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中
4.2. 制冷剂管道工作
连接所有室内和室外机组的制冷剂管道,并且完全关闭室外机组
的止动阀后,从室外机组的止动阀检修口抽真空。
完成上述步骤后,打开室外机组的止动阀,以便完全连接(室外
机组和BC控制器之间的)制冷剂循环系统。
每台室外机组上都会说明操作止动阀的方法。
备注:
• 连接好管道后,务必用漏气检测器或肥皂水检查是否没有漏
气。
•
铜焊制冷剂管道之前,
务必用湿布包裹机组本体上的管道和隔
热管道,以免因热力收缩并烧毁隔热套管。
请确保火焰不会烧
著机组本体。
• 请勿使用泄漏检测添加剂。
警告:
安装或移动机组时,不可将本机组规定的制冷剂(R410A)以
外的物件混入制冷剂循环系统中。混入空气可能会造成制冷循
环高温,从而造成管路爆裂。
注意:
切下室外机组的管端,排气后再取下铜焊的帽盖。
[Fig. 4.2.1] (P.5)
Ⓐ
在此处切开
Ⓑ
取下铜焊的帽盖
4.3. 将制冷剂管道绝缘
务必用足够厚度的耐热聚乙烯将高压管与低压管分别覆盖以进行
绝热,使得室内装置与绝热材料之间的接头,以及绝热材料本身
之间没有间隙。绝热不足时,可能会造成冷凝水滴下。必须特别
注意天花板部分的绝热。
[Fig. 4.3.1] (P.5)
Ⓐ
管道隔热材料(未提供)
Ⓑ
在此处用绑带或胶布缠绕。
Ⓒ
不可留下任何开口。
Ⓓ
重叠限度:40mm以上
Ⓔ
隔热材料(未提供)
Ⓕ
机组侧的隔热材料
Ⓖ
最小30mm
• 在现场补充管路的绝热材料必须符合下列规格:
室外机组
-BC控制器
高压管:10mm或更多
低压管:20mm或更多
BC控制器
-室内机组
管路尺寸6.35至25.4mm:10mm或更多
管路尺寸28.58至41.28mm:15mm或更多
耐热性
100°C或以上
• 在高温、高湿的环境中(如建筑物的顶层)安装管路时,可能
需要使用比上表中规定更厚的绝热材料。
• 必须符合客户指定的某些规格时,务必保证同时符合上表的规格。
• 铜焊的连接处必须用绝缘材料覆盖,切割面向上并用绑带固定。
• 如果该管路未连接至其他管路,请将从BC控制器中伸出的管
路隔热。
[Fig. 4.3.2] (P.5)
Ⓐ
隔热材料(未提供)
Ⓑ
在此处用绑带或胶布缠绕。
4.4. 排水管工作
1.
排水管工作
• 倾斜排水盘,使水流入排水管套中。
[Fig. 4.4.1] (P.5)
①
拧下用于固定控制器右侧侧板的两颗螺钉。
②
倾斜排水盘。
③
在排水盘倾斜的状态下拧紧螺钉。
• 确保连接至室外(排水)侧的排水管向下倾斜(斜度超过
1/100)。不要在途中配备任何存水弯管或不规则管。
• 确保交叉放置的排水管不超过20m(不包括高度差)。如果排
水管过长,请用金属支架支撑以防止其晃动。切勿配备任何排
气管。否则可能会漏水。
• 用硬质氯乙烯管VP-25(外径32mm)作为排水管。
• 确保集水管比机组本体的排水口低10cm。
• 请勿在排水口配备异味存水弯管。
• 将排水管的末端放入不会产生异味的位置。
• 请勿将排水管的末端放入会产生离子气体的排水管内。
[Fig. 4.4.2] (P.6)
○
正确管道
×
错误管道
Ⓐ
绝热(9mm或更大)
Ⓑ
向下坡度(1/100或更大)
Ⓒ
金属支撑物
Ⓚ
放气管
Ⓛ
凸起
Ⓜ
异味存水弯管
分组管道
Ⓓ
外径ø32 PVC管
Ⓔ
尽量使其变大。约10cm。
Ⓕ
室内机组
Ⓖ
对于分组管道,提供大的管道尺寸。
Ⓗ
向下坡度(1/100或更大)
Ⓘ
用于分组管道的外径ø38 PVC管。(9mm或更大)
Ⓙ
BC控制器
1.
将排水软管(附件)插入排水口中(插入限度:32mm)。
(排水软管的弯曲度不得超过45°以防软管断裂或堵塞。)
(用胶水连接软管,并使用胶带(小型,随附)固定。)
2.
连接排水管(外径ø32 PVC管PV-25,未提供)。
(用胶水连接管道,并使用胶带(小型,随附)固定。)
3.
对排水管(外径ø32 PVC管PV-25)和管套(包括弯头)进
行绝热工作。
4. 检查排水情况。
5.
连接绝热材料,并使用胶带(大型,随附)固定以隔热排水口。
[Fig. 4.4.3] (P.6)
Ⓐ
BC控制器
Ⓑ
扎胶带(随附)
Ⓒ
可见部分
Ⓓ
插入限度
Ⓔ
排水管(随附)
Ⓕ
排水管(外径ø32 PVC管,未提供)
Ⓖ
隔热材料(未提供)
Ⓗ
扎胶带(随附)
2.
排水测试
完成排水管作业后,请打开BC控制器面板,然后使用少量水测
试排水量。另外,请确认连接处没有漏水。
3.
将排水管隔热
请与为冷媒管操作相同为排水管进行充分的绝热。
注意:
请务必对排水管进行绝热,以防止冷凝过度。不使用排水管
时,可能会从装置漏水,造成财产损坏。