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ELEKTROANSCHLÜSSE
Gemäß Norm EN 60 335-1 biegsame Kabel ver-
wenden:
• falls unter
PVC-Mantel mindestens den Typ
HO5 VV-F verwenden.
• falls unter Gummimantel mindestens den Typ
HO5 RR-F verwenden.
Alle mit dem Klemmenbrett 9)(A) des Brenners
zu verbindenden Kabel sind durch die
entsprechenden Kabeldurchgänge zu führen.
Die Kabeldurchgänge und die Vorbohrungen
können auf verschiedene Arten genutzt werden.
Als Beispiel führen wir die folgenden Arten auf:
1- Pg 13,5
Drehstromspeisung
2- Pg 11
Einphasenspeisung
3- Pg 11
TL-Regelung
4- Pg 9
TR-Regelung
oder
Fühler
(RWF40)
5- Pg 13,5
Gasventile
6- Pg 13,5
Gasdruckwächter oder Dichtheit-
skontrolle der Gasventile
7- Pg 11
Bohren, falls man wünscht, noch
einen Stutzen einzusetzen
SCHEMA (B)
Elektroanschluß der Brenner RS 190/M ohne
Dichtheitskontrolle der Gasventile
SCHEMA (C)
Elektroanschluß der Brenner RS 190/M mit
Dichtheitskontrolle VPS der Gasventile
Die Dichtheitskontrolle der Gasventile erfolgt
umgehend vor jedem Brennerstart.
Sicherungen und Kabelquerschnitt Schemen
(B-C), s. Tab. (D).
Nicht angegebener Kabelquerschnitt: 1,5 mm
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ZEICHENERKLÄRUNG SCHEMEN (B) - (C)
IN - Schalter für das manuelle Ausschalten
des Brenners
XP - Stecker für die Dichtheitskontrolleinrich-
tung
X4 - Stecker mit 4 Polen
X6 - Stecker mit 6 Polen
X7 - Stecker mit 7 Polen
MB - Klemmenbrett Brenner
PG - Gas-Mindestdruckwächter
RS - Fernentriegelungsschalter
S
- Störabschaltung-Fernmeldung
S1 - Fernmeldung Störabschaltung Dichtheit-
skontrolle
TL - Begrenzungsfernsteuerung:
schaltet den Brenner aus, wenn die Tem-
peratur oder der Kesseldruck den festge-
legten Höchstwert erreichen.
TR - Einstell-Fernsteuerung: steuert Mindest-
und Höchstleistung.
TS - Sicherheitsfernsteuerung:
tritt bei Defekt an TL in Aktion.
VR - Regelventil
VS - Sicherheitsventil
Merke
Wenn das RWF40 für den modulierenden
Betrieb angeschlossen ist, sind die Ferns-
teuerungen TR und TL nicht erforderlich, da
deren Funktionen vom RWF40 übernommen
werden.
ELECTRICAL CONNECTIONS
Use flexible cables according to EN 60 335-1
Regulations:
• if in PVC sheath, use at least HO5 VV-F
• if in rubber sheath, use at least H05 RR-F.
All the wires to connect to the burner terminal
strip 9)(A) must enter through the supplied fair-
leads.
The fairleads and hole press-outs can be used
in various ways; the following lists show one
possible solution:
1- Pg 13,5
Three-phase power supply
2- Pg 11
Single-phase power supply
3- Pg 11
Remote control device TL
4- Pg
9
Remote control device TR or
probe (RWF40)
5- Pg 13,5
Gas valves
6- Pg 13,5
Gas pressure switch or gas valve
leak detection control device
7- Pg 11
Open the hole, if a pipe union is to
be added
LAYOUT (B)
Electrical connection RS 190/M burner with-
out leak detection control device
LAYOUT (C)
Electrical connection RS 190/M burner with
VPS leak detection control device
Gas valve leak detection control takes place
immediately before every burner start-up.
Fuses and cables cross-section layouts (B) and
(C), see table (D).
Cross-section when not indicated: 1,5 mm
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KEY TO LAYOUTS (B) - (C)
IN - Burner manual stop switch
XP - Plug for leak detection control device
X4 - 4 pole plug
X6 - 6 pole plug
X7 - 7 pole plug
MB - Burner terminal strip
PG - Min. gas pressure switch
RS - Remote lock-out reset button
S
- Remote lock-out signal
S1 - Remote lock-out signal of leak detection
control device
TL - Load limit remote control system: shuts
down the burner when the boiler tempera-
ture or pressure reaches the preset value.
TR - High-low mode load remote control sys-
tem: controls min. and max. output.
TS - Safety load control system: operates when
TL is faulty.
VR - Adjustment valve
VS - Safety valve
N.B.
The TR and TL load controls are not required
when the RWF40 is connected, as their function
is performed by the RWF40 itself.
BRANCHEMENTS ELECTRIQUES
Utiliser des câbles flexibles selon la norme EN
60 335-1:
• si en gaine PVC, au moins type H05 VV-F
• si en gaine caoutchouc, au moins type H05
RR-F.
Tous les câbles à raccorder au porte-bornes
9)(A) du brûleur doivent passer par les passe-
câbles. L'utilisation des passe-câbles et des
trous prédécoupés peut se faire de plusieurs
façons; à titre d'exemple nous indiquons l'une
de ces possibilités.
1- Pg 13,5
Alimentation triphasée
2- Pg 11
Alimentation monophasée
3- Pg 11
Télécommande TL
4- Pg
9
Télécommande TR ou sonde
(RWF40)
5- Pg 13,5
Vannes gaz
6- Pg
13,5
Pressostat gaz ou contrôle
d'étanchéité vannes gaz
7- Pg
11
Percer, si l'on veut ajouter un
presse-étoupe
SCHEMA (B)
Branchement électrique brûleur RS 190/M
sans dispositif de contrôle d'étanchéité
SCHEMA (C)
Branchement électrique brûleur RS 190/M
avec dispositif de contrôle d'étanchéité VPS
Le contrôle d'étanchéité des vannes se fait juste
avant chaque mise en marche du brûleur.
Fusibles et section cables schemas (B-C), voir
tab. (D).
Section câbles non indiquée: 1,5 mm
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LEGENDE SCHEMAS (B) - (C)
IN - Interrupteur électrique pour arrêt manuel
brûleur
XP - Fiche pour le contrôle d'étanchéité
X4 - Fiche 4 pôles
X6 - Fiche 6 pôles
X7 - Fiche 7 pôles
MB - Porte-bornes brûleur
PG - Pressostat gaz seuil minimum
RS - Bouton de déblocage à distance
S
- Signalisation blocage brûleur à distance
S1 - Signalisation blocage contrôle
d'étanchéité à distance
TL - Télécommande de limite: arrête le brûleur
quand la température ou la pression dans
la chaudière a atteint la valeur fixée.
TR - Télécommande de réglage: commande
puissance minimum et maximum.
TS - Télécommande de sécurité: intervient
quand le TL tombe en panne.
VR - Vanne de réglage
VS - Vanne de sécurité
Remarque
Les télécommandes TR et TL ne sont pas
nécessaires quand le RWF40, pour fonctionne-
ment modulant, est branché: leur fonction est
assurée par le RWF40 proprement dit.
