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DESCRIZIONE PANNELLO 
SINERGIE (SOLO PER XM) 

 

 

 
 

Led segnalazione filo d.0,8 

Led segnalazione filo d.1,0 

Pulsante selezione diametro filo 

Led segnalazione filo d.1,2 

Led segnalazione filo d.1,6 

Pulsante selezione modalità sinergica 

Led segnalazione sinergia 

Pulsante selezione doppia pulsazione 

Led segnalazione doppia pulsazione 

10 

Led segnalazione programma Al Si 5 pulsato 

11 

Led segnalazione programma Free 

12 

Pulsante selezione frequenza pulsazione MIN 

13 

Pulsante selezione frequenza pulsazione MAX 

14 

Led segnalazione programma Cu Si pulsato 

15 

Led segnalazione programma Cu Al pulsato 

16 

Led segnalazione programma Ni Cr pulsato 

17 

Led segnalazione programma Fe C pulsato 

18 

Led segnalazione programma Fe C 

19 

Led segnalazione programma Al Mg 5 pulsato 

20 

Pulsante selezione programma 

 

DESCRIZIONE CONNESSIONI 
POSTERIORI 

 

 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 

SALDATURA MIG 2 TEMPI 

Preparazione della macchina 

La saldatura a MIG può essere effettuata con varie 
modalità,  a  seconda  delle  specifiche  esigenze 
dell'operatore.  In  questo  caso  si  deve  procedere 
nel seguente modo per preparare la macchina: 
a) Collegare il cavo massa alla presa negativa del 
generatore. 
b)  Collegare  il  fascio  cavi  sul  frontale  del 
generatore,  inserendo  il  cavo  di  potenza  sulla 
presa positiva e il connettore circolare sull’apposita 
presa . 
c)  Nel  caso  in  cui  il  generatore  fosse  dotato  dell’ 
AWC  (gruppo  di  raffreddamento),  e  si  volesse 
utilizzare  una  torcia  dotata  di  tubi  per  il  trasporto 
del  liquido  di  raffreddamento,  è  necessario 
collegare  i  connettori  di  tali  tubi  agli  innesti  rapidi 
BLU  e ROSSO dell’AWC.  
d)  Collegare  il  fascio  cavi  sul  pannello  posteriore 
del  trainafilo,  inserendo  il  cavo  di  potenza  sulla 
presa Din (rif.4), il tubo del gas sul relativo attacco 
(rif.2),  il  connettore  circolare  sull’apposita  presa 
(rif.1)  ed  eventualmente  i  tubi  dell’acqua  sugli 
innesti rapidi BLU  e ROSSO (rif.5). 
f) Posizionare la  bombola del gas  nel piatto porta 
bombole  posteriore  e  ancorarla  con  l'apposita 
catenella. 
g)  Collegare  la  bombola  del  gas  all‘apposito 
connettore  mediante  il  kit  messa  in  servizio  in 
dotazione. 
h)  Sistemare  la  bobina  di  filo  prescelto 
sull’apposito aspo. 
i)  Aprire  il  vano  per  il  trascinamento  del  filo  e  far 
passare il filo attraverso i rulli del traino  
l) Inserire la spina di alimentazione  in una presa di 
corrente adeguata alle normative vigenti. 
m) Accendere la macchina azionando l’interruttore 
posto sul pannello anteriore .  
Accendere 

anche 

l’eventuale 

gruppo 

di 

raffreddamento AWC. 
n)Allacciare  la  torcia  sul  trainafilo,  inserendo 
l’attacco  Euro  sul  connettore  frontale  (rif.8)  e  gli 
eventuali tubi del liquido di raffreddamento (rif.10) 
 

Regolazione dei parametri  di saldatura  MIG 2T 
regolazione  manuale 
 

1)  Premere  il  pulsante  di  selezione  modalità 

SELECT MODE 

(rif.5) fino a far accendere il led di 

modalità 

MIG 2T

(rif.2)

 

2)  Per  2  secondi  il  display  (rif.22)  mostrerà  la 
scritta  

Mi2

3) 

Regolazione  velocità  del  filo: 

Ruotando 

l’encoder di regolazione  

A/vel. filo  

(rif.23) si può 

regolare la velocità di avanzamento del filo da 1,4 
a 20 metri  al minuto , visualizzabile sul display di 
sinistra (rif.24).  
4) 

Regolazione  tensione  di  saldatura:

Ruotando 

l’encoder di regolazione l’encoder 

(rif.21)  si può 

regolare la tensione di saldatura da 13,5V a 42V , 
visualizzabile sul display di destra (rif.22).  

 

1      Connettore Fascio cavi 
2      Raccordo Gas 
3      Spina polarità positiva saldatura mma 
4      Spina polarità positiva saldatura mig 
5      Raccordi impianto di raffreddamento  

Содержание TOP 504 SM-XM

Страница 1: ...6916000040 1 MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE INSTRUCTION MANUAL FOR WELDING MACHINE TOP 504 SM TOP 504 SM TOP 504 SM TOP 504 SM XM XM XM XM Info www stelgroup it tel 39 0444 639525...

Страница 2: ...within the EEA has been used in the design EN 60974 1 ed 4 Arc welding equipment Part 1 Welding power sources EN 60974 10 ed 2 Arc welding equipment Part 10 Electromagnetic compatibility EMC requirem...

Страница 3: ...a dei fumi Provvedere per una ventilazione adeguata dell area di lavoro Se la ventilazione non sufficiente usare un aspiratore che aspiri dal basso IL CALORE GLI SCHIZZI DEL METALLO FUSO E LE SCINTILL...

Страница 4: ...distributore se manca qualcosa Verificare che il generatore non sia stato danneggiato durante il trasporto Se vi un danno evidente vedere la sezione RECLAMI per istruzioni Prima di operare con il gene...

Страница 5: ...e parametri di saldatura 19 Display tensione parametri di saldatura 20 Encoder regolazione corrente di saldatura velocit filo 21 Display corrente di saldatura velocit filo DESCRIZIONE PANNELLO FRONTAL...

Страница 6: ...ul pannello posteriore del trainafilo inserendo il cavo di potenza sulla presa Din rif 4 il tubo del gas sul relativo attacco rif 2 il connettore circolare sull apposita presa rif 1 ed eventualmente i...

Страница 7: ...lla corrente di taglio da 10 a 120 Per esempio per fili di diametro 1mm impostare 50 per fili di diametro 1 2mm impostare 70 Dopo 3 secondi dalla fine della regolazione il display torna a visualizzare...

Страница 8: ...rgo del gas 2 Premere il pulsante INCH rif 20 di avanzamento manuale del filo in modo da far scorrere il filo attraverso la torcia fino a farlo appena uscire dall ugello 3 Impostare i parametri di sal...

Страница 9: ...olt Fine saldatura 7 La saldatura durer per il tempo impostato di puntatura tP comincer dunque poi ad uscire il gas per il tempo che si impostato tramite il post gas 8 Al termine della saldatura entra...

Страница 10: ...aldature utilizzando la funzione doppia pulsazione della macchina occorre eseguire le seguenti impostazioni 1 Impostare la modalit MIG desiderata ed attivare una modalit sinergica pulsata vedi paragra...

Страница 11: ...PURGE rif 19 premere il pulsante INCH rif 20 finche non viene emesso un doppio suono del buzzer ed sul display di sinistra rif 24 lampeggia la scritta Pro 2 Tramite l encoder V rif 21 selezionare il n...

Страница 12: ...ature elettriche ed elettroniche e relativa attuazione nell ambito della legislazione nazionale le apparecchiature elettriche giunte a fine vita devono essere raccolte separatamente e conferite ad un...

Страница 13: ...ause burns Keep the tip of the electrode far from your body and from other persons PREVENTION OF ELECTRIC SHOCKS Take the following precautions when working with a welding machine keep yourself and yo...

Страница 14: ...issing Check that the machine has not been damaged in transport If you see any sign of damage consult the COMPLAINTS section for instructions Before working with the machine read the SAFETY and USE se...

Страница 15: ...Voltage regulation welding parameters 19 Voltage welding parameters display 20 Welding current wire speed regulation encoder 21 Welding current wire speed display CONTROLS ON THE FRONT PANEL ONLY FOR...

Страница 16: ...e Din socket ref 4 the gas pipe on the respective coupling ref 2 the circular connector in the socket provided ref 1 and eventually the water pipes on the BLUE and RED quick couplings ref 5 e Position...

Страница 17: ...with diameter 1 2mm SELECT MODE 70 3 seconds after the end of adjustment the display shows the welding voltage again 8 Regulating the PRE GAS time Press the SELECT MODE button ref 12 until the led bl...

Страница 18: ...It is recommended to start welding with the value SELECT MODE at 0 If any splashes occur during welding increase the CAr value instead if the wire tends to stick and burns with difficulty decrease the...

Страница 19: ...using the two MAX and MIN keys ref 12 13 it is possible to change the frequency from 0 5 to 4 Hz The ON led ref 9 will blink indicating that you have left the standard regulation 4 Changing the doubl...

Страница 20: ...st PREPARATION AND OPERATION OF THE TORCH PUSH PULL TORCH UP DOWN REMOTE CONTROLS The torch PUSH PULL and torch UP DOWN remote controls allow remote regulation of the wire speed welding current withou...

Страница 21: ...tion systems from our local representative By applying this European Directive you will improve the environment and human health IN CASE OF MALFUNCTIONS REQUEST ASSISTANCE FROM QUALIFIED PERSONNEL DUT...

Страница 22: ...6916000040 22 WIRING DIAGRAM TOP 504 SM WIRING DIAGRAM MAX 403S WIRING DIAGRAM TOP 504 XM...

Страница 23: ...6916000040 23 EXPLODED VIEW TOP 504 SM XM...

Страница 24: ...T WIRE FEEDER 6318600000 6324000000 6324100000 6323800000 6346900000 6347000000 6348100000 6348000000 6325600000 6600850000 6325700000 SX 6324900000 DX 6325400000 6323900000 48 54 58 59 51 47 50 53 56...

Страница 25: ...IRE FEEDER FRONT PANEL INSULATING EURO CONNECTOR EURO CONNECTOR DOOR CLOSURE ROLLERS ROLLER FIXING SCREW PRESSURE REGULATORS WIRE 6611570L 66067500 66106200 66034200 64550000 63251000 63252000 4315800...

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