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5) 

Regolazione  Induttanza  Elettronica

 

CAr: 

Premere  il  pulsante 

SELECT  MODE  o  SELECT 

MODE PRG

 (rif.12) fino a far lampeggiare il led di 

segnalazione  funzione 

Induttanza  Elettronica  

(rif.16). 

Sul 

display 

di 

destra 

compare  

lampeggiando  la  scritta 

CAr

.  Con  l’encoder  di 

regolazione 

(rif.21)  si  può  variare  il  valore  di 

induttanza  elettronica  da  –75  a  +100  rispetto  al 
valore  0  stabilito.  Dopo  3  secondi  dalla  fine  della 
regolazione,  il  display  torna  a  visualizzare  la 
tensione  di  saldatura.  Per visualizzare  in  qualsiasi 
momento 

il 

valore 

impostato, 

premere 

velocemente  il  pulsante  SELECT  MODE  fino  ad 
arrivare alla funzione CAr. 
La 

funzione 

CAr 

permette 

di  variare 

le 

caratteristiche dinamiche dell’arco di saldatura; per 
saldature  con  presenza  di  spruzzi  aumentare  il 
valore dell’ CAr; viceversa per saldatura in cui il filo 
tende  ad  incollarsi  e  bruciare  a  fatica  diminuire  il 
valore dell’ CAr. 
6)

  Regolazione  tempo  di  bruciatura  BURN 

BACK. 

Premere  il  pulsante 

SELECT  MODE

 

(rif.12) fino a far lampeggiare il led di segnalazione 
funzione BURN BACK (rif.14). Sul display di destra 
compare    lampeggiando  la  scritta 

b.b.

.  Con 

l’encoder  di  regolazione 

(rif.21)  si  può  variare  il 

valore di BURN BACK da 0,2ms a 160ms. Dopo 3 
secondi dalla fine della regolazione, il display torna 
a visualizzare la tensione di saldatura.  
Per  visualizzare  in  qualsiasi  momento  il  valore 
impostato,  premere  velocemente  il  pulsante 
SELECT MODE fino ad arrivare alla funzione Burn 
Back . 
Il  BURN  BACK  consiste  in  un  ritardo  dello 
spegnimento 

dell’arco 

di 

saldatura 

rispetto 

all‘arresto  del  trainafilo.  Con  il  valore  impostato  a 
002    si  ha  l’arresto  del  trainafilo  contemporaneo 
allo  spegnimento  dell’arco.  Per  correnti  di 
saldatura elevate si consiglia di regolare il valore  a 
002 (effettuare qualche prova).  
Una  errata  regolazione  di  questo  parametro  può 
comportare: 
BURN  BACK  troppo  basso:  a  fine  saldatura  si  ha 
uno  spezzone  troppo  lungo  di  filo  che  fuoriesce 
dalla  torcia;  risulta  così  difficoltoso  riprendere  a 
saldare. 
BURN BACK troppo alto: a fine saldatura si ha uno 
spezzone  troppo  corto  di  filo  che  fuoriesce  dalla 
torcia  e  in  casi  estremi  può  avvenire  l’  incollaggio  
tra il filo ed il tubetto porta corrente.  
Si può ottimizzare la bruciatura  del filo  evitando il 
formarsi  del  residuo  finale(pallina) variando  anche 
la corrente terminale di bruciatura 
7)

  Regolazione    corrente  Taglio  finale: 

Tenere 

premuto il pulsante 

SELECT MODE

 (rif.12) per più 

di  2  secondi.  Sul  display    di  destra  compare  
lampeggiando  la  scritta 

End

.  Con  l’encoder  di 

regolazione 

(rif.21) si può variare l’intensità della 

corrente di taglio da 10 a 120.  Per esempio per  fili 
di diametro 1mm impostare 50, per fili di diametro 
1,2mm  impostare  70.    Dopo  3  secondi  dalla  fine 
della  regolazione,  il  display  torna  a visualizzare  la 

tensione di saldatura.

 

8)

    Regolazione  tempo  di  PRE  GAS. 

Premere  il 

pulsante 

SELECT  MODE  /  SET  PRG

  fino  a  far 

lampeggiare  il  led  di  segnalazione  funzione  PRE 
GAS  (rif.13).  Sul  display  di  destra  compare 
lampeggiando  la  scritta 

Prg.

  Con  l’encoder  di 

regolazione V (rif.21) si può variare il valore di PRE 
GAS  da  0,1  a  2,5  secondi.

