MIS_100
Data di emissione 11/06/2015
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Filetto
/ Thread
OMA 20/30/40 M 8
OMA 50 M 10
OMA 70/80/100 M 14 x 1,25
125/140
Smontare l’albero pompa (17), solo nel caso
sia deteriorato o siano da sostituire i
cuscinetti del motore, procedendo come
segue:
- estrarre la spina elastica (15A);
-
sfilare l’albero (17) con un attrezzo, in
acciaio, come indicato in fig. 15.
Disassemble the pump shaft (17), only if it is deteriorated or if the motor bearings need replacing,
proceed as follow:
-
remove the elastic pin (15A);
-
draw out the pump shaft (17) with a steel tool as shown in fig. 15.
2 - Sostituzione, Controllo e Assemblaggio di Componenti
Sostituzione dell’anello statico (31), della sua guarnizione (32) e verifica dimensionale della sede nel corpo pompa (06), o nel castelletto
motore (01) per OMA 20: fig. da 17 a 19.
Verifica dimensionale dell’albero pompa (17): fig. 20.
Verifica dimensionale della sede di piantaggio del soffietto (29): fig. 21.
Vedi l’Allegato E per l’assemblaggio completo e per la sostituzione di alcuni particolari:
-
sostituzione del motore: fig. 1;
-
sostituzione dell’albero pompa (17) fig. da 2 a 7, verifica del suo centraggio: fig. da 8 a 10;
-
sostituzione della tenuta meccanica (26
– 28/30): fig. da 11 a 20.
ATTENZIONE
-
QUANDO SOSTITUIRE I COMPONENTI:
-
tutte le rondelle in PTFE della bulloneria e della girante (23) dopo ogni smontaggio.
La bulloneria (51) a contatto con il liquido e il dado (24) della girante hanno rondelle di tenuta in PTFE: pertanto il serraggio dei
dadi deve comprimere le rondelle fino a loro lieve deformazione (espansione);
-
tutti i componenti in materiale plastico che presentano rotture, fessurazioni, usure o fusioni;
-
il castelletto motore (01) se non assicura la coassialità degli elementi della tenuta meccanica a causa di carichi eccessivi delle
tubazioni sulla pompa e/o di deformazione o corrosione della flangia motore.
Verificare ad ogni intervento di riparazione la flangia motore ripristinandone, se necessario, la planarità;
-
il corpo pompa (06), o il castelletto motore (01) pe
r OMA 20, e l’albero (17), sedi della tenuta meccanica, nel caso di fusioni del
materiale plastico dovute a funzionamenti a secco;
-
gli anelli di tenuta, statico e dinamico, se opacizzati, rigati o spezzati a causa di funzionamento a secco e/o per shock termico;
-
il soffietto (29) dell’anello dinamico, montato sull’albero pompa con interferenza dei diametri, difficilmente accetta di essere
assemblato più di 2 volte;
-
l’O-ring (25) del corpo pompa deve essere controllato ad ogni intervento di riparazione.
Components Replacement, Inspection and Assembly
Mechanical seal static ring (31) and its gasket (32) replacement and dimensional inspection of the housing inside the pump casing (06), or in the
motor stool (01) for OMA 20: fig. from 17 to 19.
Dimensional inspection of the pump shaft (17): fig. 20.
Dimensional inspection of the bellow housing (29): fig 21.
See Annex E for complete assembly and for the replacement of some parts:
-
motor replacement: fig. 1;
-
pump shaft (17) replacement fig. from 2 to 7, shaft alignment inspection: fig. from 8 to 10;
-
mechanical seal (26
– 28/30) replacement: fig. from 11 to 20.
WARNING
-
WHEN
REPLACE THE COMPONENTS:
-
all the PTFE washers of bolts and nuts and impeller (23), must be replaced after each disassembly.
Bolts and nuts (51) on contact with the liquid and the impeller nut (24) have PTFE sealing washers: therefore the nuts tightening must
compress the washers up to a light deformation (expansion);
-
all the plastic parts, when broken, fissured, worn or melted;
-
if
the motor stool (
01) don’t ensure the coaxiality of the mechanical seal parts because of overload of pipelines on the pump and/or for the
motor flange deformation or corrosion.
Inspect the motor flange at each repair and restore its flatness, if necessary;
-
the pump casing (06), or the motor stool (01) - in OMA 20 models - and the pump shaft (17), in case they are damaged by melted plastic as a
result of running dry;
-
the static and the dynamic rings, when opaque, scratched or broken for running dry and/or for thermal shock;
-
the dynamic ring bellow (29), fitted on the pump shaft with diameters interference, cannot usually be assembled more than twice;
-
the pump casing O-ring (25) must be inspected at each repair.
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