Riello RS 250/M MZ Скачать руководство пользователя страница 36

36

20008184

FAULTS - SUGGESTED REMEDIES

(1) The control box 13)(A)page 10 is fitted with a disc  which rotates during the firing programme, which can be seen through the transparent lock-out reset button.

When the burner does not fire or comes to halt following a fault, the symbol which appears behind the reset button indicates the type of problem.

(2) The fuse is located in the rear part of the control box 13)(A)page 10. A pull-out fuse is also available as a spare part which can be fitted after breaking the tag on

the panel which holds it in place.

SYMBOL (1)

FAULT

PROBABLE CAUSE

SUGGESTED REMEDY

The burner does not start

1

- No electrical power supply  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Close all switches - Check connections

2

- A limiter control device is open . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Adjust or replace

3

- A safety control device is open . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Adjust or replace

4

- Control box lock-out  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Reset control box

5

- Control box fuses blown . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Replace (2)

6

- Erroneous electrical connections  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Check connections

7

- Defective control box. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Replace

8

- No gas supply . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Open the manual valves between meter and 

train

9

- Mains gas pressure insufficient . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contact your GAS COMPANY

10 - Minimum gas pressure switch fails to close  . . . . . . . . . . . . Adjust or replace
11 - Air pressure switch in operating position  . . . . . . . . . . . . . . Adjust or replace
12 - Cam II servomotor contact does not operate  . . . . . . . . . . . Adjust cam II or replace servomotor

control box terminals 11-8

The burner does not start and a 
function lock out occurs

13 - Flame simulation   . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Replace control box
14 - Defective motor remote control switch  . . . . . . . . . . . . . . . . Replace
15 - Defective electrical motor  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Replace
16 - Motor protection tripped  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Reset thermal cut-out when third phase is re-

connected

The burner starts but stops at 
maximum gate valve setting

17 - Cam I servomotor contact does not operate . . . . . . . . . . . . Adjust cam I or replace servomotor

control box terminals 9-8

The burner starts and then locks 
out

Air pressure switch inoperative due to
insufficient air pressure:

18 - Air pressure switch adjusted badly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Adjust or replace
19 - Pressure switch pressure point pipe blocked  . . . . . . . . . . . Clean
20 - Head wrongly adjusted . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Adjust

The burner starts and then locks 
out

21 - Fault in flame detection circuit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Replace control box

The burner stays in the pre-purge 
stage

22 - Cam III servomotor contact does not operate . . . . . . . . . . . Adjust cam III or replace servomotor

control box terminals 10-8

After pre-purge and safety time, 
the burner goes to lock-out and 
the flame does not appear

23 - The solenoid VR allows little gas through . . . . . . . . . . . . . . Increase
24 - Solenoid valves VR or VS fail to open  . . . . . . . . . . . . . . . . Renew the coil or rectifier panel
25 - Gas pressure too low  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Increase pressure at governor
26 - Ignition electrode wrongly adjusted . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Adjust
27 - Electrode grounded due to broken insulation . . . . . . . . . . . Replace
28 - High voltage cable defective . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Replace
29 - High voltage cable deformed by high temperature . . . . . . . Replace and protect
30 - Ignition transformer defective . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Replace
31 - Erroneous valve or transformer electrical connections . . . . Check
32 - Control box defective  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Replace
33 - A cock down-line of the gas train is closed . . . . . . . . . . . . . Open
34 - Air in pipework. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  Bleed air

The burner goes to lock-out right 
after flame appearance

35 - The solenoid VR allows little gas through . . . . . . . . . . . . . . Increase
36 - Ionisation probe wrongly adjusted. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Adjust
37 - Faulty electrical connections for probe . . . . . . . . . . . . . . . . Repeat connection
38 - Insufficient ionisation (less than 6 µA). . . . . . . . . . . . . . . . . Check probe position
39 - Probe grounded  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Withdraw or replace cable
40 - Max. gas pressure switch operates. . . . . . . . . . . . . . . . . . . Adjust or replace
41 - Defective control box. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Replace

The burner repeats the starting 
cycle without lock out

42 - Mains gas pressure is near the value to which the . . . . . . . Reduce operating pressure

min. gas pressure switch gas is adjusted. The

of minimum gas pressure

repeated drop in pressure which follows valve

switch.

opening causes temporary opening of the pressure

Replace gas filter

switch itself, the valve immediately closes and the
burner comes to a halt. Pressure increases again, the
pressure switch closes again and the firing cycle is
repeated. The sequence repeats endlessly.

