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SAFETY INSTRUCTIONS 

 

Operating Manual No: PWOM-215/250MP-001 

Page 12 

© 2018 Global Welding LLC

 

LES CYLINDRES DE GAZ DE PROTECTION peuvent explo-

ser 

 

Les cylindres de gaz de protection contiennent 
du gaz sous haute pression. S’il est endommagé, 
un cylindre peut exploser. Étant donné que les 
cylindres de gaz font partis du procédé de sou-
dage, assurez-vous de les manipuler avec pré-
caution. 

 

Protégez les cylindres de gaz comprimés contre la chaleur exces-
sive, les chocs mécaniques et les arcs. 

 

Installez et sécurisez le(s) cylindre(s) en position verticale en 
attachant le(s) cylindre(s) à un support stationnaire ou à un cadre 
pour cylindre pour éviter qu’il tombe(nt) ou ne bascule(nt). 

 

Gardez les cylindres à l'écart de tout soudage ou circuit électrique. 

 

Ne permettez jamais qu’une électrode de soudage puisse toucher 
un cylindre. 

 

Utilisez seulement des cylindres de gaz de protection, des régula-
teurs, des tuyaux et des raccords conçus pour l'application spéci-
fique; maintenez-les et les pièces associées en bon état. 

 

Tournez le visage hors de la portée de la sortie de la vanne lorsque 
vous ouvrez la vanne du cylindre. 

 

Gardez le capuchon de protection en place sur la vanne, sauf si le 
cylindre est utilisé ou prêt à être utilisé. 

 

Lisez et suivez les instructions sur les cylindres de gaz compri-
més, les équipements associés et la publication de la CGA énumé-
rées dans les normes de sécurité. 

LES PIÈCES MOBILES peuvent blesser 

 

Les pièces mobiles, telles que les ventilateurs, 
les engrenages d'entraînement, les bobines de fil 
tournantes, les rotors et les ceintures, peuvent 
couper les doigts et les mains et accrocher les 
vêtements amples. 

 

Gardez toutes les portes, les panneaux, les couvercles et les 
protecteurs de machines bien en place. 

 

Fermez la source d'alimentation avant de l'installer ou de la bran-
cher. 

 

N'utilisez que des personnes qualifiées pour enlever les protec-
teurs de machines ou les couvercles, pour l’entretien et la résolu-
tion de problèmes. 

 

Gardez les mains, les cheveux, les vêtements amples et les outils à 
l'écart des pièces mobiles. 

 

Pour prévenir le démarrage accidentel pendant l'entretien, débran-
chez la source d'alimentation de la prise de courant ou débranchez 
le câble à pôle négatif de la batterie. 

 

Lorsque l'entretien est terminé, réinstallez les panneaux ou les 
protecteurs de machines et fermez les portes avant de démarrer le 
moteur. 

LES ÉTINCELLES peuvent faire EXPLOSER LES GAZ de 

BATTERIE; L'ACIDE DE BATTERIE peut brûler les yeux et la 

peau 

Les batteries contiennent de l'acide et génèrent 
des gaz explosifs. 

 

Portez toujours un masque protecteur lorsque 
vous travaillez sur une batterie. 

 

Arrêtez le moteur avant de débrancher ou de 
brancher les câbles de la batterie.

 

 

Ne laissez pas les outils créer des étincelles lorsque vous travaillez 
sur une batterie. 

 

Ne vous servez pas du soudeur pour recharger des batteries ou 
démarrer des véhicules. 

 

Observez la polarité correcte (+ et -) sur les batteries. 

SOUDERSOUS LA PLUIE ou DANS L'EAU peut donner un 

choc électrique 

Souder sous la pluie ou dans l'eau ou près de 
l'eau peut augmenter le risque de choc électrique. 

 

Ne soudez pas sous la pluie, et ne laisse pas 
la source d'alimentation à l'extérieur quand il 
pleut.

