Weir
First choice for process protection
20.01 FR rev Ec
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3.2.
RODAGE
Après un certain temps de service, lorsqu'une soupape
commence à fuir, il faut rénover par un rodage à la main
ou à la machine, les portées d'étanchéité de la buse et
du clapet pour qu'elles retrouvent leur qualité.
L'opération qui exige du soin et du doigté ne peut être
confiée qu'à une main-d’œuvre expérimentée, sinon une
détérioration irréparable sur place peut en résulter.
Si cette main-d’œuvre fait défaut, l'appareil sera
retourné chez Weir Power & Industrial qui en assurera la
remise en état.
3.2.1 -Rodage à la main
En aucun cas on ne rodera le clapet sur la buse. Avant
rodage, s'assurer que la surface des pièces ne présente
ni bavure, ni cavité susceptible de rayer le rodoir ou de
laisser des traces après l'opération. Dans le cas
contraire, et pour les surfaces déformées, une reprise au
tour est indispensable.
3.2.1.1 Clapet
Etendre une légère couche de pâte à roder sur la
surface dressée du rodoir puis poser le clapet dessus.
Ne pas roder en faisant pression à la main, le poids
propre du clapet suffit.
Utiliser d'abord la pâte à roder 400. Faire un mouvement
rapide en forme de 8. Soulever périodiquement le
clapet. Etendre sur le rodoir une nouvelle couche de
pâte 400 et répéter l'opération jusqu'à disparition de tout
défaut.
Toute la surface de la portée doit apparaître du même
ton, sans trace de rayures.
Nettoyer très proprement au moyen de solvant la
surface de contact du clapet et du rodoir.
Utiliser pour la finition de la pâte à grain beaucoup plus
fin et étendre une fine couche sur le rodoir. Faire le
même mouvement en forme de 8 que précédemment
pendant une dizaine de minutes. Si la surface de portée
ne paraît pas entièrement polie répéter l'opération sans
remettre de nouvelle couche de pâte sur le rodoir. Il
suffit de passer le doigt sur toute la surface du rodoir
pour répartir également le reste de la pâte.
Le rodage est terminé quand toute la surface de la
portée apparaît sans tache, uniforme et glacée.
Nettoyer enfin soigneusement la portée avec le solvant
à l'aide d'un chiffon blanc très propre jusqu'à ce que
toute trace d'impureté disparaisse.
Procéder de la même façon pour retoucher les rodoirs
sur le marbre.
3.2.1.2 Buse
Poser la buse sur une surface plane, le portage vers le
haut.
Etaler sur le rodoir une faible couche de pâte à roder.
Poser le rodoir sur le portage et tourner de façon
progressive dans le sens des aiguilles d’une montre, en
évitant un appui excessif et vérifier de la même façon
que pour le porte-clapet.
3.2.
LAPPING
After a certain period of operation, when a safety relief
valve starts to leak, it must be reconditioned by lapping
in the seat surfaces of the nozzle and disc, either by
hand or using a machine, so that good tightness and
operation are restored.
This operation requires skill and experience and can
only be carried out by a qualified person, otherwise
irreparable damage may be done.
If this skill is not available, the safety relief valve should
be returned to Weir Power & Industrial for
reconditioning.
3.2.1 -Hand lapping
The disc must never be lapped directly on the nozzle.
Before lapping, check that parts are not damaged or
pitted in any way which could damage the lapping set
tool or leave traces after the operation. If this condition is
not respected, distorted surfaces must be remachined
on the lathe.
3.2.1.1 Disc
Spread a thin coat of grinding paste on the lapping tool
surface and place the disc on the top.
Do not apply hand pressure, the weight of the disc will
be sufficient.
Start with paste 400. Apply a quick motion in a figure of
8 motion. Lift the disc periodically. Apply further coats of
paste to the lapping tool and repeat the operation until
all defects have been removed.
The entire contact surface must have an identical texture
and appearance, with no trace of scoring.
Clean the contact surfaces of the lapping set and disc,
using solvent.
For finishing, use a much finer grade paste and spread a
thin coat on the lapping set. Proceed as before, in a
figure of 8 motion, for about ten minutes. If the contact
surface does not appear fully polished, repeat the
operation but without putting on more paste, just spread
the remaining paste evenly, using the finger.
The lapping process is completed when the entire
contact surface has no marks and is uniformly polished
to a glazed finish.
Finally, carefully clean the contact surface, using solvent
and a very clean white cloth, until all traces of impurity
have been removed.
Proceed in the same way to recondition the lapping tools
on the plate surface.
3.2.1.2 Nozzle
Place the nozzle on a flat surface, with the contact
surface facing upwards.
Spread a thin coat of 400 lapping paste on the hone and
proceed in the same way as for the disc.