Ignition with pulsation

43 - Flame simulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Replace control box

During operation, the burner stops 
in lock out

44 - Probe or ionisation cable grounded  . . . . . . . . . . . . . . . . . . Replace worn parts
45 - Fault on air pressure switch  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Replace
46 - Max. gas pressure switch operates. . . . . . . . . . . . . . . . . . . Adjust or replace

Lock out when burner stops

47 - Flame remains in combustion head  . . . . . . . . . . . . . . . . . . Eliminate persistence of flame

or flame simulation  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . or replace control box

The burner does not pass to 2nd 
stage

48 - Poorly adjusted head  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Adjust
49 - Ignition electrode wrongly adjusted . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Adjust
50 - Poorly adjusted fan air gate: too much air. . . . . . . . . . . . . . Adjust
51 - Output during ignition phase is too high . . . . . . . . . . . . . . . Reduce

In the event of a burner lockout, more than two consecutive burner reset operations could cause damage to the installation. On the
third lockout, contact the Aftersales Service.

If further lockouts or burner faults occur, interventions must only be made by qualified, authorised personnel (as indicated in this
manual, and in compliance with the laws and regulations currently in force).

P

1

WARNING

DANGER

Содержание RS 250/M MZ

Страница 1: ...soffiata Gas Gebl sebrenner Forced draught gas burners Br leurs gaz air souffl 20008184 4 04 2014 CODICE CODE MODELLO MODELL MODEL MODELE TIPO TYP TYPE TYPE 20008117 RS 250 M MZ 866 T 20008162 RS 250...

Страница 2: ...Brenner Leiter der Abteilung Forschung und Entwicklung RIELLO S p A Gesch ftsleitung Brenner Ing G Conticini Ing R Cattaneo Manufacturer s Declaration RIELLO S p A declares that the following products...

Страница 3: ...enderma en bezeichnet 1 A Detail 1 der Zeichnung A auf der gleichen Textseite 1 A p 10 Detail 1 der Zeichnung A auf Seite 10 D CONTENTS TECHNICAL DATA page 6 Variants 6 Accessories 9 Burner descriptio...

Страница 4: ...ntinuo Due stadi progressivi o modulante con kit vedi ACCESSORI IMPIEGO STANDARD Caldaie ad acqua a vapore ad olio diatermico TEMPERATURA AMBIENTE C 0 40 TEMPERATURA ARIA COMBURENTE C max 60 CONFORMIT...

Страница 5: ...zweistufig modulierend mit Kit STANDARDEINSATZ Heizkessel mit Wasser Dampf diathermischem l RAUMTEMPERATUR C 0 40 TEMPERATUR VERBRENNUNGSLUFT C max 60 CE NORMGERECHT 2009 142 2006 42 2006 95 2004 108...

Страница 6: ...essive two stage or modulating by kit see ACCESSOIRES STANDARD APPLICATIONS Boilers water steam diathermic oil AMBIENT TEMPERATUR C 0 40 COMBUSTION AIR TEMPERATURE C max 60 IN CONFORMITY WITH EEC DIRE...

Страница 7: ...TIONNEMENT Service permanent Deux allure progressives ou modulant avec kit voir ACCESSOIRES EMPLOI STANDARD Chaudi res eau vapeur huile diathermique TEMPERATURE AMBIANTE C 0 40 TEMPERATURE AIR COMBURA...

Страница 8: ...ti da ordinare sono due il Convertitore di segnale analogico il Potenziometro Parametro da controllare Sonda Regolatore di potenza Potenziometro Convertitore di segnale analogico Campo di regolazione...

Страница 9: ...nts to order the Analogic signal converter the Potentiometer Parameter to control Probe Output power regulator Potentiometer Analogic signal converter Adjustment field Type Code Type Code Type Code Ty...

Страница 10: ...ia 26 Disco di stabilit fiamma 27 Staffa per l applicazione del kit per funziona mento modulante 28 Rel contatti puliti 29 Spina per il collegamento del kit per funzio namento modulante Vi sono due po...