 

Dopo  3  secondi  dalla 

fine  della  regolazione,  il  display  torna  a 
visualizzare la tensione di saldatura.  
Questo parametro indica il tempo di uscita del gas 
prima che scocchi l’arco di saldatura. 
L’utilità del PRE GAS è quella di inondare la zona 
di saldatura di gas prima di far innescare l’arco per 
proteggere la superficie dall’ossidazione. 
9)

  Regolazione tempo di POST GAS. 

Premere il 

pulsante 

SELECT  MODE  /  SET  PRG

  fino  a  far 

lampeggiare il led  di  segnalazione funzione  POST 
GAS  (rif.13).  Sul  display  di  destra  compare 
lampeggiando  la  scritta 

Pog.

  Con  l’encoder  di 

regolazione V (rif.21) si può variare il valore di PRE 
GAS  da  0,5  a  30  secondi.

 

Dopo  3  secondi  dalla 

fine  della  regolazione,  il  display  torna  a 
visualizzare la tensione di saldatura. 
Questo parametro indica il tempo di uscita del gas 
dopo che l’arco si è spento. 
L’utilità del POST GAS è quella di inondare la zona 
di  saldatura  di  gas  per  proteggere  la  superficie 
dall’ossidazione  e  il  filo  stesso  finchè  non  si  è 
raffreddato. 
10)

  Funzione  uscita  gas  PURGE.

  Premendo  il 

pulsante  PURGE  si va  ad  abilitare l’elettro-valvola 
di uscita del gas per farlo fuoriuscire dalla torcia, 
11)

  Funzione  avanzamento  filo  manuale  INCH. 

Premendo  il  pulsante  INCH  si  abilita  il  motore  del 
traina filo.  Questa funzione serve per far scorrere 
il  filo  all’interno  della  torcia  nella  fase  di 
preparazione delle saldatura. 
 
 
Procedimento  per  la  saldatura    MIG  2  TEMPI   
regolazione manuale 
Inizio saldatura : 
1) Tenere premuto per qualche secondo il pulsante 
spurgo gas PURGE (rif.19) per effettuare lo spurgo 
del gas. 
2) 

Premere 

il 

pulsante 

INCH 

(rif.20) 

di 

avanzamento  manuale  del  filo,  in  modo  da  far 
scorrere  il  filo  attraverso  la  torcia  fino  a  farlo 
appena uscire dall’ugello. 
3) Impostare  i parametri di saldatura. 
4)  Procedere  con  la  saldatura:  premere  e  tenere 
premuto  il  pulsante  torcia;  per  un  tempo  breve 
uscirà 

il 

gas 

(pre-gas), 

successivamente 

comincerà ad uscire il filo e si accenderà l'arco; per 
tutta  la  durata  della  pressione  del  pulsante  l'arco 
rimarrà acceso. 
5)  E'  possibile  variare  la  caratteristica  dell'arco 
agendo sulla funzione  CAr; Si consiglia di iniziare 
la  saldatura  con  il  valore  impostato  a  0  .  Se 
durante  la  saldatura  dovessero  esserci  degli 
spruzzi, aumentare il valore di CAr, se invece il filo 

Содержание TOP 504 SM-XM

Страница 1: ...6916000040 1 MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE INSTRUCTION MANUAL FOR WELDING MACHINE TOP 504 SM TOP 504 SM TOP 504 SM TOP 504 SM XM XM XM XM Info www stelgroup it tel 39 0444 639525...

Страница 2: ...within the EEA has been used in the design EN 60974 1 ed 4 Arc welding equipment Part 1 Welding power sources EN 60974 10 ed 2 Arc welding equipment Part 10 Electromagnetic compatibility EMC requirem...

Страница 3: ...a dei fumi Provvedere per una ventilazione adeguata dell area di lavoro Se la ventilazione non sufficiente usare un aspiratore che aspiri dal basso IL CALORE GLI SCHIZZI DEL METALLO FUSO E LE SCINTILL...

Страница 4: ...distributore se manca qualcosa Verificare che il generatore non sia stato danneggiato durante il trasporto Se vi un danno evidente vedere la sezione RECLAMI per istruzioni Prima di operare con il gene...

Страница 5: ...e parametri di saldatura 19 Display tensione parametri di saldatura 20 Encoder regolazione corrente di saldatura velocit filo 21 Display corrente di saldatura velocit filo DESCRIZIONE PANNELLO FRONTAL...

