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6 Pipe sizing and pipe runs,
evaporator and
expansion valve
6.1 Pipe sizing
Capacity controlled compressors cov-
er a large capacity range, p. e. with
tandem compressors down to 17%
residual capacitiy. Therefore particu-
lary the suction lines must be dimen-
sioned most carefully. Minimum gas
velocity has to be observed to ensure
also on part-load operation the oil
return: this means approx. 4 m/s in
horizontal pipe runs and 7 m/s in ris-
ing lines.
6.2 Pipe runs
Taking into account the pressure drop
at full load, suction risers must fre-
quently be divided into two separate
runs on the suction side. The pipes
are arranged so what with part load
one of the two pipes is shut off an oil
head. The gas flow then takes place
only through one of the two pipes
which must be sized so that the gas
velocity never falls below the required
minimum.
For systems with several evaporators
or evaporator sections, which can be
shut off by a solenoid valve, the indi-
vidual suction lines are to be brought
together in a common header pipe
only after possible rising sections.
With a widely branched pipe system it
is recommended to use an additional
oil separator for medium an low tem-
perature systems.
6.3 Evaporator, expansion valve
The adjustment of evaporator and
expansion valve has to be made most
carefully. In any case a sufficiently
high superheat and steady operation
must be guaranteed both at full load
and at part load. According to the
evaporator type and capacity range
this may require the division into sev-
eral refrigerant circuits. Each circuit
gets its own expansion and solenoid
valve and can be matched best with a
suitable control to the corresponding
load conditions.
6 Dimensionnement des tubes et
construction tubulaire,
détendeur et évaporateur
6.1 Dimensionnement des tubes
Compresseurs à régulation de puissance
couvrent une large plage de puissance,
par ex. avec les compresseurs à tandem
jusqu'à 17% puissance résiduelle. En par-
ticulier les conduites d'aspiration doivent
être dimensionnées très soigneusement.
Respecter minimum vitesse de gaz afin
d'assurer le retour d'huile aussi en charge
partielle: cet a dire environ 4 m/s dans les
conduites horizontales et 7 m/s dans les
conduites verticales.
6.2 Construction tubulaire
Pour tenir compte de la perte de charge à
pleine puissance il est souvent nécessai-
re de diviser les conduites d'aspiration
verticales on doux sections individuelles.
Les conduites sont à poser de manière
telle qu'à charge partielle l'une des deux
conduites soit obturée par une colle d’hui-
le. Les gaz ne passent alors que par l'une
des deux conduites dont les dimensions
doivent être telles que la vitesse minimale
demandée.
Pour des installations à plusieurs évapo-
rateurs ou sections d'évaporateurs obtu-
rables à I'aide des vannes magnétiques,
il ne faut réunir les conduites d'aspiration
sur un collecteur commun qu'on aval des
conduites verticales éventuelles. En cas
d'un réseau de tuyauteries très vaste, il
est recommandé d'utiliseur un séparateur
d'huile supplementaire pour des installa-
tions frigorifiques à températures nor-
males et basses.
6.3 Evaporateur et détendeur
Le réglace de l'évaporateur et du déten-
deur doit etre effectué très soigneuse-
ment. En tout cas, la surchauffe suffisa-
ment élevée et le service constant doi-
vent être assurés non seulement à pleine
charge, mais encore à charge partielle.
Selon le type d'évaporateur et du domai-
ne de puissance, cela peut exiger la sub-
division en plusieurs circuits de fluide fri-
gorigène. Chaque circuit reçoit son
propre détendeur et vanne magnétique et
peut-être adapté mieux aux états de
charge correspondantes avec une com-
mande adéquate.
6 Rohrdimensionierung und
Rohrführung,
Verdampfer und Expansionsventil
6.1 Rohrdimensionierung
Leistungsgeregelte Verdichter decken
einen sehr breiten Leistungsbereich
ab, z. B. bei Tandem-Verdichtern bis
zu 17% Restleistung. Deshalb müs-
sen insbesondere die Saugleitungen
mit großer Sorgfalt dimensioniert wer-
den. Ebenso müssen minimale Gas-
Geschwindigkeiten auch bei Teillast-
Betrieb eingehalten sein, damit die
Ölrückführung sichergestellt ist: ca.
4 m/s in waagerechten Rohrabschnit-
ten und 7 m/s in Steigleitungen.
6.2 Rohrführung
Mit Rücksicht auf den Druckabfall bei
voller Leistung müssen Steigleitungen
auf der Saugseite vielfach in zwei ge-
trennte Abschnitte aufgeteilt werden.
Die Rohrleitungen sollten so geführt
sein, dass sich bei Teillast eine der
beiden Leitungen mit einer Ölsäule
verschließt. Das Gas fließt dann nur
durch eine der beiden Leitungen, die
so zu bemessen ist, dass die erforder-
liche Mindestgeschwindigkeit nicht
unterschritten wird.
Bei Anlagen mit mehreren Verdamp-
fern oder Verdampfer-Abschnitten, die
durch Magnetventile abgesperrt wer-
den können, müssen die einzelnen
Saugleitungen erst nach eventuell vor-
handenen Steigleitungsstrecken in
einer gemeinsamen Leitung zusam-
mengeführt werden. Bei weitverzweig-
tem Rohrnetz empfiehlt sich zudem
für Normal- und Tiefkühl-Anlagen ein
zusätzlicher Ölabscheider.
6.3 Verdampfer, Expansionsventil
Die Abstimmung von Verdampfer und
Expansionsventil erfordet größte Sorg-
falt. In jedem Fall muss sowohl im
Volllast- als auch Teillast-Bereich aus-
reichend hohe Überhitzung und stabile
Betriebsweise gewährleistet sein. Je
nach Verdampferbauart und Leistungs-
bereich kann dies eine Aufteilung in
mehrere Kältemittel-Kreisläufe erfor-
derlich machen. Jeder Kreislauf erhält
sein eigenes Expansions- und Mag-
netventil und lässt sich mit entspre-
chender Steuerung an den jeweiligen
Lastzustand optimal anpassen.
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