Страница 11: ...g fan to sleeve 23 Gas input pipework 24 Gas butterfly valve 25 Boiler mounting flange 26 Flame stability disk 27 Bracket for mounting the modulating opera tion kit 28 Clean contact relay 29 Plug for...

Страница 12: ...lla camera di combustione di prova Esempio Potenza 650 Mcal h diametro 60 cm lunghezza 2 m CALDAIE COMMERCIALI L abbinamento bruciatore caldaia non pone pro blemi se la caldaia omologata CE e le dimen...

Страница 13: ...e firing rates were set in relation to special test boilers according to EN 676 regulations Figure B indicates the diameter and length of the test combustion chamber Example Output 650 Mcal h diameter...

Страница 14: ...corrispon dente Esempio Funzionamento alla potenza MAX Gas naturale G 20 PCI 9 45 kWh Sm3 Pressione del gas alla presa 1 B 11 8 mbar Pressione in camera di combustione 3 0 mbar 11 8 3 0 8 8 mbar Alla...

Страница 15: ...ead off the corresponding output on the left Example Maximum output operation Natural gas G 20 PCI 9 45 kWh Sm3 Gas pressure at test point 1 B 11 8 mbar Pressure in combustion chamber 3 0 mbar 11 8 3...

Страница 16: ...o snodo 7 dal settore graduato 8 Togliere le viti 2 dalle due guide 5 Togliere le due viti 4 ed arretrare il bruciatore sulle guide 5 per circa 100 mm Disinserire i cavi di sonda ed elettrodo e quindi...

Страница 17: ...C Now detach the combustion head from the burner fig B Loosen the four screws 3 and remove the cover 1 Disengage the articulated coupling 7 from the graduated sector 8 Remove the screws 2 from the tw...

Страница 18: ...l aria va effettuata sulla tacca 10 come in fig B Continuando l esempio precedente a pag 14 si vede che per un bruciatore con potenza di 2650 kW occorrono 18 7 mbar circa di pressione alla presa 6 B T...

Страница 19: ...inimum modulation to 450 Mcal h circa 520 kW Example Maximum burner output 2650 kW If we consult diagram C we find that for this output air must be adjusted using notch 10 as shown in fig B Continuing...

Страница 20: ...superiore a 1200 kW 9 Guarnizione solo per versioni flangiate 10 Regolatore di pressione 11 Adattatore rampa bruciatore fornito a parte P2 Pressione a monte delle valvole regolatore P3 Pressione a mo...

Страница 21: ...et for flanged versions only 10 Pressure adjuster 11 Train burner adaptor supplied separately P2 Upstream pressure of valves adjuster P3 Upstream pressure of the filter L Gas train supplied separately...

Страница 22: ...re funzionante alla potenza MAX la farfalla del gas deve risultare tutta aperta 90 Camma II 0 Limita la rotazione verso il minimo A bruciatore spento la serranda dell aria e la far falla del gas devon...

Страница 23: ...able profile cam and the gas butterfly valve The servomotor rotates through 130 degrees in 42 seconds Do not alter the factory setting for the 5 cams simply check that they are set as indicated below...

Страница 24: ...za all accensione deve essere uguale o inferiore a 300 kW con ts 2 s 200 kW con ts 3 s Per misurare la potenza all accensione Scollegare la spina presa 7 A p 10 sul cavo della sonda di ionizzazione il...

Страница 25: ...burner will fire and then go into lock out after the safety time has elapsed Perform 10 firings with consecutive lock outs On the meter read the quantity of gas burned This quantity must be equal to...

Страница 26: ...tenzione che la variazione del profilo della camma sia progressiva Spegnere il bruciatore agendo sull interruttore 1 A p 24 posizione OFF svincolare la camma 4 A dal servomotore premendo e spostando v...

Страница 27: ...gle de la came III et enfin reporter le servomoteur en position de puissance MIN avec le bouton diminution de la puissance Pour le r glage ventuel de la came III surtout pour de l gers d placements on...

Страница 28: ...bruciatore funzionante alla potenza MAX diminuire la pressione di regolazione girando lentamente in senso antiorario l apposita mano polina fino al blocco del bruciatore Girare quindi in senso orario...

Страница 29: ...ner operating at MAX output reduce the adjustment pressure by slowly turn ing the relative knob anticlockwise until the burner locks out Then turn the knob clockwise by 2 mbar and repeat burner firing...

