Blueweld GALAXY 300, Instruction Manual

Page: 67 / 152

- 67 -
- Remontaţi pe pistoletul de sudură tubul de contact şi ajutajul (4b) .
- Verificaţi ca avansarea sârmei să fie regulată; calibraţi presiunea rolelor şi forţa de
frânare a bobinei la valorile minime posibile asigurându-vă că sârma nu alunecă în
şanţ şi că în momentul opririi avansării nu se destind firele sârmei din cauza inerţiei
excesive ale bobinei.
- Tăiaţi extremitatea sârmei ieşită în afară din ajutaj la 10-15 mm.
- Închideţi uşiţa compartimentului bobină.
6. SUDURĂ MIG-MAG: DESCRIEREA PROCEDURII
6.1 SHORT ARC (ARC SCURT)
Fuziunea sârmei şi detaşarea picăturii are loc prin scurt-circuite succesive de la vârful
sârmei în baia de sudură (până la 200 ori pe secundă). Lungimea liberă a sârmei
(stick-out) va fi de obicei cuprinsă între 5 şi 12 mm.
Oţeluri carbon şi slab aliate
- Diametrul sârmelor utilizabile: 0.6 - 0.8 - 1.0 mm (1.2 mm doar versiunea 270A)
- Gaz utilizabil: CO
2
sau amestecuri Ar/CO
2
Oţeluri inoxidabile
- Diametrul sârmelor utilizabile: 0.8 - 1.0 mm (1.2 mm doar versiunea 270A)
- Gaz utilizabil: amestecuri Ar/O
2
sau Ar/CO
2
(1-2%)
Aluminiu şi CuSi/CuAl
- Diametrul sârmelor utilizabile: 0.8 - 1.0 mm (1.2 mm doar versiunea 270A)
- Gaz utilizabil: Ar
Sârmă cu miez (doar versiunile 180A și 200A)
- Diametrul sârmelor utilizabile: 0.8 - 0.9 - 1.2 mm
- Gaz utilizabil: Niciuna
6.2 GAZ DE PROTECŢIE
Debitul gazului de protecţie trebuie să fie de 8-14 l/min.
7. MODALITATE DE FUNCŢIONARE MIG-MAG
7.1 Funcţionarea în modalitatea SINERGICĂ
După stabilirea de către utilizator a parametrilor, precum materialul, diametrul sârmei
, tipul de gaz , aparatul de sudură se setează în mod automat în condiţiile
optime de funcţionare stabilite de diferitele curbe sinergice memorizate. Utilizatorul
trebuie doar să selecteze grosimea materialului pentru a începe să sudeze (OneTouch
Technology).
7.1.1 Display LCD în modalitatea SINERGICĂ (Fig. H)
N.B. Toate valorile vizualizabile şi selectabile depind de tipul de sudură ales.
1- Modalitate de funcţionare în sinergie ;
2- Materialul de sudat. Tipuri disponibile: Fe (oţel), SS (oţel inox), Al (aluminiu), CuSi/
CuAl (tablă zincată - brazură), Flux (sârmă cu miez - sudură FĂRĂ GAZ);
3- Diametrul sârmei de utilizat. Valori disponibile: 0.6 - 0.8 - 0.9 - 1 - 1.2 mm;
4- Gaz de protecţie recomandat. Tipuri disponibile: Ar/CO
2
, CO
2
, Ar, Ar/O
2
;
5- Grosimea materialului de sudat. Valori disponibile de la 0 la 5 mm;
6- Indicator grafic al grosimii materialului;
7- Indicator grafic al formei cordonului de sudură;
8- Valori la sudură:
viteza de alimentare cu sârmă;
tensiune de sudură;
curent de sudură;
9- ATC (Advanced Thermal Control).
7.1.2 Setarea parametrilor
Pentru a intra în meniul de reglare a parametrilor, apăsaţi butonul (Fig. C-2) cel puţin
1 secundă şi eliberaţi-l:
a) selectarea materialului (Fig. H-2 material clipeşte)
- rotiţi butonul (Fig. C-2) pentru a alege materialul dorit şi confirmaţi apăsându-l şi
eliberându-l;
b) selectarea diametrului sârmei (Fig. H-3 diametrul sârmei clipeşte)
- rotiţi butonul (Fig. C-2) pentru a alege diametrul dorit al sârmei şi confirmaţi
apăsându-l şi eliberându-l;
c) selectarea gazului (Fig. H-4 tipul gazului clipeşte)
- rotiţi butonul (Fig. C-2) sau selectaţi direct gazul propus şi confirmaţi apăsându-l
şi eliberându-l; această operaţiune permite ieşirea din meniul de setare a
parametrilor şi vizualizarea pe display a valorilor prestabilite.
După ce aţi stabilit cu butonul (Fig. C-1) grosimea materialului (Fig. H-5) puteţi începe
să sudaţi.
7.1.3 Reglarea formei cordonului de sudură
Reglarea formei cordonului se face de la butonul (Fig. C-2) care reglează lungimea
arcului deci stabileşte aportul mai mare sau mai mic de temperatură la sudură.
Scara de reglare variază între -9 ÷ 0 ÷ +9; în cea mai mare parte a cazurilor, cu butonul
în poziţie intermediară (0, ) avem o setare de bază optimă (valoarea este
vizualizată pe displayul LCD la stânga simbolului grafic al cordonului de sudură şi
dispare după un timp prestabilit).
Acţionând asupra butonului (Fig. C-2), indicarea grafică pe display a formei sudurii se
schimbă arătând un rezultat mai convex, plat sau concav.
Formă convexă. Înseamnă că aportul termic este scăzut, deci sudura este
„rece“, cu puţină penetrare; rotiţi deci în sens orar butonul pentru a obţine un aport
termic mai mare cu efectul unei suduri cu o fuziune mai mare.
Formă concavă. Înseamnă că aportul termic este ridicat, deci sudura este prea
„caldă“, cu penetrare excesivă; rotiţi deci în sens antiorar butonul pentru a obţine o
fuziune mai mică.
7.1.4 Modalitatea ATC (Advanced Thermal Control)
Se activează automat atunci când grosimea reglată este egală sau mai mică de 1,5
mm.
Descriere: controlul instantaneu special al arcului de sudură și viteza ridicată de
corectare a parametrilor reduc la minim vârfurile de curent caracteristice ale modalității
de transfer Short Arc în avantajul unui aport termic redus la piesa de sudat. Rezultatul
este, pe de o parte, deformarea mai redusă a materialului și, pe de altă parte, un
transfer fluid și precis al materialului de aport cu crearea unui cordon de sudură ușor
de modelat.
Avantaje:
- sudura foarte facilitată pe grosimi subțiri;
- deformare mai redusă a materialului;
- arc stabil și la curent redus;
- sudură în puncte rapidă și precisă;
- unire facilitată a unor table distanțate între ele.
7.2 Funcţionarea în modalitatea MANUALĂ
Utilizatorul poate personaliza toţi parametri de sudură.
7.2.1 Display LCD în modalitatea MANUALĂ (Fig. I)
1- Modalitate de funcţionare MANUALĂ ;
2- Valori la sudură:
viteza de alimentare cu sârmă;
tensiune de sudură;
curent de sudură.
7.2.2 Setarea parametrilor
În modalitatea manuală, viteza de alimentare cu sârmă şi tensiunea de sudură sunt
reglate separat. Butonul (Fig. C-1) reglează viteza sârmei, butonul (Fig C-2) reglează
tensiunea de sudură (care determină puterea sudurii şi influenţează forma cordonului).
Curentul de sudură este vizualizat pe display (Fig. I-2) doar în timpul sudurii.
8. CONTROLUL BUTONULUI PISTOLETULUI
8.1 Modalitatea de control a butonului pistoletului
Se pot seta 3 modalităţi diferite de control a butonului pistoletului, valabile atât la
funcţionarea sinergică, cât şi manuală:
Modalitatea punctare (Fig. L-5)
Permite efectuarea de punctări MIG/MAG cu controlul duratei sudurii (reglare: OFF
exclusă; 0.1÷5 sec. activă).
Modalitatea 2T (Fig. L-6)
Sudura începe prin apăsarea butonului pistoletului şi se termină când se eliberează
butonul.
Modalitatea 4T (Fig. L-6)
Sudura începe prin apăsarea şi eliberarea butonului pistoletului şi se termină numai
când se apasă şi se eliberează butonul pistoletului a doua oară. Această modalitate
este utilă pentru suduri de lungă durată.
