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BCM-MS, BCM-LS

7.1 Fehlersuche und Beseitigung

Fehler

Ursache

Maßnahme

• Keine Sen-

sorkommu-
nikation
mit Hyper-
terminal

Kabel ist nicht kor-
rekt angeschlos-
sen

Überprüfen Sie bitte zu-
nächst den korrekten
elektrischen Anschluss
des Sensors bzw. des Da-
ten- und Stromkabels.
Berücksichtigen Sie bitte
die vorgeschriebene An-
schlussbelegung.

Betriebsspannung
liegt außerhalb
des vorgeschriebe-
nen Bereichs

Bitte betreiben Sie den
Sensor im Bereich zwi-
schen 9 V und 33 V DC.

Schnittstellenkon-
figuration ist feh-
lerhaft

Überprüfen und korri-
gieren Sie gegebenen-
falls die Einstellungen
der Schnittstellen-Para-
meter (9600, 8,1, N, N).
Testen Sie die Kommuni-
kation mit Hilfe eines
Terminal- Programms
ggf. unter Verwendung
eines Schnittstellenprü-
fers.

Falscher Kommu-
nikationsport ge-
wählt

Überprüfen und korri-
gieren Sie die Wahl des
Kommunikationsports
(z.B. COM1).

Fehlerhafte
Schreibweise der
Sensorbefehle

Überprüfen Sie die
Schreibweise der Sensor-
befehle. Achten Sie ins-
besondere auf Groß- und
Kleinschreibung.
Der Sensor gibt bei un-
gültigen Befehlen die
eingegebene Zeichenfol-
ge mit einem vorange-
stellten Fragezeichen zu-
rück.

Kabel falsch oder
defekt

Verwenden Sie mög-
lichst Original Datenka-
bel

RS-232-Schnittstel-
le ist nicht akti-
viert

Aktivieren Sie die RS232-
Schnittstelle mit zeitwei-
se oder dauerhaft mit
Hilfe von CMSensorCon-
fig oder einem Terminal-
programm, wie in Kapi-
tel Betrieb und Bedie-
nung beschrieben.

• Messwerte

sind nicht
plausibel
bzw. Mess-
werte
schwanken

Sensor misst Luft
aufgrund eines
stark pendelnden
Tankvolumens

Überprüfen Sie, ob der
Sensor korrekt, gemäß
Einbauvorschriften ein-
gebaut ist.

Sensor misst Luft
im Öl oder polare
Ablagerungen im
Ölsumpf

Überprüfen Sie, ob der
Sensor korrekt, gemäß
Einbauvorschriften ein-
gebaut ist.

Das Öl ist stark
verschäumt

Überprüfen Sie, ob der
Sensor korrekt, gemäß
Einbauvorschriften ein-
gebaut ist. Eine Ver-
schäumung ist beson-
ders bei Getrieben und
bei ungünstigen Einbau-
positionen zu erwarten.

Messwerte liegen
außerhalb der
Spezifikation

Beachten Sie die techni-
schen Daten und betrei-
ben Sie den Sensor in-
nerhalb der angegebe-
nen Messbereiche.

• Kein Analo-

gausgang

Kabel ist nicht kor-
rekt angeschlos-
sen

Überprüfen Sie bitte zu-
nächst den korrekten
elektrischen Anschluss
des Sensors bzw. des Da-
ten- und Stromkabels.
Berücksichtigen Sie bitte
die vorgeschriebene An-
schlussbelegung.

Betriebsspannung
liegt außerhalb
des vorgeschriebe-
nen Bereichs

Bitte betreiben Sie den
Sensor im Bereich zwi-
schen 9 V und 33 V DC.

Schnittstellenkon-
figuration ist feh-
lerhaft

Überprüfen und korri-
gieren Sie gegebenen
falls die Einstellungen
für die Analogen Aus-
gänge.

Falsche Beschal-
tung der Analog-
ausgänge

Beachten Sie die Anga-
ben zum Messen der
Analogausgänge

• Keine Sen-

sorkommu-
nikation
über CAN

Kabel ist nicht kor-
rekt angeschlos-
sen

Überprüfen Sie bitte zu-
nächst den korrekten
elektrischen Anschluss
des Sensors bzw. des Da-
ten- und Stromkabels.
Berücksichtigen Sie bitte
die vorgeschriebene An-
schlussbelegung.

Betriebsspannung
liegt außerhalb
des vorgeschriebe-
nen Bereichs

Bitte betreiben Sie den
Sensor im Bereich zwi-
schen 9 V und 33 V DC.

Schnittstellenkon-
figuration ist feh-
lerhaft

Überprüfen und korri-
gieren Sie gegebenen-
falls die Einstellungen
der Schnittstellen-Para-
meter. Die zu wählende
Einstellung hängt von
der Konfiguration des
Sensors ab.