Страница 30: ...ima Se la temperatura o la pressione bassa per cui il TR chiuso il bruciatore aumenta pro gressivamente la potenza fino al valore MAX tratto C D Se poi la temperatura o la pressione aumenta fino all a...

Страница 31: ...sence de la flamme et la position correcte des pressostats air et gaz maximum Si la temp rature ou la pressionsont basses et que par cons quent TR est ferm e le br leur augmente progressivement la pu...

Страница 32: ...lare manualmente che la sua rotazione avanti ed indietro sia scor revole Vincolare nuovamente la camma spo stando verso sinistra il pulsante 2 B p 26 Bruciatore Controllare che non vi siano usure anom...

Страница 33: ...ng and moving button 3 B p 26 towards the right and turn it backwards and for wards by hand to make sure it moves freely Now engage the cam again by moving the but ton 2 B p 26 to the left Burner Chec...

Страница 34: ...o VS non si apre Sostituire bobina o pannello raddrizzatore 25 Pressione gas troppo bassa Aumentarla al regolatore 26 Elettrodo d accensione mal regolato Regolarlo 27 Elettrodo a massa per isolante ro...

Страница 35: ...auswechseln 76 Gasdruck zu gering Am Regler erh hen 77 Z ndelektrode schlecht eingestellt Einstellen 78 Erdungs elektrode f r Isolator kaputt Auswechseln 79 Hochspannungskabel defekt oder geerdet Aus...

Страница 36: ...llows little gas through Increase 24 Solenoid valves VR or VS fail to open Renew the coil or rectifier panel 25 Gas pressure too low Increase pressure at governor 26 Ignition electrode wrongly adjuste...

Страница 37: ...dresseur 25 Pression gaz trop faible L augmenter au r gulateur 26 Electrode d allumage mal r gl e La r gler 27 Electrode la masse suite rupture de l isolant La remplacer 28 C ble haute tension d fectu...

Страница 38: ...nt passer par les passe c bles L utilisation des passe c bles et des trous pr d coup s peut se faire de plu sieurs fa ons titre d exemple nous indiquons l une de ces possibilit s 1 Alimentation tripha...

Страница 39: ...tion r f rences Schema funzionale LGK Betriebsschema LGK LGK operational layout Sch ma fonctionnel LGK 4 Schema funzionale LGK Betriebsschema LGK LGK operational layout Sch ma fonctionnel LGK 5 Colleg...

Страница 40: ...40 20008184 0 1 234563 7 361 894 6 76 3 3 6 6 4 9 0 1 234563 7 361 894 6 76 AB AB C C C D D D E D F D D D D D D D D D D E D...

Страница 41: ...41 20008184 0 0 0 1 2 3422 5 6 4 7 1 1 7 1 6 4 8 5 41 34 3 4 1 7 1 4 9 1 7 1 1 8 5 1 2 14 93 2 9 A B B C B C D B E B C B C C B B B B B B B B C D B C C...

Страница 42: ...42 20008184 0 1 1 2 3 45 6 2 7 6 1 8 2 6 2 9 6 7 9 0 0 1 0 2 2 0...

Страница 43: ...1 23 4 3 3 5 6 7 5 6 0 8 8 9 8 8 0 9 9 9 9 9 4 4 23 7 9 9 9 9 9 9 9 7 7 7 7 7 9 9 1 9 9 9 9 9 A 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 7 3 3 2 7 3 7 7 B 3 7 7 7 B 3 B 3 3 3 C B 3 3 3 B 4...

Страница 44: ...ontrollo di tenuta valvole gas X1 Morsettiera alimentazione principale XPGM Connettore pressostato gas di massima XP1 Presa per kit XRWF Morsettiera RWF40 ZEICHENERKL RUNG SCHEMEN A Steuerger t B Funk...

Страница 45: ...XP1 Socket for kit XRWF RWF40 terminal strip L GENDE SCH MAS ELECTRIQUE A Coffret de s curit B Protection contre parasites radio B1 R gulateur de puissance RWF40 BA Entr e avec courant DC 4 20 mA BA1...

Страница 46: ......

Страница 47: ......

Страница 48: ...RIELLO S p A I 37045 Legnago VR Tel 39 0442 630111 http www riello it http www rielloburners com Con riserva di modifiche nderungen vorbehalten Subject to modifications Sous r serve de modifications...

Отзывы: