background image

 

 

6916000040

 

 

 

17

 

function  (ref.16).  The  blinking  letters 

CAr 

appear 

on  the  display  on  the  right.  By  turning  the 

regulating  encoder  (ref.  21)  you  can  change  the 
electronic  inductance  value  from  -75  to  +100  with 
respect to the established value 0. 
3 seconds after the end of adjustment, the display 
shows the welding voltage again. 
To  view  the  SELECT  MODE  value  at  any  time, 
briefly  press  the  SELECT  MODE

 

button

 

until  you 

get to the CAr function. 
The  CAr  function  allows  you  to  change  the 
dynamic  characteristics  of  the  welding  arc;  for 
welds  with  the  presence  of  splashes,  increase  the 
CAr value; vice versa, for  welds  in  which  the  wire 
tends  to  stick  and  burns  with  difficulty,  decrease 
the CAr value. 
6) 

Regulating the wire BURN BACK 

Press the 

SELECT MODE

 button (ref.12) until the 

led  blinks  indicating  the 

BURN  BACK 

function 

(ref.14).  The  blinking  letters 

b.b. 

appear  on  the 

display  on  the  right.  By  turning  the 

regulating 

encoder (ref.21) you can change the BURN BACK 
value from 02ms to 160ms. 
3 seconds after the end of adjustment, the display 
shows the welding voltage again. 
To  view  the  SELECT  MODE  value  at  any  time, 
briefly  press  the  SELECT  MODE

 

button

 

until  you 

get to the BURN BACK function. 
The  BURN  BACK  function  consists  of  a  delay  in 
switching  off  the  welding  arc  with  respect  to  the 
stopping  of  the  wire  feeder.  With  the  value 
SELECT  MODE  at  002,  the  wire  feeder  stops  at 
the  same  time  the  arc  goes  out.  For  high  welding 
currents  it  is  advisable  to  SELECT  MODE  the 
value at 002 (make a few tests). 
Incorrect regulation of this parameter may lead to: 
BURN  BACK  too  low:  at  the  end  of  welding  the 
piece of wire protruding from the torch is too long; 
it is therefore difficult to resume welding. 
BURN  BACK  too  high:  at  the  end  of  welding  the 
piece of wire protruding from the torch is too short 
and  in  extreme  cases  the  wire  may  stick  to  the 
current supply pipe. 
Wire  burning  may  be  optimised,  avoiding  the 
formation  of final  residue  (bead)  by  changing  also 
the end burning current. 
 
7) 

Regulating  the  BURN  BACK  wire  burning 

end current 

Hold  down  the 

SELECT  MODE

  button  (ref.12) for 

more  than  2  seconds.  The  blinking  letters 

End 

appear on the display on the right. By turning the 

regulating  encoder  (ref.21)  you  can  change  the 
intensity of the cutting current from 10 to 100. 
For  example,  for  wires  with  diameter  1mm 
SELECT MODE 50, for wires with diameter 1.2mm 
SELECT MODE 70. 
3 seconds after the end of adjustment, the display 
shows the welding voltage again. 

8) 

Regulating the PRE-GAS time 

Press the 

SELECT MODE

 button (ref.12) until the 

led blinks indicating the 

GAS 

function (ref.13).  The 

blinking  letters 

PrG 

appear  on  the  display  on  the 

right.  By  turning  the 

regulating  encoder  (ref.21) 

you can changee the PRE-GAS value from 0.1s to 
2.5s.  3  seconds  after  the  end  of  adjustment,  the 
display shows the welding voltage again. 
To  view  the  SELECT  MODE  value  at  any  time, 
briefly  press  the  SELECT  MODE

 

button

 

until  you 

get to the PRE-GAS function. 
9) 

