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XND.00016.012_A – 04/2018   

 

 

 

 

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2.3

 

Residual risk 

 

 

 

The user is responsible for applying the correct workpiece tension. 
New clampings have to be carefully checked by qualified personnel with relevant training.  
One always needs to allow for the risk that the workpiece may be dislodged, even when the 
clamping device is functioning correctly; this is due to the different processing force, wrong 
manipulation of the milling machine etc.  
Protective devices are to be attached to the processing machine that will protect the operator 
from any tool or workpiece parts that may be ejected.  
It is mandatory that operators and others in the proximity of the processing machine wear 
protective goggles.  
The clamping device must not be used in any way that impairs its function and operational safety. 

2.3.1

 

Replacing the locating bolts 

Damage may result if locating bolts are insufficiently tightened! 
For further information, refer to section 4 "Operation".  

2.3.2

 

Notes on clamping technology 

The operator is responsible for ensuring that the clamping geometry and clamping forces are 
suitable for the intended processing.  
We recommend that clamping be carried out with a torque wrench in order to achieve 
consistent clamping results. The clamping forces can only be achieved if the clamping device 
functions correctly and the workpiece is correctly held in the device.  
Regular servicing and cleaning in accordance with the operating instructions is mandatory 
in order to ensure correct function.  

2.4

 

Duties of the organisation in charge 

The organisation in charge of the device undertakes to only allow operatives to work on the device: 

 

who are familiar with the basic health and safety regulations and regulations for the 
prevention of accidents. 

 

who have completed appropriate induction for working with the machine. 

 

who have read and understood these operating instructions. 

The requirements of the EC Directive 2007/30/EC on the use of work machinery must be 
complied with. 

Содержание MNG rectangular

Страница 1: ..._____________________ www wnt com XND 00016 012_A 04 2018 1 Montage und Betriebsanleitung Installation and operating instruction Mechanisches Nullpunkt Spannsystem Mechanical quick change palleting sy...

Страница 2: ...des Personals 6 2 6 Qualifikation des Personals 6 2 7 Pers nliche Schutzausr stung 6 2 8 Gew hrleistung 6 3 Beschreibung des Spannmittels 7 3 1 Funktion 8 4 Betrieb Normalbetrieb 9 4 1 Aufspannen Aus...

Страница 3: ...ezeichnet eine m gliche gef hrliche Situation Wenn die Information nicht befolgt wird k nnen Tod oder schwerste K rperverletzungen Invalidit t die Folge sein WARNUNG Bezeichnet eine m glicherweise gef...

Страница 4: ...hanik Gewicht MNG eckig 12 0 kg Weitere Daten siehe WNT Katalog Werkst ckspannung 2 2 Vern nftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung Eine andere als die unter Bestimmungsgem sse Verwendung festgelegte...

Страница 5: ...chtigen sind zu unterlassen 2 3 1Wechsel der Aufnahmebolzen Ungen gend angezogene Aufnahmebolzen k nnen zu Besch digungen f hren Hinweise dazu finden sich im Kapitel 4 Betrieb 2 3 2Hinweise zur Spann...

Страница 6: ...WARNUNG Augenverletzung durch fliegende heisse Sp ne Fliegende heisse Sp ne k nnen zu schweren Augenverletzungen f hren Bei s mtlichen Arbeiten an der Maschine gelten die Vorschriften der Arbeitssich...

Страница 7: ...Rohteile Bei einer direkten Adaption der Aufnahmebolzen und Indexier Zylinderstifte in ein zu bearbeitendes Rohteil ist zu beachten dass die Ebenheit der Auflagefl che auf der Basisplatte max 0 1 mm...

Страница 8: ...ositionsgenau in die Halbschalenform gedr ckt Durch die Schr ge an der Einzugsrille wird der Aufnahmebolzen und somit die zu spannende Komponente nach unten auf die Basisplatte gezogen Mit einem Anzug...

Страница 9: ...r dem MNG rund mit den Zentrierh lsen b abstecken und mit den Zyl Schraube c Festschrauben Der Flach Nutenstein kann in jedem beliebigen 90 Winkel unter der Basisplatte montiert werden 2 Platzierung u...

Страница 10: ..._________________________________________________________________________________________ www wnt com XND 00016 012_A 04 2018 10 Ausrichtung quer mit Hilfe einer Messuhr o durchf hren...

Страница 11: ...mm best ckt werden k nnen Als zus tzliche Ausricht Hilfen sind beidseitig und auf der Hinterseite der Platte Richtfl chen x vorhanden 4 1 2Auf Maschinentisch mit Rasterbohrungen 12 M12 Raster 50 mm Po...

