Sunsystem BURNIT CombiBurn DC-A Series, Технический паспорт, руководство по установке и эксплуатации

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TECHNISCHER DATENBLATT MONTAGE- und BEDIENUNGSANLEITUNG
2.2. Automatisches System für Aschenableitung.
Aschenbehälter.
Schema 3
Das speziell entwickelte System für Aschenleitung erlaubt
eine Führung der Asche im unteren Teil (1) des Kesselkörpers
und danach in der Aschenschublade (2) durch Schneken- (3)
und Rührvorrichtung (9).
Der Aschenbehälter ist mit Griff (4) und Räder (5)
ausgerüstet, für besseren Komfort bei Aschenwegwerfen.
Nachdem Sie den Behälter von der Asche entleert haben,
vergewissern Sie sich, daß Sie den Deckel dicht zugemacht
haben (6) und zum Körper mittels Verschlüsse zugeschnallt
haben (7) , danach schnallen Sie auch den Behälter zum
Kessel mittels Verschlüsse zu (8) .
2.3. Brennerkonstruktion mit Schneckenmechanismus.
Der Brenner Modell CW-30, montiert zum Kessel, ist von
hochwertigem rostfreiem Stahl erzeugt, ertragt Temperatur
bis 1150°С, der Brenner ist an einem Übergangsflansch von
der inneren Seite des Kessels montiert. Die Elemente von
automatisiertem Modul für Brennstoffvorschub sind:
1 - Brenner; 7 - Reinigungssystem;
2 - Luftmantel; 8 - Photogeber;
3 - Förderschnecke; 9 - Flansch für Bunker;
4 - Stufen-regulierbarer
Drucklüfter
10 -
Geber für
Sicherheitsventil
für Temperatur der
Rückverbrennung;
5 -
Feuerzeug für Pellets,
das mit Heißluft
arbeitet;
11 - Stütze mit
regulierbarem Fuß.
6 - Motor Reduktor für die
Förderschnecke;
Schema 4. Einrichtung von Brenner CW
2.4 Einrichtung für die Schneckenmechanismus und
Bunker für Aufbewahrung und Beförderung von Brennstoff
(Pellets).
Besteht aus einer, an einer Achse befestigten,
Schneckenspirale, die vom einen, am Schneckenkörper
befestigten, Motor angetrieben wird. Auf dem Körper ist ein
Übergangsflansch für den Bunker montiert.
Das Sicherheitsventil für Temperatur (3) ist mit einem
Löschwasserbehälter verbunden (2). Im Falle eines
Rückbrandes im Schneckenmechanismus, fließt das Wasser
vom Übergangsflansch (4) ins Schneckenmechanismus (5)
und Bunker (1) um die Selbstzündung von Brennstoff zu
verhindert.
Der Schneckenmechanismus und der Übergangsflansch
sind mit Revisionsöffnungen zur Reinigung und Service der
Förderschnecke und des Bunkers ausgerüstet.
Der Bunker ist mit einem Deckel zur Brennstoffauffüllung
ausgerüstet. Der Deckel ist nach jeder Auffüllung wieder zu
verschließen!
Der Löschwasserbehälter (2) muss immer aufgefüllt sein,
wenn der Kessel im Betrieb ist.
Schema 5. Einrichtung für Förderschnecke CW und
Bunker DC
2.5. Sicherheitsschutz für den Zweikammernkessel.
Die Sicherheitselemente garantieren den sicheren
Kesselbetrieb. Der Brennvorgang wird elektronisch
kontrolliert durch Schritten-Modulieren von Brennerbetrieb
in Übereinstimmung mit dem Energiebedarf und
steht immer in einer optimalen Betriebart. Zwei
selbstständige Thermostaten des Kessels (Typ STB) und
Schneckenmechanismus
(Bimetall-Thermostat eingestellt
auf 80°С) stoppen den Brennstoffvorschub im Brenner falls
der normale Temperaturbetrieb überstiegen ist.
Zusätzlich ist ein Sicherheitsventil installiert (mit montiertem
Geber von Schneckenmechanismus) für Temperatur,
verbunden mit zusätlichen Behälter (montiert auf dem
Rücken des Bunkers und verbunden mit einem Rohr zum
Schneckenmechanismus) mit Inhalt 10 Liter voll mit Wasser,
der ein Feuer beim Rückbrennen im Schneckenmechanismus
und im Bunker auslöschen kann.
•
Schutzvorrichtung
. Im Falle einer Elektrobeschädigung
im Brennersystem (Kurzschluss, Hochstrom u.a.)
die Überbelastung wird von einer elektrischen
Schutzvorrichtung übernommen, die im
Hauptsteuerungsblock des Brenners montiert ist. ( 3,15 А ).
•
Stromausfall.
Im Falle einem Stromausfall speichern
sich alle eingestellte Parameter im Speicher des
Kontrollers. Beim nächsten Restart des Brenners setzt
die Programmausführung fort, genau dort wo die
Elektroversorgung ausgefallen ist.
3. BRENNSTOFFE
3.1. Pellets
Alle Pellets sind Biomasse, hergestellt aus normalen niedrig
wachsenden Pflanzen und Bäumen. Die meist benutzten im
Haushalt Pellets sind von Sägemehl und zermahlten Späne
hergestellt, die ein Abfallmaterial von den Bäumen sind,
bei der Herstellung von Holzstämme, Möbel und andere
Erzeugnisse. Das Holz ist die reicheste Rohstoffquelle, die
auf die Herstellungswert für Lebensmittel oder Äthylalkohol
(Äthanol) nicht wirkt. Der Rohmaterial wir bei hohem Druck
und Temperatur verarbeitet und wird an kleine Pellets mit
zylindrischer Form gepresst. Für die Produktherstellung
kann man weiches Holz (z. B. Nadelholz, Kiefer) , hartes
Holz (Eiche), auch Recycling - Holzabfälle benutzen. Die
Holzpellets werden in Mühlen oder in Werkstätten für
Holzpellets hergestellt.
Vorteile der Holzpellets:
• Komfort bei der Aufbewahrung . Die Pelletss ä cke
kö nnen auf eine kleine Fläche in trockene Garage, Keller,
Serviceraum oder Schuppen gelagert werden .
• Leichte Aufladung . In den mehreren Fällen soll man die
Bunkeraufladung normalerweise nur einmal in der Woche
ausführen – es hängt von dem Bunkerinhalt ab.
• Bessere Regulierung der Brennstoffmenge . Die kleine
Größe der Pellets erlaubt den präzisen Brennstoffvorschub.
Andererseits, reguliert man den Luftvorschub für die
optimale Effektivität der Brennung leichter, weil die
Brennstoffmenge in der Brennkammer konstant und
voraussehbar ist.
• Brennstoffeffektivität . Die hohe Effektivität der
Verbrennung ist auch von dem gleichmäßigen niedrigen
Feuchtigkeitsgehalt der Pellets bedingt. (ständig unter
10% im Vergleich zu 20% bis 60% Feuchtigkeitsgehalt
bei den gesägten Hölzern). Die niedrige Feuchtigkeit,
die kontrollierten Portionen Brennstoff und die präzis
regulierte Luft bedeuten hohe Effektivität beim Brennen