Regulating the POST-GAS time 

Press the 

SELECT MODE

 button (ref.12) until the 

led blinks indicating the 

GAS 

function (ref.13).  The 

blinking  letters 

PoG 

appear  on  the  display  on  the 

right.  By  turning  the 

regulating  encoder  (ref.21) 

you  can  change  the  POST-GAS  value  from  00.5s 
to 30s. 
3 seconds after the end of adjustment, the display 
shows the welding voltage again. 
To  view  the  SELECT  MODE  value  at  any  time, 
briefly  press  the  SELECT  MODE

 

button

 

until  you 

get to the POST-GAS function. 
10) 

PURGE gas output function

 

Pressing  the  PURGE  button  (ref.19)  directly 
enables  the  gas  output  electrovalve  to  make  the 
gas come out of the torch. 
11) 

INCH manual wire advance function

 

Pressing  the  INCH  button  (ref.20)  enables  the 
motor  of  the  wire  feeder;  the  wire  is  immediately 
made  to  advance  slowly  for  two  seconds,  after 
which  the  speed  increases.  The  purpose  of  this 
function is to make the wire run inside the torch in 
the welding preparation phase. 
 

MIG  2  TIMES  welding  procedure  –  manual 
regulation 

Starting welding: 
1) Hold down the gas PURGE button (ref.19) for a 
few seconds to purge the gas. 
2)  Press  the  INCH  button  (ref.20  )  for  manual 
advance  of  the  wire,  so  as  to  make  the  wire  run 
through the torch until it is just protruding from the 
nozzle. 
3) SELECT MODE the welding parameters. 
4) Perform welding: press and hold down the torch 
button; for a short time the gas will come out (pre-
gas),  then  the  wire  will  start  to  come  out  and  the 
arc will be lit; the arc will remain lit as long  as the 
button is held down. 
5) It is possible to change the characteristic of the 
arc  using  the  CAr  function.  It  is  recommended  to 
start welding with the value SELECT MODE at 0. If 
any  splashes  occur  during  welding,  increase  the 
CAr  value;  instead,  if  the  wire  tends  to  stick  and 
burns with difficulty, decrease the CAr value. 
6)  During  welding  the  left-hand  display  (ref.24) 
shows the value of the SELECT MODE wire speed 
(expressed  in  m/min)  or  of  the  real  current 

Содержание TOP 504 SM-XM

Страница 1: ...6916000040 1 MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE INSTRUCTION MANUAL FOR WELDING MACHINE TOP 504 SM TOP 504 SM TOP 504 SM TOP 504 SM XM XM XM XM Info www stelgroup it tel 39 0444 639525...

Страница 2: ...within the EEA has been used in the design EN 60974 1 ed 4 Arc welding equipment Part 1 Welding power sources EN 60974 10 ed 2 Arc welding equipment Part 10 Electromagnetic compatibility EMC requirem...

Страница 3: ...a dei fumi Provvedere per una ventilazione adeguata dell area di lavoro Se la ventilazione non sufficiente usare un aspiratore che aspiri dal basso IL CALORE GLI SCHIZZI DEL METALLO FUSO E LE SCINTILL...

Страница 4: ...distributore se manca qualcosa Verificare che il generatore non sia stato danneggiato durante il trasporto Se vi un danno evidente vedere la sezione RECLAMI per istruzioni Prima di operare con il gene...

Страница 5: ...e parametri di saldatura 19 Display tensione parametri di saldatura 20 Encoder regolazione corrente di saldatura velocit filo 21 Display corrente di saldatura velocit filo DESCRIZIONE PANNELLO FRONTAL...

Страница 6: ...ul pannello posteriore del trainafilo inserendo il cavo di potenza sulla presa Din rif 4 il tubo del gas sul relativo attacco rif 2 il connettore circolare sull apposita presa rif 1 ed eventualmente i...

Страница 7: ...lla corrente di taglio da 10 a 120 Per esempio per fili di diametro 1mm impostare 50 per fili di diametro 1 2mm impostare 70 Dopo 3 secondi dalla fine della regolazione il display torna a visualizzare...

Страница 8: ...rgo del gas 2 Premere il pulsante INCH rif 20 di avanzamento manuale del filo in modo da far scorrere il filo attraverso la torcia fino a farlo appena uscire dall ugello 3 Impostare i parametri di sal...

