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Canadair CL-415

 

 

Three aluminium hinge lugs (38) are used as the basis of the rudder hinge system. 
Drill the 2 mm Ø holes and remove all rough edges. Cut down the lugs (38) approximately as shown on the 
plan.  Roughen  the  surface  of  the  metal  lugs  as  follows:  place  the  lug  on  a  hard  surface,  lay  a  coarse, 
sharp file on it, and roll it to and fro - job done. Prepare the horns (39) in just the same way. 
Part (96) is the tubular rudder shaft, while the plastic sleeves (20) act as a guide, making it easier to install 
part  (96)  when  the  model  is  assembled.  Parts  (20)  also  serve  as  spacers  between  the  three  hinge  lugs, 
thereby limiting the axial play of the rudder. Please study the plan carefully here - the bottom end of all the 
sleeves (20) should rest on the top surface of the hinge lugs (38). Assemble the rudder shaft (96) and the 
hinge lugs (38) and (20), and carefully mark the position of parts (38) on the rudder. Cut away the balsa to 
provide clearance for the lugs (38). Hold the parts together, keeping the pivot system central, and tack the 
plastic guide sleeves (20) in place. Mark the position of the holes in the fin to accept the hinge lugs (38), 
working as accurately as you can. Drill 2 mm Ø pilot-holes, then open them up to 4 mm Ø. Enlarging them 
to the final diameter of 5 mm is best done with a round file. 
De-grease the rudder hinge lugs (38), apply a little resin to them and press the rudder hinge assembly into 
the  fin.  Position  the  system carefully,  check  that  it  is  exactly  central,  then  leave  the  adhesive  to  harden. 
Remove the pivot shaft (96) so that the hinge assembly can be removed for further work. 
Drill 5 mm Ø pilot-holes for the hinge lugs (38) in the channeled rudder leading edge strip (37), and glue it 
to the leading edge of the rudder. Trim both ends of part (37) flush with the rudder, and finally trim the front 
face. Note that part (37) should taper to a thickness of 3 mm at the top. 
Sand part (37) to the section shown in section D-D, and trim the 5 mm Ø holes for the rudder hinge lugs as 
shown in section E-E. Place the rudder in the fin, and check that it is free to deflect to about +/- 20° to both 
sides of centre. If necessary trim the balsa strips (27) until this is the case. Remove the rudder and add the 
top leading edge block, part (36) - see section C-C. 
The fin should be glued to the fuselage without the rudder attached. The first step is to apply epoxy to the 
snake exit slots in the stub fin, and pull the snakes out a little. Apply a little thickened resin to the edge of 
the  fin,  thread  the  snakes  into  the  appropriate  slots,  fit  the  fin  and  tape  it  in  place.  Fix  the  wing  to  the 
fuselage and check that the fin is truly vertical, and that the longitudinal dihedral is correct! If everything is 
in order, apply adhesive tape all round the periphery of the fin, and press it down onto the stub! 
 
The time for 

covering

 has arrived. This model deserves a painted finish, i.e. we recommend that it should 

be  tissue-covered.  Since  most  of  the  areas  to  be  covered  are  fully  balsa-sheeted  (and  because  weight-
saving is important) we recommend lightweight 17 g/m² tissue, although you may prefer to cover the open 
bays with 21 g/m² tissue. 
The  ailerons  are  already  cut  out  of  the  wing,  the  lining  pieces  are  fitted,  and  all  openings  are  cut  in  the 
wing. Apply thinned sanding sealer to the balsa surfaces and sand smooth using 400-grit abrasive paper. 
Apply the tissue using thinned clear dope, then apply several more coats, rubbing down gently with 400-
grit  paper  between  coats.  Obvious  irregularities  should  be  made  good  using  fast-setting  filler.  A  perfect 
white surface can then be achieved by painting the surfaces with slightly thinned white primer. Allow this 
coat  to  dry  really  well,  then  rub  down  gently  using  400-grit  wet-and-dry  paper,  used  wet.  If  you  rub  right 
through the paint, apply a second coat of primer to those areas. 
 
Sand  down  the  GRP  finlets  (92)  as  shown,  and  cut  openings  for  the  tailplane;  it  is  important  to  work 
accurately  here.  Now  it’s  time  to  install  the  tailplane,  after  covering  and  priming  it.  Fix  the  wing  to  the 
fuselage and align the tailplane carefully  with it. The tailplane can now  be glued in place  with epoxy.  Do 
check the longitudinal  dihedral before doing this! Mark the position of the finlets (offset approx. 2°  to the 
right!),  slide  them  into  place  and  secure  them  with  thin  cyano.  Apply  epoxy  afterwards  to  strengthen  the 
joints. If necessary use small quantities of fast-setting filler (2-pack filler paste) to fill any gaps. 