Страница 6: ...ul pannello posteriore del trainafilo inserendo il cavo di potenza sulla presa Din rif 4 il tubo del gas sul relativo attacco rif 2 il connettore circolare sull apposita presa rif 1 ed eventualmente i...

Страница 7: ...lla corrente di taglio da 10 a 120 Per esempio per fili di diametro 1mm impostare 50 per fili di diametro 1 2mm impostare 70 Dopo 3 secondi dalla fine della regolazione il display torna a visualizzare...

Страница 8: ...rgo del gas 2 Premere il pulsante INCH rif 20 di avanzamento manuale del filo in modo da far scorrere il filo attraverso la torcia fino a farlo appena uscire dall ugello 3 Impostare i parametri di sal...

Страница 9: ...olt Fine saldatura 7 La saldatura durer per il tempo impostato di puntatura tP comincer dunque poi ad uscire il gas per il tempo che si impostato tramite il post gas 8 Al termine della saldatura entra...

Страница 10: ...aldature utilizzando la funzione doppia pulsazione della macchina occorre eseguire le seguenti impostazioni 1 Impostare la modalit MIG desiderata ed attivare una modalit sinergica pulsata vedi paragra...

Страница 11: ...PURGE rif 19 premere il pulsante INCH rif 20 finche non viene emesso un doppio suono del buzzer ed sul display di sinistra rif 24 lampeggia la scritta Pro 2 Tramite l encoder V rif 21 selezionare il n...

Страница 12: ...ature elettriche ed elettroniche e relativa attuazione nell ambito della legislazione nazionale le apparecchiature elettriche giunte a fine vita devono essere raccolte separatamente e conferite ad un...

Страница 13: ...ause burns Keep the tip of the electrode far from your body and from other persons PREVENTION OF ELECTRIC SHOCKS Take the following precautions when working with a welding machine keep yourself and yo...

Страница 14: ...issing Check that the machine has not been damaged in transport If you see any sign of damage consult the COMPLAINTS section for instructions Before working with the machine read the SAFETY and USE se...

Страница 15: ...Voltage regulation welding parameters 19 Voltage welding parameters display 20 Welding current wire speed regulation encoder 21 Welding current wire speed display CONTROLS ON THE FRONT PANEL ONLY FOR...

Страница 16: ...e Din socket ref 4 the gas pipe on the respective coupling ref 2 the circular connector in the socket provided ref 1 and eventually the water pipes on the BLUE and RED quick couplings ref 5 e Position...

Страница 17: ...with diameter 1 2mm SELECT MODE 70 3 seconds after the end of adjustment the display shows the welding voltage again 8 Regulating the PRE GAS time Press the SELECT MODE button ref 12 until the led bl...

Страница 18: ...It is recommended to start welding with the value SELECT MODE at 0 If any splashes occur during welding increase the CAr value instead if the wire tends to stick and burns with difficulty decrease the...

Страница 19: ...using the two MAX and MIN keys ref 12 13 it is possible to change the frequency from 0 5 to 4 Hz The ON led ref 9 will blink indicating that you have left the standard regulation 4 Changing the doubl...

Страница 20: ...st PREPARATION AND OPERATION OF THE TORCH PUSH PULL TORCH UP DOWN REMOTE CONTROLS The torch PUSH PULL and torch UP DOWN remote controls allow remote regulation of the wire speed welding current withou...

Страница 21: ...tion systems from our local representative By applying this European Directive you will improve the environment and human health IN CASE OF MALFUNCTIONS REQUEST ASSISTANCE FROM QUALIFIED PERSONNEL DUT...

Страница 22: ...6916000040 22 WIRING DIAGRAM TOP 504 SM WIRING DIAGRAM MAX 403S WIRING DIAGRAM TOP 504 XM...

Страница 23: ...6916000040 23 EXPLODED VIEW TOP 504 SM XM...

Страница 24: ...T WIRE FEEDER 6318600000 6324000000 6324100000 6323800000 6346900000 6347000000 6348100000 6348000000 6325600000 6600850000 6325700000 SX 6324900000 DX 6325400000 6323900000 48 54 58 59 51 47 50 53 56...

Страница 25: ...IRE FEEDER FRONT PANEL INSULATING EURO CONNECTOR EURO CONNECTOR DOOR CLOSURE ROLLERS ROLLER FIXING SCREW PRESSURE REGULATORS WIRE 6611570L 66067500 66106200 66034200 64550000 63251000 63252000 4315800...

Страница 26: ...6916000040 26 Info www stelgroup it tel 39 0444 639525...

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