 

 

Ne soudez pas debout dans ou près de l'eau. 

 

Si l'eau pénètre dans la source d’alimentation, elle doit être com-
plètement séchée et bien testée avec d’être utilisée à nouveau. 

LES CHAMPS ÉLECTRIQUES ET MAGNÉTIQUES (EMF) peu-

vent affecter les appareils médicaux Implantés 

Consultez votre médecin et le fabricant de l'ap-
pareil médical implanté avant de vous appro-
cher du soudage à l'arc, au soudage par points, 
au gougeage ou découpage à l’arc de plasma. 

 

Les porteurs de stimulateurs cardiaques et 
d'autres appareils médicaux implantés de-
vraient se tenir à l'écart.

 

 

2.2

 

Symboles supplémentaires de danger pour l'installation, l'utilisation et l'entretien 

 

LIRE LE MANUEL D’INSTRUCTIONS 

 

 

Lisez et suivez attentivement toutes les étiquettes 
de la source d'alimentation et le manuel 
d’instructions avant d'installer, d'utiliser ou 
d'entretenir la source d'alimentation. 

 

Lisez les informations de sécurité au début du 
manuel et dans chaque section. 

 

Effectuez l'installation, l’entretien et le service 
conformément au manuel d’instructions, aux 
normes de l'industrie et aux codes nationaux, 
régionaux et locaux.

 

L’INSTALLATION INADÉQUATE peut causer un incendie 

 

L'installation inadéquate de l'équipement peut 
causer un incendie. 

 

Ne pas installer ou placer une source d'ali-
mentation sur, au-dessus ou à proximité de 
surfaces combustibles.

 

 

Ne pas installer de source d'alimentation à 
proximité de produits inflammables.

 

 

Ne pas surcharger le câblage du bâtiment - assurez-vous que la 
source d'alimentation d'entrée est correctement dimensionnée, 
évaluée et protégée pour gérer cette source d'alimentation.

 

LE SOUDAGE À L’ARC ET LA RADIATION À HAUTE FRÉ-

QUENCE (HF) peuvent causer des interférences 

Le soudage à l'arc et la radiation à haute fré-
quence produisent de l'énergie électromagnéti-
que et des fréquences de radio qui peuvent 
interférer avec des appareils électroniques 
sensibles. 

 

Les appareils électroniques qui peuvent être 
affectés sont les radios, les ordinateurs, les 
services de sécurité, les appareils de télé-
communication et les appareils informatiques 
tels que les robots.

 

 

Assurez-vous que tous les appareils dans la 
zone de soudage sont compatibles au niveau 
électromagnétique.

 

 

N'ayez que des personnes qualifiées qui connaissent bien ces 
appareils électroniques pour les installer. 

 

Vérifiez et faites entretenir l'installation régulièrement. 

HF

Содержание G1621500

Страница 1: ...250MP 001 6 13 2019 PRODUCT PRO TEC 215 MP MULTI PROCESS SYSTEM PART NO G1621500 PRODUCT PRO TEC 250 MP MULTI PROCESS SYSTEM PART NO G1625000 215 AMPS 3 YEAR 250 AMPS 250MP ONLY Approvals CAN CSA E60974 1 12 ANSI IEC 60974 1 2008 120 208 240 VAC ...

Страница 2: ...l especially the Safety Precautions They will help you to avoid potential hazards when working with this product Also check out our website for YouTube video of this product in action PRO TEC is a brand of Welding and Cutting systems from Global Welding LLC We develop optimized solutions for major welding industry sectors including Manufacturing Construction General Fabrication Automotive Rural an...

Страница 3: ...bal Welding LLC Box 250 17209 Chesterfield Airport Road Chesterfield 63005 Missouri USA Website www protecwelding com Copyright 2018 PRO TEC is a Registered Brand of Global Welding LLC All rights reserved Reproduction of this Operating Manual in whole or in part without written permission of the publisher is prohibited The publisher does not assume and hereby disclaims any liability to any party f...

