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RE V. 1.0-12 /16
7.3
RICERCA DEI GUASTI
Ogni macchina è stata montata e scrupolosamente controllata e collaudata presso il ns. stabilimento prima della spedizione e difficilmente
sarà soggetta a guasti o rotture. Comunque proponiamo qui di seguito un elenco riepilogativo delle principali cause di anomalie verificabili
e dei relativi provvedimenti necessari per porvi rimedio.
PROBLEMA
SOLUZIONE
Non arriva alimentazione alla macchina.
Controllare che l’alimentazione sia presente all’uscita utilizzata, controllare che entrambi i
lati del cavo d’alimentazione siano collegati correttamente. La plastificatrice è provvista di
tre fusibili (uno accanto all’interruttore d’alimentazione e gli altri due sotto la plastificatrice).
Controllare questi fusibili.
Corrugamento della pellicola sul mate-
riale da plastificare.
Questo accade normalmente ed inevitabilmente su qualsiasi plastificatrice, specialmente
sui materiali più spessi. Queste pieghe saranno tagliate via con gli scarti, in modo che
non alterano l’aspetto. Poiché i rulli sono distanziati dalla carta, essi non possono tirare in
modo uguale la plastica intorno alla carta. Questo causa il corrugamento che assomiglia
alle onde intorno ad una nave che s’irradiano verso l’esterno attraverso la parte trasparente
del foglio.
Quando le due parti del materiale ven-
gono plastificate lato per lato, la della
plastica aderisce su un lato ma non
sull’altro.
Per ottenere la massima efficienza dai rotoli di pellicola e necessario alimentare più oggetti
nell’alimentatore lato per lato. Comunque, il corrugamento si può verificare se gli oggetti
hanno uno spessore diverso dato che i rulli di plastificazione rimanendo sollevati non
entrano bene in contatto con quelli più sottili. Con la laminazione lato per lato, è importante
predisporre gli oggetti in modo che abbiamo il solito spessore.
La pellicola si avvolge intorno al rullo du-
rante la plastificazione a caldo.
•
La pellicola non è stata caricata correttamente. Se il lato adesivo è rivolto verso il rul-
lo, la pellicola si avvolge intorno ai rulli. Caricare la pellicola nella posizione corretta.
•
La temperatura di plastificazione è troppo alta, la pellicola si fonde e si avvolge sul
rullo. Diminuire la temperatura.
Premere immediatamente il tasto STOP. Lasciar raffreddare il rullo, tagliare ambo i lati della
pellicola nei pressi delle barre stabilizzatrici. Invertire la marcia del rullo e impostare sulla
velocità minima per consentire la fuoriuscita della pellicola avvolta intorno al rullo quindi
rimuoverla.
Corrugamento della plastica sul mate-
riale da plastificare.
Controllare la tensione della pellicola, controllare che sia caricata correttamente (vedere
caricamento pellicola).
La pellicola non aderisce correttamente.
La temperatura di plastificazione è troppo bassa, non vi è abbastanza calore per fondere
l’adesivo. Aumentare la temperatura di plastificazione,
Verificare che i rulli di plastificazione siano in pressione
La superficie plastificata è irregolare
e non ha la consistenza della carta da
plastificare.
Generalmente questa anomalia è causata da un accumulo di adesivo o sporco sui rulli di
gomma, controllare e pulire i rulli di gomma. Danni alle gomme possono causare irregolari-
tà sulla superficie della pellicola.
Un annebbiamento o appannamento ge-
nerale della pellicola dopo il processo di
laminazione.
Aumentare la temperatura o diminuire la velocità. L’appannamento è segno di un adesione
incompleta. Una pellicola troppo spessa caricata sulla macchina a velocità variabile proba-
bilmente scorre troppo velocemente.
Ca PitOlO 7: M a Nu tENziONE