8.2 Setarea modalităţii de control al butonului pistoletului
Pentru a intra în meniul de reglare a parametrilor, apăsaţi butonul (Fig. C-2) cel puţin
3 secunde şi eliberaţi-l:
a) Reglarea timpului de punctare (Fig. L-5 clipeşte).
Rotiţi butonul (Fig. C-2) pentru a alege timpul dorit sau selectaţi „OFF“ pentru a
bloca funcţia; confirmaţi apăsând şi eliberând butonul;
Dacă timpul de punctare este setat la o valoare cuprinsă între 0.1-5 sec. nu se
poate selecta modalitatea „2T/4T“; în acest caz, apăsarea butonului implică ieşirea
din meniu.
b) Selectare 2T sau 4T (Fig. L-6 intermitent și mesajul “2T” sau “4T” pe Fig. L-7).
Puteţi alege să folosiţi modalitatea 2T sau 4T doar dacă timpul de punctare este
setat pe „OFF“. Rotiţi butonul şi selectaţi modul dorit apoi confirmaţi prin apăsarea
acestuia pentru a ieşi din meniu.
9. SETĂRI AVANSATE
9.1 Parametri avansaţi reglabili
Se pot personaliza, atât la funcţionarea sinergică, cât şi manuală, următorii parametri
de sudură:
Rampă urcare sârmă (Fig. L-1)
Permite setarea rampei de pornire a sârmei pentru a evita eventuala acumulare iniţială
în cordonul de sudură. Reglare de la 20 la 100 (pornire în % a vitezei de funcţionare).
Reactanţă electronică (Fig. L-2)
Permite setarea dinamicii de sudură în baza materialului şi a gazului utilizat.
Pentru versiunea 180A și 200A:
- Reglare de la 0 (aparat cu puţină reactanţă) la 5 (aparat cu multă reactanţă).
Pentru versiunea 270A:
- Modalitatea manuală: reglare de la 0 (aparat cu puţină reactanţă) la 100 (aparat cu
multă reactanţă).
- Modalitatea sinergică: corecție reactanță electronică față de valoarea presetată (de
la -50% la +50%).
Ardere sârmă la oprirea sudurii (burn back) (Fig. L-3)
Permite reglarea timpului de ardere a sârmei la oprirea sudurii, optimizând tăierea
finală a acesteia pentru a facilita repornirea sudurii.
Pentru versiunea 180A și 200A:
- Reglare între 0 și 200 (mS).
Pentru versiunea 270A:
- Modalitatea manuală: reglare de la 0 la 200 (mS).
- Modalitatea sinergică: corecție timp de bun-back față de valoarea presetată (de la
-10% la +10%).
Post gaz (Fig. L-4)
Permite reglarea timpului de ieşire a gazului de protecţie la sfârşitul sudurii (Reglare
0÷5 secunde). Această reglare asigură protecţia sudurii şi răcirea pistoletului.
9.2 Setarea parametrilor avansaţi
Pentru a intra în meniul de reglare a parametrilor avansaţi, apăsaţi în acelaşi timp
butoanele (Fig. C-1) şi (Fig. C-2) cel puţin 1 secundă şi eliberaţi-le. Fiecare parametru
poate fi setat la valoarea dorită rotind/apăsând butonul (Fig. C-2) (valoare vizualizată
în (Fig. L-7)) până la ieșirea din meniu.
10. SUDURA TIG DC: DESCRIEREA PROCEDURII
10.1 PRINCIPII GENERALE
Sudura TIG DC este potrivită pentru toate oţelurile-carbon slab-aliate şi înalt-aliate şi
pentru metalele grele cupru, nichel, titaniu şi aliajele lor (FIG. M). Pentru sudura în TIG
DC cu electrod la polul (-) se foloseşte în general electrodul cu 2% de ceriu (banda
de culoare gri). Este necesar să ascuțiți axial electrodul de tungsten cu polizorul, vezi
FIG. N, având grijă ca vârful să fie perfect concentric pentru a evita devierile arcului.
Este important ca ascuţirea să se efectueze în sensul lungimii electrodului. Această
operaţie va trebui repetată periodic în funcţie de folosirea şi de uzura electrodului