CAN-Schnittstelle
ist nicht aktiviert

Aktivieren Sie die CAN-
Schnittstelle mit Hilfe
der RS232-Schnittstelle,
mit CMSensorConfig
oder einem Terminalpro-
gramm, wie in Kapitel
Betrieb und Bedienung
beschrieben.

7

Bühler Technologies GmbH

BX150104 ◦ 03/2021

Summary of Contents for BCM-LS

Page 1: ...104 Fluidcontrol Kurzanleitung B hler Condition Monitor deutsch 2 Brief Instructions B hler Condition Monitor english 9 Notice de montage Moniteur de condition B hler fran ais 15 Gu a r pida Monitor d...

Page 2: ...mentiert werden Unter welchen Randbedingungen Zustandsver nderungen zu detektieren sind ist in den folgenden Kapiteln beschrieben Der Sensor erfasst die folgenden physikalischen lkenngr en sowie deren...

Page 3: ...r den lzustand charakteristisches lvolumen zu analysieren sollte der Sensor nicht unmittelbar im l sumpf des Tanks angeordnet werden Idealer Weise erfolgt bei Tankeinbau eine Montage in der N he der...

Page 4: ...rechend der Versorgungsspannung des Sensors angepasst sein Der maximale Lastwiderstand kann mit der Formel 6 1 berechnet werden Alternativ steht die hier auf gef hrte Tabelle zur Verf gung Rmax UVerso...

Page 5: ...ebsbereit D Sensoranschluss bei Datenerfassung ber RS232 Schlie en Sie das Sensorkabel mit dem M12 Stecker an den Sensor an Schlie en Sie den 9 pol D Sub Stecker des Kabels an die entsprechende seriel...

Page 6: ...ionen zum Funktionsempfang Funktionsumfang Szenario Notwendige Informationen zur Anlage Konfigurationsbedarf Grundparameter Tem peratur Feuchte P C P40 C40 Durchschnittstempera tur Lastfaktor seit Inb...

Page 7: ...Sie ob der Sensor korrekt gem Einbauvorschriften ein gebaut ist Das l ist stark versch umt berpr fen Sie ob der Sensor korrekt gem Einbauvorschriften ein gebaut ist Eine Ver sch umung ist beson ders...

Page 8: ...m ssen einprogram miert werden Kontaktieren Sie den B hler Technologies GmbH Service Messbereich falsch eingestellt Der Messbereich ist ls pezifisch und muss ein programmiert werden Kontaktieren Sie...

Page 9: ...records the follow ing physical oil parameters and their time curve temperature relative humidity conductivity relative fluid permittivity Liquid level BCM LS200 only Since the conductivity and relat...

Page 10: ...n Avoid foam in the tank When installing the return or flushing pipe please note the flushing pipe must not run dry in any operating situ ation To avoid thermal factors as much as possible the sensor...

Page 11: ...0 100 U V X R 6250 25 A 6 3 H20 H40 in 0 100 U V X R 6666 67 33 33 A 6 4 AH in ppm 0ppm AHScl U V X R ppm AHScl ppm 16 10 3 A AHScl ppm 4 6 5 P P40 1 5 U V X R 266 67 0 3333 1 A 5 mA Teaching in or s...

Page 12: ...here the sensor is connected to the PC When not using a USB to RS232 adapter this is typically COM 1 When using a USB to RS232 adapter a new virtual COM port will be added Select this If necessary ope...

Page 13: ...inal operating instructions on our website at www buehler technolo gies com 7 Service and Repair For a detailed description of the device and information about troubleshooting and repair please refer...

Page 14: ...n of the sensor and verify the data and power cable are properly connected Please note the prescribed pint assign ment Operating voltage outside the prescribed range Please operate the sensor within a...

Page 15: ...ile suivantes ainsi que leur volution dans le temps Temp rature humidit relative Conductivit permittivit relative du fluide Niveau de remplissage uniquement BCM LS200 tant donn que la conductivit et l...

Page 16: ...rement recouvert d huile dans toutes les situations de fonctionnement de l installation Notez en particulier le volume d oscillation du r servoir ou une ventuelle inclinaison Il convient d viter la f...

Page 17: ...re calcul e l aide de la formule 6 1 Le tableau ci dessous est disponible comme al ternative Rmax UAlimentation V 25 V 200 25 Rmax 200 6 1 Rmax en UAlimentation en V 25 9 50 10 100 12 150 14 200 16 Ta...

Page 18: ...u c ble est connect e l interface s rielle correspondante du convertisseur USB RS232 Connectez le bloc d alimentation et le c ble de d tection Branchez votre bloc d alimentation la tension du sec teur...

