ebsbereit D Sensoranschluss bei Datenerfassung ber RS232 Schlie en Sie das Sensorkabel mit dem M12 Stecker an den Sensor an Schlie en Sie den 9 pol D Sub Stecker des Kabels an die entsprechende seriel...

Page 6: ...ionen zum Funktionsempfang Funktionsumfang Szenario Notwendige Informationen zur Anlage Konfigurationsbedarf Grundparameter Tem peratur Feuchte P C P40 C40 Durchschnittstempera tur Lastfaktor seit Inb...

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Page 8: ...m ssen einprogram miert werden Kontaktieren Sie den B hler Technologies GmbH Service Messbereich falsch eingestellt Der Messbereich ist ls pezifisch und muss ein programmiert werden Kontaktieren Sie...

Page 9: ...records the follow ing physical oil parameters and their time curve temperature relative humidity conductivity relative fluid permittivity Liquid level BCM LS200 only Since the conductivity and relat...

Page 10: ...n Avoid foam in the tank When installing the return or flushing pipe please note the flushing pipe must not run dry in any operating situ ation To avoid thermal factors as much as possible the sensor...

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Page 12: ...here the sensor is connected to the PC When not using a USB to RS232 adapter this is typically COM 1 When using a USB to RS232 adapter a new virtual COM port will be added Select this If necessary ope...

Page 13: ...inal operating instructions on our website at www buehler technolo gies com 7 Service and Repair For a detailed description of the device and information about troubleshooting and repair please refer...

Page 14: ...n of the sensor and verify the data and power cable are properly connected Please note the prescribed pint assign ment Operating voltage outside the prescribed range Please operate the sensor within a...

Page 15: ...ile suivantes ainsi que leur volution dans le temps Temp rature humidit relative Conductivit permittivit relative du fluide Niveau de remplissage uniquement BCM LS200 tant donn que la conductivit et l...

Page 16: ...rement recouvert d huile dans toutes les situations de fonctionnement de l installation Notez en particulier le volume d oscillation du r servoir ou une ventuelle inclinaison Il convient d viter la f...

Page 17: ...re calcul e l aide de la formule 6 1 Le tableau ci dessous est disponible comme al ternative Rmax UAlimentation V 25 V 200 25 Rmax 200 6 1 Rmax en UAlimentation en V 25 9 50 10 100 12 150 14 200 16 Ta...

Page 18: ...u c ble est connect e l interface s rielle correspondante du convertisseur USB RS232 Connectez le bloc d alimentation et le c ble de d tection Branchez votre bloc d alimentation la tension du sec teur...

Page 19: ...l chargement sur www buehler technologies com Configurations n cessaires la r ception op rationnelle Port e fonctionnement sc nario Informations n cessaires concernant l installation be soins en terme...

Page 20: ...ent expans e V rifiez que le capteur est correctement mont conform ment aux ins tructions de montage On peut s attendre ce qu il y ait moussage en particu lier dans les bo tes de vi tesses lorsque la...

Page 21: ...de mesure est sp cifique l huile et elle doit tre programm e Contac tez le service apr s vente de B hler Technologies GmbH Tab 6 Erreur Aucune communication sensorielle avec le terminal hyperthermiqu...

Page 22: ...e se pueden detectar los cambios de estado El sensor regis tra los siguientes par metros f sicos del aceite as como su evoluci n en el tiempo Temperatura Grado de humedad relativa Conductividad Permit...

Page 23: ...ierto de aceite en todas las opciones de funcionamiento del sis tema Preste atenci n especialmente al volumen oscilante del dep sito y a cualquier posible inclinaci n Debe evitar se la formaci n de es...

Page 24: ...rse con la siguiente f rmula 6 1 Tambi n est disponible la siguiente tabla co mo alternativa Rm x USuministro V 25 V 200 25 Rm x 200 6 1 Rm x en Usuministro en V 25 9 50 10 100 12 150 14 200 16 Tab 1...

Page 25: ...al sensor Enchufe el conector D Sub de 9 pines del cable a la inter faz serial correspondiente del transformador USB RS232 Conecte la fuente de alimentaci n y el cable de sensor Despu s conecte correc...

Page 26: ...n del sensor en el manual de instrucciones completo descarga en www bueh ler technologies com Configuraci n necesaria para la ampliaci n de funciones Variedad de funciones Esce nario Informaci n neces...

Page 27: ...a espuma Compruebe si el sensor es t correctamente instala do de acuerdo a las indi caciones de montaje Es esperable la aparici n de espuma especialmente en engranajes y en posicio nes de instalaci n...

Page 28: ...El rango de medici n es espec fico del aceite y de be programarse P ngase en contacto con el servicio t cnico de B hler Techno logies GmbH Tab 6 Error Sin comunicaci n del sensor con el hiperterminal...

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Page 31: ...USB M12 D Sub9 USB RS232 D RS232 M12 D Sub9 PC E CMSensorDataViewer exe CMSensorConfig exe CMSensorDataViewer CMSensorConfig COM USB RS232 COM 1 USB RS232 COM Windows COM 5 2 RS232 CAN 5 2 1 RS232 RS...

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Page 33: ...er technologies com B hler Technologies GmbH Harkortstra e 29 40880 Ratingen Deutschland 49 0 21 02 49 89 0 49 0 21 02 49 89 20 1 1 BCM MS200 BCM LS200 BCM LS200 1 2 B hler BCM 2 3 33 B hler Technolog...

Page 34: ...Coding Male Sealing ring Sealing ring Level measuring range Connection dimensions BCM LS200 Connection dimensions BCM MS200 Distance from oil sump 4 2 BCM MS200 200 375 615 5 BCM MS200 R 16 45 4 5 159...

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Page 37: ...Node ID 0x280 0x2E4 dez 740 WTPDO2 TPDO3 ID Node ID 0x380 0x3E4 dez 996 TPDO1 Type 255 WTPDO1Type TPDO2 Type 255 WTPDO2Type TPDO3 Type TPDO2 Type TPDO1 Timer 5000 WTPDO1Timer TPDO2 Timer 5000 WTPDO2T...

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Page 39: ...BCM MS BCM LS 9 33 CAN CAN RS232 CMSensorConfig B hlerTechnologies GmbH B hlerTechnologies GmbH 6 39 B hler Technologies GmbH BX150104 03 2021...

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