Страница 12: ...richtung k nnen die seitlichen Richtfl chen genutzt werden z B unter Verwendung von Endmassen 4 3 Abdeckungen 4 3 1Abdeckbleche f r L ngsnuten Einsetzten der Abdeckbleche nach dem Aufspannen der Platt...

Страница 13: ...ngen Verschlusszapfen zum Schutz von ungenutzten Spannstellen siehe 9 2 Zubeh r 40 f r Bohrung des Aufnahmebolzens m 5 Schnittstelle f r Aufnahmebolzen m Verschlusszapfen 40 m mit Halterille und Abzug...

Страница 14: ...estift M5 h l sen 2 Spannschraube i ganz herausdrehen und mit Spannbolzen k aus der Bohrung ziehen 3 Gewinde und Bohrung in der Basisplatte mit Molykote Fett schmieren 4 Spannschraube i in Spannbolzen...

Страница 15: ...2 Spannschraube Spannbolzen sitz fest System ffnet nicht 8 Ausserbetriebnahme Das Spannmittel und alle Zubeh rteile k nnen gefahrlos als Altmetall entsorgt werden 9 Anhang 9 1 Zusammenbauzeichnung Sp...

Страница 16: ...et f r T Nut 16 mm 80 899 018 Ausricht und Zentrierset f r T Nut 18 mm 80 890 312 Aufspannschrauben MNG eckig f r T Nut 12 mm 80 890 314 Aufspannschrauben MNG eckig f r T Nut 14 mm 80 890 316 Aufspann...

Страница 17: ..._________________________________________________________________________________________ www wnt com XND 00016 012_A 04 2018 17...

Страница 18: ...uties 22 2 6 Operator qualification 22 2 7 Personal protective equipment 22 2 8 Warranty 22 3 Description of the clamping device 23 3 1 Function 24 4 Operation standard operation 25 4 1 Clamping align...

Страница 19: ...nent disability will result WARNING Indicates a potentially dangerous situation If the information is ignored it is possible that death or serious injury permanent disability will result WARNING Indic...

Страница 20: ...lease see the current WNT catalogue workpiece clamping 2 2 Reasonably foreseeable misapplication Any application that is not in accordance with the Intended use or exceeds such intended use is conside...

Страница 21: ...ay result if locating bolts are insufficiently tightened For further information refer to section 4 Operation 2 3 2Notes on clamping technology The operator is responsible for ensuring that the clampi...

Страница 22: ...ment WARNING Risk of eye injury through ejected hot fragments Ejected hot fragments can lead to serious eye injury The regulations for safety at work and the prevention of accidents always have to be...

Страница 23: ...olts and indexing cylinder pins directly into a part to be processed it should be taken into account that the flatness of the base plate bearing surface is max 0 1 mm It is also possible to fit indivi...

Страница 24: ...shed into the half shell shape at exactly the correct position The angled surface at the locking groove has the effect of pulling the locating bolt and hence the component to be clamped downwards on t...

Страница 25: ...plate Fit the flat slot nut a under the gredoc rectangular by pegging with the centering bushes b and fix it with the cylinder screw c The flat slot nut can be fitted at any 90 angle beneath the base...

Страница 26: ...be fitted in slot spacings of 50 63 100 125 mm As an additional alignment aid alignment surfaces x are available on both sides and on the rear of the plate 4 1 2On machine table with 12 M12 grid hole...

Страница 27: ...ble to use the alignment faces on the side for example using end dimensions 4 3 Covers 4 3 1Cover sheets for longitudinal locking grooves Insert the cover sheets after clamping the plates The delivery...

Страница 28: ...holes Closing pegs for the protection of unused clamping holes see 9 2 Accessories 40 for the locating bolt hole m 5 Interface for locating bolts m Closing peg 40 m with holding groove and M4 thread B...

Страница 29: ...ping screw i and pull it from the hole together with clamping bolt k 3 Lubricate the thread and hole in the base plate with Molykote grease 4 Screw the clamping screw i into the clamping bolt k retain...

Страница 30: ...ed in 6 1 7 2 Clamping screw clamping bolt seized up system does not open 8 Taking out of service The clamping device and all accessories can be disposed of as scrap metal without any 9 Appendix 9 1 A...

Страница 31: ...8 Alignment and centering set for T slot 18 mm 80 890 312 clamping screws for MNG rectangular for 12 mm T slot 80 890 314 clamping screws for MNG rectangular for 14 mm T slot 80 890 316 clamping screw...

Страница 32: ..._________________________________________________________________________________________ www wnt com XND 00016 012_A 04 2018 32...

Страница 33: ...______________________ www wnt com XND 00016 012_A 04 2018 33 WNT Deutschland GmbH Daimlerstrasse 70 87437 Kempten http www wnt com Deutschland Telefon geb hrenfrei Fax DE 0800 9210000 0831 57010 3559...

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