Страница 4: ...Package 15 3 7 PRO TEC 250MP Multi Process Package 15 3 8 Definitions of Terms Used 15 3 9 Specifications PRO TEC 215MP 16 3 10 Specifications PRO TEC 250MP 17 SECTION 4 INSTALLATION 18 4 1 Environment 18 4 2 Location 18 4 3 Explanation of Supply Voltages 18 4 4 Electrical Input Power Guide 18 4 5 Extension Cord Recommendations 18 4 6 Connecting 120 VAC Power 19 4 7 Connecting 208 230 240 VAC Powe...

Страница 5: ...ng On metal structures such as floors gratings or scaffolds When in cramped positions such as sitting kneeling or lying When there is a high risk of unavoidable or accidental contact with the workpiece or ground For these conditions use the following equipment 1 A semiautomatic DC constant voltage wire welder or 2 A DC manual stick welder In most situations a DC welder is recommended Disconnect In...

Страница 6: ...umes If inside ventilate the area and or use local exhaust at the arc to remove welding fumes and gases If ventilation is poor use an approved air supplied respirator Read the Safety Data Sheets SDSs and the manufacturer s instruction for metals consumables coatings cleaners coolants degreasers and fluxes Work in a confined space only if it is well ventilated or while wearing an air supplied respi...

Страница 7: ...igh pressure If damaged a cylinder can explode Since gas cylinders are normally part of the welding process be sure to treat them carefully Protect compressed gas cylinders from excessive heat mechanical shocks and arcs Install and secure cylinder s in an upright position by chaining cylinder s to a stationary support or equipment cylinder rack to prevent falling or tipping Keep cylinders away fro...

Страница 8: ...ified Tradesperson promptly correct any interference problem resulting from the installation If notified by the FCC about interference stop using the equipment immediately Have the installation regularly checked and maintained Keep spark gaps at correct setting if applicable and use ground ing and shielding to minimize the possibility of interference To reduce possible interference keep weld cable...

Страница 9: ...s concernant les recommandations de fonctionnement de cet équipement de soudage et de découpage L équipement et les procédés de soudage et de découpage peuvent causer des blessures graves ou mortelles ou endommager d autres équipements ou biens si l opérateur n observe pas strictement toutes les consignes de sécurité et prend des précau tions Toute personne qui n est pas formée aux méthodes de sou...

Страница 10: ...u un câble de travail à une seule borne de sortie de soudage Débranchez le câble quand il n est pas utilisé Utilisez un disjoncteur de fuite de terre GFCI lorsque vous utilisez des appareils auxiliaires dans des endroits humides ou mouillés PROJECTIONS DE MÉTAL ou PARTICULES peuvent blesser les yeux Le soudage l écaillage le brossage des fils et le broyage provoquent les étincelles et les projecti...

Страница 11: ...u de découpage sans être inférieure au minimum Ce guide de sélection de lentille a été adapté d ANSI Z49 1 2012 LE SOUDAGE DÉCOUPAGE peut provoquer un incendie ou une explosion Les étincelles et les éclaboussures giclent de l arc de soudage découpage Les étincelles et le métal en fusion les éclaboussures de métal les pièces de travail et les équipements chauds peuvent provoquer des incendies et de...

Страница 12: ...rancher les câbles de la batterie Ne laissez pas les outils créer des étincelles lorsque vous travaillez sur une batterie Ne vous servez pas du soudeur pour recharger des batteries ou démarrer des véhicules Observez la polarité correcte et sur les batteries SOUDERSOUS LA PLUIE ou DANS L EAU peut donner un choc électrique Souder sous la pluie ou dans l eau ou près de l eau peut augmenter le risque ...