Motor  nacelles

:  sand  the  nacelles  and  motor  fairings  smooth  overall.  It  is  best  to  laminate  the  two-part 

motor bulkheads (80) using epoxy. Be sure to round  off the opening for the motor as shown on the plan 
and  in  the  photos.  Use  the  motor  mount  as  a  drilling  template  for  the  2.5  mm  Ø  retaining  screw  holes. 
Install the mounts, and secure the nuts with thickened resin or Stabilit-Express. 
Trim the periphery of the nacelle bulkheads (80) as required, position them carefully and fix them in place 
with thin cyano. Trim the bulkheads (82) to fit snugly (they must not be a tight fit in the nacelles, or they will 
produce an ugly distortion in the surface), and secure them using thin cyano. Cut pieces from the spruce 
strip (81) as shown on the plan and glue them in place with cyano. Trim the cross-pieces (83) and (84) to 
fit and tack them in place. When you are satisfied, apply epoxy to all the joints in one process, and apply 
thickened resin where necessary to ensure strong joints. 
The nacelles can now be trimmed to follow the wing section accurately; a little patience will be required in 
order  to  obtain  a  perfect  fit.  This  is  also  the  best  time  to  prepare  the  nacelles  to  accept  the  outer  guide 
vanes, which are fitted later - see Fig. 29 and section E-E. The sharp edge of the nacelle floor (outer side 
of  nacelle)  should  be  extended  with  filler  paste  as  far  as  the  front  edge  of  the  outer  guide  vane.  This  is 
shown  in  section  E-E  and  Fig.  29.  Caution:  remember  the  nacelles  are  handed  (different  left  and  right). 
Paint the inside of the nacelles matt black (Humbrol enamel or similar). 

Summary of Contents for Canadair CL-415

Page 1: ...8 dm Total surface area approx 39 58 dm All up weight incl 12 Panasonic EX cells approx 2450 g Area loading wing only approx 77 5 g dm Total surface area loading approx 61 9 g dm RC functions Replacem...

Page 2: ...ring this period there should be a steady decline in sparking at the brushes It is important that the motors should run at the same speed to set this up you will either need four hands or a T mount co...

Page 3: ...Y store and are highly recommended Advantages a very sharp long lasting cutting tool with no tendency to clog from sanding dust Ideal for quite hard wood transitions between hard and soft materials e...

Page 4: ...underside as shown in section B B Run thin cyano into all the holes to harden the wood allow it to cure then run the drill through again Refer also to Figs 1 to 4 during this stage Mark the position o...

Page 5: ...part 20 Carefully enlarge the holes in the fuselage to 3 2 mm Slip pieces of part 20 in the fuselage side install the undercarriage and tighten the strap retaining screws Now carefully glue the guide...

Page 6: ...ge sheet 44 is applied using thickened resin in exactly the same manner as for the wing working directly over the building board The torsion box must be exactly straight as this guarantees the symmetr...

Page 7: ...ed Since most of the areas to be covered are fully balsa sheeted and because weight saving is important we recommend lightweight 17 g m tissue although you may prefer to cover the open bays with 21 g...

Page 8: ...lue together three pieces of balsa about 3 x 5 mm in section in a star shape and sand them flat They should be painted light grey Humbrol enamel and glued to the fuselage using thin cyano after it has...

Page 9: ...y but the head does not project too far in the open air Flare the edges of the 3 mm holes using a sharp countersink bit fit the horns and align the cross hole by fitting a piece of steel wire through...

Page 10: ...ready made 11 Undercarriage strut 1 2 Steel 2 mm ready made 12 Undercarriage strut 2 4 Steel 2 mm ready made 13 Noseleg unit 1 Steel 3 mm ready made 14 Wheel axle 1 Steel 3 x40mm ready made 15 T piec...

Page 11: ...nt 2 Plywood 3 mm die cut 70 False leading edge 2 Balsa 10 x 3 mm as plan 71 Wing leading edge 2 Balsa Ready made 72 Tapered strip wingtip 2 Balsa Ready made 73 Aileron lining strip 4 Balsa 15 x 3 mm...

Page 12: ...t Express Order No 7646 01 Thixotropic additive for thickening Pattex cyano acrylate Order No 7639 21 laminating resin Pattex gel cyano Order No 7639 25 Soft binding wire hinge tape Plan text Canadair...

Page 13: ...ve Order No 7499 01 55 Landing flap servo 56 Opening for cables see section D D 57 Inboard end of landing flap 58 Boundary layer fence 59 Section C C 60 Section A A A1 A1 Suggested flap linkage 61 Bal...

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