Страница 9: ...olt Fine saldatura 7 La saldatura durer per il tempo impostato di puntatura tP comincer dunque poi ad uscire il gas per il tempo che si impostato tramite il post gas 8 Al termine della saldatura entra...

Страница 10: ...aldature utilizzando la funzione doppia pulsazione della macchina occorre eseguire le seguenti impostazioni 1 Impostare la modalit MIG desiderata ed attivare una modalit sinergica pulsata vedi paragra...

Страница 11: ...PURGE rif 19 premere il pulsante INCH rif 20 finche non viene emesso un doppio suono del buzzer ed sul display di sinistra rif 24 lampeggia la scritta Pro 2 Tramite l encoder V rif 21 selezionare il n...

Страница 12: ...ature elettriche ed elettroniche e relativa attuazione nell ambito della legislazione nazionale le apparecchiature elettriche giunte a fine vita devono essere raccolte separatamente e conferite ad un...

Страница 13: ...ause burns Keep the tip of the electrode far from your body and from other persons PREVENTION OF ELECTRIC SHOCKS Take the following precautions when working with a welding machine keep yourself and yo...

Страница 14: ...issing Check that the machine has not been damaged in transport If you see any sign of damage consult the COMPLAINTS section for instructions Before working with the machine read the SAFETY and USE se...

Страница 15: ...Voltage regulation welding parameters 19 Voltage welding parameters display 20 Welding current wire speed regulation encoder 21 Welding current wire speed display CONTROLS ON THE FRONT PANEL ONLY FOR...

Страница 16: ...e Din socket ref 4 the gas pipe on the respective coupling ref 2 the circular connector in the socket provided ref 1 and eventually the water pipes on the BLUE and RED quick couplings ref 5 e Position...

Страница 17: ...with diameter 1 2mm SELECT MODE 70 3 seconds after the end of adjustment the display shows the welding voltage again 8 Regulating the PRE GAS time Press the SELECT MODE button ref 12 until the led bl...

Страница 18: ...It is recommended to start welding with the value SELECT MODE at 0 If any splashes occur during welding increase the CAr value instead if the wire tends to stick and burns with difficulty decrease the...

Страница 19: ...using the two MAX and MIN keys ref 12 13 it is possible to change the frequency from 0 5 to 4 Hz The ON led ref 9 will blink indicating that you have left the standard regulation 4 Changing the doubl...

Страница 20: ...st PREPARATION AND OPERATION OF THE TORCH PUSH PULL TORCH UP DOWN REMOTE CONTROLS The torch PUSH PULL and torch UP DOWN remote controls allow remote regulation of the wire speed welding current withou...

Страница 21: ...tion systems from our local representative By applying this European Directive you will improve the environment and human health IN CASE OF MALFUNCTIONS REQUEST ASSISTANCE FROM QUALIFIED PERSONNEL DUT...

Страница 22: ...6916000040 22 WIRING DIAGRAM TOP 504 SM WIRING DIAGRAM MAX 403S WIRING DIAGRAM TOP 504 XM...

Страница 23: ...6916000040 23 EXPLODED VIEW TOP 504 SM XM...

Страница 24: ...T WIRE FEEDER 6318600000 6324000000 6324100000 6323800000 6346900000 6347000000 6348100000 6348000000 6325600000 6600850000 6325700000 SX 6324900000 DX 6325400000 6323900000 48 54 58 59 51 47 50 53 56...

Страница 25: ...IRE FEEDER FRONT PANEL INSULATING EURO CONNECTOR EURO CONNECTOR DOOR CLOSURE ROLLERS ROLLER FIXING SCREW PRESSURE REGULATORS WIRE 6611570L 66067500 66106200 66034200 64550000 63251000 63252000 4315800...

Страница 26: ...6916000040 26 Info www stelgroup it tel 39 0444 639525...

Отзывы: