Selco Genesis 1100, Инструкция по эксплуатации

Страница: 84 / 166

84
Plakken
Oorzaak Booglengte niet correct.
Oplossing Vergroot de afstand tussen elektrode en werkstuk.
Verhoog de lasspanning.
Oorzaak Lasparameters niet correct.
Oplossing Verhoog de lasstroom.
Oorzaak Te lassen werkstukken met grote afmetingen.
Oplossing Verhoog de lasstroom.
Verhoog de lasspanning.
Inkartelingen
Oorzaak Lasparameters niet correct.
Oplossing Verlaag de lasstroom.
Gebruik een elektrode met kleinere diameter.
Oorzaak Booglengte niet correct.
Oplossing Verklein de afstand tussen elektrode en werkstuk.
Verlaag de lasspanning.
Oorzaak Wijze van lassen niet correct.
Oplossing Verlaag de laterale oscillatiesnelheid bij het vullen.
Voortgangssnelheid lassen verlagen.
Holtes (poreusachtig)
Oorzaak Aanwezigheid van vet, lak, roest of vuil op de te
lassen werkstukken.
Oplossing Maak de werkstukken zorgvuldig schoon alvorens
te lassen.
Oorzaak Aanwezigheid van vet, lak, roest of vuil op het
lasmateriaal.
Oplossing Gebruik altijd kwaliteitsproducten en -materiaal.
Houd het lasmateriaal altijd in perfecte staat.
Oorzaak Vocht in het lasmateriaal.
Oplossing Gebruik altijd kwaliteitsproducten en -materiaal.
Houd het lasmateriaal altijd in perfecte staat
Oorzaak Booglengte niet correct.
Oplossing Verklein de afstand tussen elektrode en werkstuk.
Verlaag de lasspanning.
Oorzaak Lasbad stolt te snel.
Oplossing Voortgangssnelheid lassen verlagen.
Te lassen werkstukken voorverwarmen.
Verhoog de lasstroom.
Warmscheuren
Oorzaak Lasparameters niet correct.
Oplossing Verlaag de lasstroom.
Gebruik een elektrode met kleinere diameter.
Oorzaak Aanwezigheid van vet, lak, roest of vuil op de te
lassen werkstukken.
Oplossing Maak de werkstukken zorgvuldig schoon alvorens
te lassen.
Oorzaak Aanwezigheid van vet, lak, roest of vuil op het
lasmateriaal.
Oplossing Gebruik altijd kwaliteitsproducten en -materiaal.
Houd het lasmateriaal altijd in perfecte staat.
Oorzaak Wijze van lassen niet correct.
Oplossing Volg de juiste werkvolgorde voor het soort te lassen naad.
Oorzaak Te lassen werkstukken met verschillende eigen-
schappen.
Oplossing Oplassen voor de las te maken.
Koudscheuren
Oorzaak Vocht in het lasmateriaal.
Oplossing Gebruik altijd kwaliteitsproducten en -materiaal.
Houd het lasmateriaal altijd in perfecte staat.
Oorzaak Bijzondere geometrische configuratie van de te las-
sen verbinding.
Oplossing Voortgangssnelheid lassen verlagen.
Naverwarmen.
Volg de juiste werkvolgorde voor het soort te lassen
naad.
In geval van twijfel of bij problemen, aarzel niet de dichtst
bijzijnde technische dienst te raadplegen.
7 ALGEMENE INFORMATIE OVER HET LASSEN
7.1 Lassen met beklede elektrodes (MMA)
Voorbereiden van de lasnaden
Om een goede las te bekomen dient men steeds te werken
op zuivere onderdelen, zonder oxidatie, roest of enig andere
verontreiniging.
Keuze van de elektrode
De diameter van de te gebruiken elektrode hangt af van de
dikte van het materiaal, van de positie, van het type naad en
van het type voorbereiding van het te lassen voorwerp.
Elektrodes met grote diameter vereisen zeer hoge lasstromen
wat vanzelfsprekend grote warmtetoevoer gedurende het lassen
tot gevolg heeft.
Type van coating Eigenschappen Gebruik
Rutile Gemakkelijk in gebruik In alle posities
Acid Vlugge smelting Vlak
Basisch Mechanische
eigenschappen In alle posities
Keuze van de lasstroom
Het bereik voor de lasstroom voor een bepaald type van elek-
trode staat vermeld op de verpakking.
Starten en aanhouden van de boog
Men start de boog door met de punt van de elektrode het
werkstuk, dat met de massakabel verbonden is, aan te tikken.
Eens de boog ontstaan is trekt men de elektrode snel terug op
normale lasafstand.
Meestal zal een verhogen van de lasstroom t.o.v. de basis waar-
de (Hot Start) het starten van de boog vergemakkelijken.
Eens de boog gevormd is zal het middelste deel van de elektro-
de beginnen smelten en onder vorm van druppels zich afzetten
op het werkstuk. Het buitenste van de elektrode, de bekleding,
wordt ontbonden en het gas dat vrijkomt dient als bescherming
voor de las.
Om te vermijden dat de druppels gesmolten materiaal de boog
uitdoven door kortsluiting van de elektrode met de gesmolten
massa wanneer deze te dicht bijeen komen zal een tijdelijke
verhoging van de lasstroom, zolang de kortsluiting duurt, zeer
nuttig zijn (Arc Force).
Als de elektrode aan het te lassen voorwerp plakt kunt u het beste
de kortsluitstroom zoveel mogelijk beperken (antisticking).