- 138 -
Dla wersji 270A:
- Tryb ręczny: regulacja od 0 (urządzenie z niską reaktancją) do 100 (urządzenie z
wysoką reaktancją).
- Tryb synergiczny: korekta reaktancji elektronicznej w stosunku do wartości
ustawionej wstępnie (od -50% do +50%).
Palenie drutu po zakończeniu spawania (burn-back) (Rys. L-3)
Umożliwia regulację czasu trwania palenia drutu po zakończeniu spawania,
optymalizując cięcie końcowe drutu w celu ułatwienia ponownego rozpoczęcia
spawania.
Dla wersji 180A i 200A:
- Regulacja od 0 do 200 (mS).
Dla wersji 270A:
- Tryb ręczny: regulacja od 0 do 200 (mS).
- Tryb synergiczny: korekta czasu trwania palenia drutu po zakończeniu spawania/
burn-back w stosunku do wartości ustawionej wstępnie (od -10% do +10%).
Opóźnienie wypływu gazu (Rys. L-4)
Umożliwia regulację czasu trwania wypływu gazu ochronnego na zakończenie
spawania (Regulacja 0÷5 sekund). Ta regulacja gwarantuje zabezpieczenie spawania
i schłodzenie uchwytu spawalniczego.
9.2 Ustawianie parametrów zaawansowanych
Aby uzyskać dostęp do menu regulacji parametrów zaawansowanych nacisnąć
jednocześnie pokrętła (Rys. C-1) i (Rys. C-2) przez co najmniej 1 sekundę i zwolnić.
Każdy parametr może być ustawiany na zadaną wartość poprzez obrócenie/
naciśnięcie pokrętła (Rys. C-2) (wartość wyświetlona na (Rys. L-7)) do momentu
wyjścia z menu.
10. SPAWANIE METODĄ TIG DC: OPIS PROCESU
10.1 POJĘCIA PODSTAWOWE
Spawanie metodą TIG DC przeznaczone jest dla wszystkich nisko- i wysokostopowych
stali węglowych oraz dla metali ciężkich, takich jak: miedź, nikiel, tytan i ich stopy (RYS.
M). Podczas spawania metodą TIG DC, z elektrodą ustawioną na biegunie (-) jest
zwykle używana elektroda z 2% zawartością ceru (pasek koloru szarego). Niezbędne
jest osiowe naostrzenie elektrody wolframowej z zastosowaniem ściernicy, patrz
RYS. N, zadbaj o to, aby końcówka była idealnie współśrodkowa w celu uniknięcia
odchyleń łuku. Ważne jest, aby szlifowanie zostało wykonane w kierunku wzdłużnym
elektrody. Czynność tę należy powtarzać okresowo, w zależności od zastosowania
i zużycia elektrody lub też, jeżeli została ona przypadkowo skażona, utleniona lub
zastosowana nieprawidłowo. Aby prawidłowo wykonać spawanie, należy stosować
elektrody o dokładnie takiej samej średnicy i tej samej wartości prądu, patrz tabela
(TAB. 5). Elektroda wystaje zwykle z dyszy ceramicznej na 2-3 mm i może wystawać
do 8 mm w przypadku spawania kątowego.
Spawanie następuje poprzez stopienie brzegów złącza. W przypadku spawania
cienkich, odpowiednio przygotowanych grubości (do ok. 1 mm) nie jest konieczne
zastosowanie materiału dodatkowego (RYS. O). W przypadku większych grubości
należy zastosować pałeczki do spawania, o tym samym składzie co materiał
podstawowy i o odpowiedniej średnicy, po odpowiednim przygotowaniu brzegów
(RYS. P). Aby spawanie zostało wykonane prawidłowo, zaleca się dokładnie wyczyścić
spawane przedmioty i usunąć z nich tlenek, olej, smary, rozpuszczalniki, itp.
10.2 PROCES (ZAJARZENIE LIFT)
- Ustaw prąd spawania na określoną wartość pokrętłem C-1;
Dostosuj prąd podczas spawania do rzeczywistego, niezbędnego obciążenia
cieplnego.
- Sprawdź prawidłowy wypływ gazu.
Zajarzenie łuku elektrycznego następuje w wyniku zetknięcia i odsunięcia elektrody
wolframowej od spawanego przedmiotu. Ta metoda zajarzenia łuku powoduje mniej
zakłóceń elektro-magnetycznych, redukuje do minimum wtrącenia wolframu oraz
zużycie elektrody.
- Przyłóż końcówkę elektrody do spawanego przedmiotu wywierając lekki nacisk.
- Natychmiast podnieś elektrodę na wysokość 2-3 mm, uzyskując w ten sposób
zajarzenie łuku.
Spawarka dostarcza początkowo zredukowaną ilość prądu. Po kilku minutach
będzie dostarczany ustawiony prąd spawania.
- Aby przerwać spawanie szybko odsuń elektrodę od przedmiotu.
10.3 WYŚWIETLACZ CIEKŁOKRYSTALICZNY W TRYBIE TIG (Rys. C)
-
Tryb funkcjonowania TIG;
- Wartości podczas spawania:
napięcie spawania;
prąd spawania.
11. SPAWANIE METODĄ MMA: OPIS PROCESU
11.1 POJĘCIA PODSTAWOWE
- Należy odwołać się do zaleceń producenta zamieszczonych na opakowaniu
używanych elektrod, które wskazują prawidłową biegunowość elektrody oraz
odpowiedni prąd optymalny.
- Prąd spawania należy regulować w zależności od średnicy zastosowanej elektrody
oraz od rodzaju złącza, które zamierza się wykonać; orientacyjnie wartości prądu
używane dla różnych średnic elektrod są następujące:
Ø elektrody (mm)
Prąd spawania (A)
Min.
Max.
1.6
25
50
2.0
40
80
2.5
60
110
3.2
80
150
4.0
140
200
5.0
180
250
6.0
240
270
- Proszę zwrócić uwagę, że przy jednakowych wartościach średnicy elektrody większe
wartości prądu będą używane do spawania poziomego, natomiast do spawania
pionowego lub pułapowego należy używać prądów o niższych wartościach.
- Parametry mechaniczne spawanego złącza są wyznaczone, oprócz natężenia
wybranego prądu, również przez inne parametry spawania, takie jak: długość
łuku, prędkość i pozycje spawania, średnica i jakość elektrod (elektrody należy
przechowywać w suchym miejscu i chronić przed wilgocią w odpowiednich
opakowaniach lub pojemnikach).
UWAGA:
W zależności od marki, typu i grubości powłoki elektrody, może występować
niestabilność łuku, która jest powodowana przez skład zastosowanej elektrody.
11.2 Proces spawania
- OSŁANIAJĄC TWARZ maską spawalniczą pocieraj końcem elektrody o spawany
przedmiot, wykonując ruch jak podczas zapalania zapałki; jest to najbardziej
prawidłowy sposób zajarzenia łuku.
UWAGA: NIE UDERZAJ elektrodą o przedmiot, grozi to uszkodzeniem powłoki i
utrudnia zajarzenie łuku.
- Bezpośrednio po zajarzeniu łuku utrzymuj elektrodę w odpowiedniej odległości
od przedmiotu, równej średnicy używanej elektrody i utrzymuj ją możliwie jak
najbardziej stałą podczas całego procesu spawania; pamiętaj, że nachylenie
elektrody w kierunku posuwu powinno wynosić około 20-30 stopni.
- Po zakończeniu ściegu spawalniczego przesuń końcówkę elektrody lekko do tyłu
względem kierunku posuwu i umieść nad kraterem umożliwiając w ten sposób jego
wypełnienie, następnie szybko podnieś elektrodę nad jeziorko spawalnicze, żeby
zgasić łuk (Wygląd ściegu spawalniczego -
RYS. Q
).
11.3 WYŚWIETLACZ CIEKŁOKRYSTALICZNY W TRYBIE MMA (Rys. C)
-
Tryb funkcjonowania MMA;
- Wartości podczas spawania:
napięcie spawania;
prąd spawania;
-
zalecana średnica elektrody.
12. PRZYWRACANIE USTAWIEŃ FABRYCZNYCH
Jest możliwe przywrócenie predefiniowanych fabrycznie ustawień spawarki trzymając
wciśnięte dwa pokrętła (Rys. C-1) i (Rys. C-2) podczas czynności włączania.
13. SYGNALIZACJE ALARMOWE
Reset następuje automatycznie po usunięciu przyczyny alarmu.
Komunikaty alarmu, które mogą wyświetlić się na wyświetlaczu:
Dla wersji 180A i 200A:
- “
”: Zadziałanie zabezpieczenia termicznego spawarki. Funkcjonowanie zostanie
przerwane, dopóki urządzenie nie zostanie odpowiednio schłodzone.
- ALL 001: zadziałanie zabezpieczenia przed zbyt wysokim/zbyt niskim napięciem.
Sprawdzić napięcie zasilania
- ALL 002: zadziałanie w wyniku zabezpieczenia przed zwarciem pomiędzy
uchwytem spawalniczym i masą. Sprawdzić czy nie występują zwarcia w obwodzie
spawalniczym.
- ALL 003: zadziałanie zabezpieczenia przed przetężeniem w obwodzie spawalniczym.
Sprawdzić czy prędkość podajnika i/lub prąd spawania nie są zbyt wysokie.
Po wyłączeniu spawarki może pozostawać wyświetlony przez kilka sekund
napis ALL 001.
Dla wersji 270A:
- ALL 001 i “
”: Zadziałanie zabezpieczenia termicznego obwodu pierwotnego
spawarki. Funkcjonowanie zostanie przerwane, dopóki urządzenie nie zostanie
odpowiednio schłodzone.
- ALL 002 i “
”: Zadziałanie zabezpieczenia termicznego obwodu wtórnego
spawarki. Funkcjonowanie zostanie przerwane, dopóki urządzenie nie zostanie
odpowiednio schłodzone.
- ALL 003: zadziałanie zabezpieczenia przed przepięciem. Sprawdzić napięcie
zasilania.
- ALL 004: zadziałanie zabezpieczenia przed zbyt niskim napięciem. Sprawdzić
napięcie zasilania.
- ALL 010: zadziałanie zabezpieczenia przed przetężeniem w obwodzie spawalniczym.
Sprawdzić czy prędkość podajnika i/lub prąd spawania nie są zbyt wysokie.
- ALL 011: zadziałanie w wyniku zabezpieczenia przed zwarciem pomiędzy
uchwytem spawalniczym i masą. Sprawdzić czy nie występują zwarcia w obwodzie
spawalniczym.
- ALL 013: zadziałanie na skutek braku wewnętrznej komunikacji. Jeśli alarm utrzymuje
się nadal należy skontaktować się z autoryzowanym centrum serwisowym.
- ALL 018: zadziałanie na skutek alarmu napięcia dodatkowego. Jeśli alarm utrzymuje
się nadal należy skontaktować się z autoryzowanym centrum serwisowym.
Po wyłączeniu spawarki może pozostawać wyświetlony przez kilka sekund
napis ALL 004.
14. KONSERWACJA
UWAGA! PRZED WYKONANIEM OPERACJI KONSERWACYJNYCH
NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA JEST WYŁĄCZONA I ODŁĄCZYĆ
ZASILANIE.
14.1 RUTYNOWA KONSERWACJA
OPERACJE RUTYNOWEJ KONSERWACJI MOGĄ BYĆ WYKONYWANE PRZEZ
OPERATORA.
14.1.1 KONSERWACJA UCHWYTU SPAWALNICZEGO
- Unikać opierania uchwytu spawalniczego i przewodu na gorących przedmiotach;
może to powodować stopienie się materiałów izolacyjnych, czyniąc je tym samym
bardzo szybko nieużytecznymi.
- Okresowo sprawdzać szczelność przewodów rurowych i złączek gazowych.
- Dokładnie połączyć zacisk zakleszczający elektrodę i trzpień uchwytu z elektrodą o
odpowiedniej średnicy, aby unikać przegrzewania się, nieprawidłowego rozpraszania
gazu i związanego z tym nieprawidłowego funkcjonowania.
- Przed każdym użyciem należy sprawdzić stan zużycia i prawidłowy montaż części
końcowych uchwytu spawalniczego: dysza, elektrody, zacisk kleszczowy elektrody,
dyfuzor gazu.