Страница 13: ... National Electrical Code NFPA Standard 70 from National Fire Protection Association Quincy MA 02269 Website www nfpa org Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders CGA Pamphlet P 1 from Compressed Gas Association 14501 George Carter Way Suite 103 Chantilly VA 20151 website www cganet com Safety in Welding Cutting and Allied Processes CSA Standard W117 2 from Canadian Standards Association Sta...

Страница 14: ...ated duty cycle of the Power Source is a statement of the time it may be safely operated at its rated Welding Amperage output MIG GMAW FCAW 120 VAC 15 A Outlet 35 Duty Cycle at 110 A 3 5 Minutes Welding in any 10 Minute Period 6 5 Minutes Non Welding in any 10 Minute Period MIG GMAW FCAW 120 VAC 20 A Outlet 35 Duty Cycle at 140 A 3 5 Minutes Welding in any 10 Minute Period 6 5 Minutes Non Welding ...

Страница 15: ... ters for easy setup the selected STICK electrode type and size Fe Mild steel MIG welding Ss Stainless steel MIG welding Al Aluminum MIG welding FCAW S Flux Cored Arc Welding self shielded FCAW G Flux Cored Arc Welding gas shielded Arc Force DIG Additional amperage during low voltage short arc length conditions while welding Downslope The gradual ramping down of weld amperage over a period of time...

Страница 16: ...ycle Rated Maximum Input 2 9 KVA 4 0 KVA 5 7 KVA Wirefeed Speed Range 120 980 IPM 120 980 IPM Wire Type and Diameter Aluminum 035 040 in 035 040 in Mild Steel 023 040 in 023 040 in Stainless Steel 030 040 in 030 040 in Flux Cored 035 045 in 035 045 in Output Welding Power with Stick 120 VAC 15 A Outlet 120 VAC 20 A Outlet 208 VAC 230 VAC 240 VAC Welding Amperage Range 10 110 A 10 200 A Nominal DC ...

Страница 17: ... V 35 Duty Cycle 250 A 26 5 V 25 Duty Cycle Rated Maximum Input 2 9 KVA 4 0 KVA 7 8 KAV Wirefeed Speed Range 120 980 IPM 120 1180 IPM Wire Type and Diameter Aluminum 035 040 in 035 045 in Mild Steel Stainless Steel 023 040 in 023 045 in Flux Cored 035 045 in 035 045 in Output Welding Power with Stick 120 VAC 15 A Outlet 120 VAC 20 A Outlet 208 VAC 230 VAC 240 VAC Welding Amperage Range 10 110 A 10...

Страница 18: ...e Section 3 9 or 3 10 regarding usage at this voltage 4 4 Electrical Input Power Guide Failure to follow these electrical input power guide recommendations could create an electric shock or fire hazard These recom mendations are for a dedicated circuit sized for the rated output and duty cycle of the power source In dedicated circuit installations the National Electrical Code allows the receptacle...

Страница 19: ... Input Supply Voltage and Fuse Size 120 Volts AC Input Supply Voltage with Individual Branch Circuit Delay Fuse or Circuit Breaker Size 120VAC 15 A Outlet 30 Amps 120VAC 20 A Outlet 40 Amps Table 1 120VAC Electrical Fuse or Circuit Breaker Size NOTE 5 The time delay fuse or circuit breaker of an individual branch circuit may have nuisance tripping when welding with this Power Source due to the am ...

Страница 20: ...WHITE or BLACK cable to the ground terminal NOTE 8 DO NOT connect an Input Power Cord ground GREEN cable to the Input Primary Supply terminal Input Supply Voltage PRO TEC 215MP Normal Fuse UL class K5 PRO TEC 250MP Normal Fuse UL class K5 208 230 240 VAC 40 35 35 Amps 50 45 45 Amps Table 2 208 230 240 VAC Electrical Fuse Sizes Use established Lockout Tagout procedures refer to OSHA 29 CFR 1910 147...

Страница 21: ...he gas fittings 3 Plug the Power Source into Input Supply Voltage 4 Switch the Mains Power Supply ON Power Switch located on the rear panel ON This will immediately energize the Power Source 5 Rotate Knob then PUSH to SELECT a Welding Mode Selection to MIG SYN b Welding Material Selection to Fe or Ss or Al or FCAW S or FCAW G c Protective Gas Selection to Mix Gas or CO2 d Welding Diameter Selectio...

Страница 22: ... Idle Roll Assembly to a vertical position 4 Check the Drive Roll groove size and type suits the Welding Wire 5 Fit the 8 200mm Spool as shown 6 Align locking pin on spool hub with hole in spool 7 Tighten the plastic Tension Screw to ensure spool rotates with slight tension NOTE 11 Check the MIG GUN Liner and Contact Tip are sized to match the Welding Wire 8 Hold the Welding Wire end on the Spool ...

Страница 23: ... Terminal for FCAW b MIG Gun Lead to the MIG Gun Adaptor c 8 Pin Plug to 8 pin socket d Gas Hose to the Gas Input on rear panel then turn ON the shielding gas DO NOT over tighten the gas fittings 3 Plug the Power Source into Input Supply Voltage 4 Switch the Mains Power Supply ON Power Switch located on the rear panel ON This will immediately energize the Power Source 5 Rotate Knob then PUSH to SE...

Страница 24: ... socket d Gas Hose to the Gas Input on rear panel then turn ON the shielding gas DO NOT over tighten the gas fittings e Fit a 4 100mm Welding Wire Spool into the Spool Gun refer to Spool Gun Operating Manual for details 3 Plug the Power Source into Input Supply Voltage 4 Switch the Mains Power Supply ON Power Switch located on the rear panel ON This will immediately energize the Power Source 5 Rot...

Страница 25: ...trode Holder NOTE 15 Do not rest the Stick Electrode on the earth clamp or work piece Consult the electrode manufac tures packaging for the correct electrode polarity 3 Plug the Power Source into Input Supply Voltage 4 Switch the Mains Power Supply ON Power Switch located on the rear panel ON This will immediately energize the Power Source up to the output terminals including the Stick Electrode i...

Страница 26: ...4 Switch the Mains Power Supply ON Power Switch located on the rear panel ON 5 Rotate Knob then PUSH to SELECT a Welding Mode Selection to TIG b Welding Diameter Selection to 1 16 3 32 215MP 250MP on 120 VAC 1 16 3 32 1 8 215MP 250MP on 208 230 240 VAC c Welding Type Selection to 2T or 4T d Thickness to Plate thickness to be welded 6 If needed adjust the Post Flow Gas time Control Knob 7 Grind the...

Страница 27: ...Rotate Knob left or right to adjust Inductance Arc Control in MIG SYN or MIG MAN modes Adjusts the intensity of the MIG welding arc Lower Inductance settings give a softer arc with less weld spatter and low weld penetration Higher Inductance settings give a harsh arc with more spatter and increased weld penetration Post Flow Gas in LIFT TIG mode Post Flow Gas is the time Gas flows after the arc ha...

Страница 28: ...chine amperage range Select Welding Material Selection Fe or Ss or Al or FCAW S or FCAW G Select Protective Gas Selection Mix Gas or CO2 Select Welding Diameter Selection Model Material 120 VAC 208 230 240 VAC 215MP Fe Ss Al FCAW S FCAW G 023 030 035 040 030 040 035 040 035 040 045 040 045 023 030 035 040 030 040 035 040 035 040 045 040 045 250MP Fe Ss Al FCAW S FCAW G 023 035 040 030 040 035 040 ...

Страница 29: ... memory Select YES to Restore Factory Settings then YES again to com plete the restore 5 4 Memory Save Recall Frequently used welding parameters can be saved then re called as needed Memory Save Recall can be used for MIG SYN MIG MAN TIG or STICK parameters NOTE 19 A total of 9 memory locations are available to save recall welding parameters 1 SAVE Welding Parameters to Memory Adjust controls to a...

Страница 30: ...nt heat input into weld puddle A Joint design must allow access to the bottom of joint with a welding wire stick out length of 3 8 1 2 B Requires a MIG Gun angle of 0 15 for maxi mum penetration Keep arc on leading edge of weld puddle C Set higher Wirefeed Speed and or higher Voltage or reduce MIG Gun travel speed 5 Excessive Spatter molten metal particles solidify onto base metal A Wirefeed Speed...

Страница 31: ... sure Device counter clockwise B Fit a suit size and type of Drive Roll that suits the welding wire C Replace the Drive Roll that suits the welding wire D Replace the Liner to suit the Welding Wire E Reduce the gaps at liner contact tip junction or wire guide junctions F Replace contact tip to suit Welding Wire G Replace contact tip to suit Welding Wire H Straighten out MIG Gun cable I Inspect Gro...

Страница 32: ... is directed more into the base metal D Reduce travel speed of electrode E Clean surface before welding 5 Non metallic particles are trapped in the weld metal slag inclusion A Non metallic particles may be trapped in undercut from previous run B Joint preparation too restricted C Irregular deposits allow slag to be trapped D Lack of penetration with slag trapped beneath weld bead E Rust or mill sc...

Страница 33: ... right size electrode 0 040 in 1 0 mm 5 to 30 Amps 1 16 in 1 6 mm 10 to 70 Amps 3 32 in 2 4 mm 15 to 150 Amps 1 8 in 3 2 mm 20 to 230 Amps 10 Welding arc cannot be established A Work clamp is not connected to work piece or ground torch leads are not connected to the correct welding terminals B Torch lead is disconnected C Gas flow incorrectly set cylinder empty or the torch valve is off A Connect ...

Страница 34: ... techniques If major complex subassemblies are faulty then the Power Source must be returned to a PRO TEC Service Provider for repair Refer to SECTION 7 PRO TEC WARRANTY POLICY Suitably Trained and Qualified Tradesperson must DISCONNECT the Input Power Supply from the Power Source before opening the enclosure Wait at least 5 minutes before opening the enclosure to allow the primary capacitors to d...

Страница 35: ...vider inspect then repair the weld er Refer to SECTION 7 PRO TEC WARRAN TY POLICY 3 Maximum output Welding Amperage cannot be achieved with nominal Input Supply Voltage Defective control circuit Have an approved Service Provider inspect then repair the welder Refer to SECTION 7 PRO TEC WARRANTY POLICY 4 Welding Amperage reduces when weld ing Poor work lead connection to the work piece Ensure that ...

Страница 36: ... Welding Arc D Replace the Liner to suit the Welding Wire E Replace contact tip F Straighten out MIG Gun cable 12 Erratic Wire Feeding or Welding Arc A Excessive Drive Roll pressure B Incorrect Drive Roll size C Worn Drive Roll D Incorrect or blocked liner E Gaps at liner contact tip junction or wire guide junctions F Incorrect or worn contact tip size or contact tip overheating G Spatter adhesion...

Страница 37: ...her warranties 2 Global Welding LLC will not accept responsibility or li ability for repairs made by a non authorized service fa cility 3 PRO TEC liability under this Limited Warranty shall not exceed the original cost of the Goods to correct the de fect of the Goods 4 Global Welding LLC will not be liable for incidental or consequential damages such as loss of business etc caused by the defect or...

Страница 38: ...NOTES Operating Manual No PWOM 215 250MP 001 Page 38 2018 Global Welding LLC ...

Страница 39: ...NOTES 2018 Global Welding LLC Page 39 Operating Manual No PWOM 215 250MP 001 ...

Страница 40: ... Printed in USA Global Welding LLC Copyright 2018 PRO TEC is a Registered Brand of Global Welding LLC Box 250 17209 Chesterfield Airport Road Chesterfield MO 63005 USA ...

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