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Smoke  detectors  and  alarm  system  control  panels  have 
specifications  for  allowable  loop  resistance.  Consult  the 
control  panel  manufacturer’s  specifications  for  the  total 
loop  resistance  allowed  for  the  particular  model  control 
panel being used before wiring the detector loop. 

Wiring Instructions 

The  DH100ACDCI  detectors  are  designed  for  easy  wiring. 
The housing provides a terminal strip with clamping plates.  
Wiring  connections  are  made  by  stripping  about  3⁄8-inch 
of insulation from the end of the wire, sliding the bare end 
under the plate, and tightening the clamping plate screw. 

[5.7] Perform Detector Check 

1. Perform  STANDBY  AND  TROUBLE  TEST  per  Section 

[6.2.1].

2. Perform  MAGNET  TEST  per  Section  [6.2.2.1].  The 

RTS451 test of Section [6.2.2.2] may substitute for this 
requirement. 

3. Perform AIR FLOW TEST per Section [6.1.1].
4. Perform SMOKE RESPONSE TEST per Section [6.1.2].
5. Perform SENSITIVITY TEST per Section [6.2.3].

[5.8] Install The Cover 

Install the cover using the six screws that are captured in 
the housing cover. Be certain filters are installed as speci-
fied in Section [5.5]. Make sure that the cover fits into the 
base  groove  and  that  all  gaskets  are  in  their  proper  posi-
tions. Tighten the six screws.

[6] Duct Smoke Detector Maintenance And Test 
Procedures

Test and maintain duct smoke detectors as recommended 
in  NFPA  72.  The  tests  contained  in  this  manual  were 
devised to assist maintenance personnel in verification of 
proper detector operation. 

Before conducting these tests, notify the proper authorities 
that the smoke detection system will be temporarily out of 
service. Disable the zone or system under test to prevent 
unwanted alarms.

[6.1] Smoke Entry Tests
[6.1.1] Air Flow

To verify sufficient sampling of ducted air, use a manometer 
to  measure  the  differential  pressure  created  from  air  flow 
across the sampling tubes. The pressure should measure no 
less than 0.03 inches of water and no greater than 1.4 inch-
es of water. The air handler must be operating for this test.

[6.1.2] Smoke Response

To  determine  if  smoke  is  capable  of  entering  the  sens-
ing  chamber,  visually  identify  any  obstructions.  Plug  the 
exhaust and sampling tube holes to prevent ducted air from 

carrying  smoke  away  from  the  detector  head,  then  blow 
smoke  such  as  cigarette,  cotton  wick,  or  punk  directly  at 
the head to cause an alarm. REMEMBER TO REMOVE THE 
PLUGS AFTER THIS TEST, OR THE DETECTOR WILL NOT 
FUNCTION PROPERLY.

[6.1.3] Filter Replacement

The  filters  do  not  substantially  affect  smoke  performance 
even  when  up  to  90%  of  the  filter  is  clogged.  Quarterly 
visual inspection usually suffices to determine whether the 
filters should be replaced because only a high percentage 
of contamination affects performance. If further testing is 
required, compare  differential pressure readings with and 
without the filters installed. If the difference exceeds 10% 
replace the filters. In no case should the pressure differen-
tial fall below 0.03 inches of water.

[6.2] Standby, Alarm, And Sensitivity Tests
[6.2.1] Standby And Trouble

Standby —  Look  for  the  presence  of  the  flashing  green  LED 

through  the  transparent  housing  cover.  The  LED 
should flash approximately every 10 seconds.

Trouble —  If  the  detector  LED  does  not  flash,  then  the 

detector  lacks  power  (check  wiring,  panel, 
or  power  supply),  the  detector  board  is  miss-
ing  (replace),  the  cover  has  been  missing  or 
not  secured  properly  for  more  than  7  minutes 
(secure cover properly), or the unit is defective 
(return for repair).

Test —       The trouble condition can be caused intention-

ally  to  verify  correct  operation  of  the  system. 
Remove  the  detector  board  to  cause  a  trouble 
condition  locally  and  at  the  system  control 
panel.

Cover
Tamper —  If the cover is removed or not properly secured 

for a period longer than 7 minutes, a trouble sig-
nal is generated to indicate the cover is missing.

[6.2.2] Alarm Tests
[6.2.2.1] M02-04-00 Magnet Test

1. Place the painted surface of the magnet onto the TEST 

locator on the bottom of the housing (Figure 13). 

2. The red alarm LED on the detector should latch on, as 

should  any  accessories  (i.e.  RA400Z,  RTS451).  Verify 
system  control  panel  alarm  status  and  control  panel 
execution  of  all  intended  auxiliary  functions  (i.e.  fan 
shutdown, damper control, etc.).

3. The detector must be reset by system control panel, front 

cover reset button, or remote accessory.

D100-68-00                                                                                               5                                                                                            I56-1684-06R

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Содержание InnovAir DH100ACDCI

Страница 1: ...100ACDCI detector is designed to operate on 24 VDC VAC 120 VAC or 240 VAC Alarm and supervisory relay contacts are available for control panel interface alarm initiation HVAC control and other auxilia...

Страница 2: ...mounting location Make sure the template lies flat and smooth on the duct Center punch holes A and B Drill the holes as indicated on the template 5 2 1 Sampling Tube Installation for Ducts Less Than 1...

Страница 3: ...w moisture drainage away from the detector If the tube is shorter than the width of the air duct install the end cap into the sampling tube as shown in Figure 4 Sampling tubes over 3 ft long must be s...

Страница 4: ...4 inch hole where the flange will be used 5 4 3 Modifications of Sampling Tubes There may be applications where duct widths are not what is specified for the installation In such cases it is permis si...

Страница 5: ...hamber visually identify any obstructions Plug the exhaust and sampling tube holes to prevent ducted air from carrying smoke away from the detector head then blow smoke such as cigarette cotton wick o...

Страница 6: ...ACCEPT 24 VDC 24 VAC 50 60 HZ 120 VAC 50 60 HZ OR 220 240 VAC 50 60 HZ CONNECT POWER SOURCE TO APPROPRIATE TERMINALS OF EACH DETECTOR AUX CONTACT RATINGS 10A 30 VDC RESISTIVE 10A 250 VAC 100mA MINIMUM...

Страница 7: ...x 10mA Max 7 5mA Max 30mA Max NOTE When a unit is powered at the 120VAC or 220 240VAC input any combination of accessories may be used such that the given accessory loads are 60 mA or less in the stan...

Страница 8: ...20 VAC min Reset time with RTS451 03 to 0 3 sec 03 to 0 3 sec 03 to 0 3 sec 03 to 0 3 sec Reset time by power down 0 6 sec max 0 6 sec max 0 6 sec max 0 6 sec max Power up time 34 sec max 34 sec max 3...

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