Page 19: ...l chargement sur www buehler technologies com Configurations n cessaires la r ception op rationnelle Port e fonctionnement sc nario Informations n cessaires concernant l installation be soins en terme...

Page 20: ...ent expans e V rifiez que le capteur est correctement mont conform ment aux ins tructions de montage On peut s attendre ce qu il y ait moussage en particu lier dans les bo tes de vi tesses lorsque la...

Page 21: ...de mesure est sp cifique l huile et elle doit tre programm e Contac tez le service apr s vente de B hler Technologies GmbH Tab 6 Erreur Aucune communication sensorielle avec le terminal hyperthermiqu...

Page 22: ...e se pueden detectar los cambios de estado El sensor regis tra los siguientes par metros f sicos del aceite as como su evoluci n en el tiempo Temperatura Grado de humedad relativa Conductividad Permit...

Page 23: ...ierto de aceite en todas las opciones de funcionamiento del sis tema Preste atenci n especialmente al volumen oscilante del dep sito y a cualquier posible inclinaci n Debe evitar se la formaci n de es...

Page 24: ...rse con la siguiente f rmula 6 1 Tambi n est disponible la siguiente tabla co mo alternativa Rm x USuministro V 25 V 200 25 Rm x 200 6 1 Rm x en Usuministro en V 25 9 50 10 100 12 150 14 200 16 Tab 1...

Page 25: ...al sensor Enchufe el conector D Sub de 9 pines del cable a la inter faz serial correspondiente del transformador USB RS232 Conecte la fuente de alimentaci n y el cable de sensor Despu s conecte correc...

Page 26: ...n del sensor en el manual de instrucciones completo descarga en www bueh ler technologies com Configuraci n necesaria para la ampliaci n de funciones Variedad de funciones Esce nario Informaci n neces...

Page 27: ...a espuma Compruebe si el sensor es t correctamente instala do de acuerdo a las indi caciones de montaje Es esperable la aparici n de espuma especialmente en engranajes y en posicio nes de instalaci n...

Page 28: ...El rango de medici n es espec fico del aceite y de be programarse P ngase en contacto con el servicio t cnico de B hler Techno logies GmbH Tab 6 Error Sin comunicaci n del sensor con el hiperterminal...

Page 29: ...0 BCM LS200 1 2 BCM 2 3 4 4 1 BCM LS200 L 200 mm Level measuring range 115 mm 8 pin A Coding Male 8 pin A Coding Male Sealing ring Sealing ring Level measuring range Connection dimensions BCM LS200 Co...

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Page 31: ...USB M12 D Sub9 USB RS232 D RS232 M12 D Sub9 PC E CMSensorDataViewer exe CMSensorConfig exe CMSensorDataViewer CMSensorConfig COM USB RS232 COM 1 USB RS232 COM Windows COM 5 2 RS232 CAN 5 2 1 RS232 RS...

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Page 33: ...er technologies com B hler Technologies GmbH Harkortstra e 29 40880 Ratingen Deutschland 49 0 21 02 49 89 0 49 0 21 02 49 89 20 1 1 BCM MS200 BCM LS200 BCM LS200 1 2 B hler BCM 2 3 33 B hler Technolog...

Page 34: ...Coding Male Sealing ring Sealing ring Level measuring range Connection dimensions BCM LS200 Connection dimensions BCM MS200 Distance from oil sump 4 2 BCM MS200 200 375 615 5 BCM MS200 R 16 45 4 5 159...

Page 35: ...6 3 H20 H40 0 100 U V X R 6666 67 33 33 A 6 4 AH ppm 0ppm AHScl U V X R ppm AHScl ppm 16 10 3 A AHScl ppm 4 6 5 P P40 1 5 U V X R 266 67 0 3333 1 A 5 A 6 6 C C40 pS m 100pS m 1000100 pS m U V X R 6 6...

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Page 37: ...Node ID 0x280 0x2E4 dez 740 WTPDO2 TPDO3 ID Node ID 0x380 0x3E4 dez 996 TPDO1 Type 255 WTPDO1Type TPDO2 Type 255 WTPDO2Type TPDO3 Type TPDO2 Type TPDO1 Timer 5000 WTPDO1Timer TPDO2 Timer 5000 WTPDO2T...

Page 38: ...BCM MS BCM LS 5 6 www buehler technologies com 7 www buehler technologies com 7 1 9 33 9600 8 1 N N COM1 RS 232 RS232 CMSensorConfig 9 33 CAN 38 B hler Technologies GmbH BX150104 03 2021...

Page 39: ...BCM MS BCM LS 9 33 CAN CAN RS232 CMSensorConfig B hlerTechnologies GmbH B hlerTechnologies GmbH 6 39 B hler Technologies GmbH BX150104 03 2021...

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