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5 - OPÉRATION DE MISE EN ROUTE
SECURITE DU PERSONNEL D
'
INTERVENTION
:
T
RES
IMPORTANT
:
AVANT TOUTE INTERVENTION DANS LE
GROUPE DE CONDENSATION
(
ACCES FILTRE DESHYDRATEUR
PAR EXEMPLE
)
L
'
ALIMENTATION ELECTRIQUE DOIT ETRE
COUPEE
AFIN
D
'
EVITER
TOUT
FONCTIONNEMENT
DU
VENTILATEUR LORSQUE LE TECHNICIEN MANIPULE
.
5.A
Contrôle préliminaire
•
Vérifier le serrage des différents écrous sur
raccords, colliers, flexibles et câbles. En
effet, les trépidations durant le transport ont
pu provoquer des desserrages éventuels.
•
Contrôler également si, pour les mêmes
raisons que ci-dessus, il n'y a pas de rupture
de tuyauterie.
•
Mettre en service les résistances de carter 4
heures avant démarrage (sur modèles
concernés).
5.B
Huile
•
Pour le fluide R404A/R507 : polyolester
•
Pour l'utilisation d'une autre huile, nous vous
conseillons de contacter le constructeur de
compresseur.
Nous tenons néanmoins à vous rappeler en ce qui
concerne le retour d'huile que celui-ci ne dépend pas
uniquement de la nature de l'huile, mais de la
configuration du circuit frigorifique (pente, remontée,
siphon et contre siphon) et des vitesses de circulation,
notamment en basse pression, qui doivent être > 4 m/s
en horizontal et > 7m/s en vertical.
5.C
Contrôle d’étanchéité
* On mettra en pression l’ensemble du circuit, avec
un gaz neutre (azote) complété d’un traceur à une
pression minimum égale à 10 bars et maximale
inférieure à 20 bars.
* Une détection de fuites systématique et soignée au
détecteur électronique sera entreprise sur l’unité
5.D
Déshydration du circuit
Cette opération sera effectuée toutes vannes
ouvertes
(y
compris
électrovannes)
avec
raccordement sur la pompe à vide :
- de la partie basse pression
- de la partie haute pression
La qualité de la déshydratation ne se juge pas sur
la rapidité de descente en vide, mais sur le temps
effectif (24 heures à 0,7 mbar semble une bonne
référence).
5 - START-UP OPERATIONS
SECURITY OF SERVICE PERSONNEL
:
V
ERY
IMPORTANT
:
BEFORE ANY INTERVENTION IN THE
CONDENSING UNIT
(
FILTER DRIER ACCES FOR EXAMPLE
)
THE
ELECTRICAL SUPPLY MUST BE CUT TO AVOID MOTOR FAN
WORKING WHEN THE TECHNICIAN MANIPULATES
.
5.A
Preliminary check
•
Ensure that all the screws are fully tightened
on connections flanges, flexible connections
and cables as jolting during transport could
cause screws and bolts to loosen.
•
Check also if, for same reasons, there are
any breaks in the piping.
•
Switch on crankcase heaters 4 hours before
start-up (for concerned models)
5.B Oil
•
For the refrigerant R404A/R507 :
polyolester
•
If any other oil is to be used, we advise you
to contact the compressor manufacturer.
Please remember that the oil return does not depend
only on the type of oil used, but also on the design of
the refrigerating circuit (drops, risers and U-bends )
and the gas velocities particularly at low pressure,
must be > 4m/s horizontal and > 7m/s vertical.
5.C Refrigerant fluid charge
* Pressurise the whole system, using a neutral gas
(Nitrogen) with a tracer at a minimum pressure of 10
bars and at a maximum pressure below 20 bars.
* Thorough leakage detection using electronic
detector should be carried out on the unit
5.D Circuit Drying
This operation must be carried out with all valves
opened (including solenoid valves) with connection to
a vacuum pump:
- of the low pressure side
- of the high pressure side
The quality of drying should not be judged by the
speed at which the level vacuum is reached but on
the effective time it is held (24 hours at 0.7 mbar is
a good standard
).
Содержание GAH 207 Z C
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