background image

KTI62110 3  7/14/14

SETUP INSTRUCTIONS

 

 

  This is the safety alert symbol used for the SETUP INSTRUCTIONS section of this manual to alert you to potential personal  

 

 

  injury hazards. Obey all instructions to avoid possible injury or death.

Refer to parts breakdown on page 5: 

1.  First, install the casters (#5 & 16) to the front and rear axles (#2 & 18) using the hardware items (#3, 4 & 6), being sure to insert  

 

bolts from the bottom side of caster plate. 

IMPORTANT:

 All hardware that assembles items (#2, 9, 18, 19 & 27) together should  

 

be assembled loose to ensure all bolts fit through their designated holes. 

2.  Attach the center beam assembly (#9) to the axle assemblies (#2 & 18) using hardware items (#1, 10, 11 & 17). 

3.  Next, attach one end of brace (#19) to the center beam using hardware items (#1, 10, & 11). Make sure position of brace is as  

 

shown in diagram. 

4.  PIace post (#27) with gear box assembly onto base assembly as follows: Stand the post on the base and attach by passing bolt  

 

(#1) through middle hole in the base bracket and the hex shaped mount welded to the bottom of the post. Then pass pin (#7)  

 

through the upper hole in the base bracket and just in front of the post. Secure pin with clip (#8) provided. Now, insert pin (#7)  

 

through the rear hole, including both brackets and secure with clip (#8) provided. 

5.  Attach the end of the brace (#19) to the post using pin and clip (#7 & 8). 

6.  Now tighten all hardware that assembles items (#2, 9, 18, 19 & 27) together. 

7.  Rotate the worm box (#29) so its three holes line up with the holes in the post (#27) and secure them with the hardware (#25 & 26)  

 

provided. The worm box (#29) should be positioned as shown in the diagram. 

8.  To fold engine stand, simply remove the three pins (#7) and clips (#8), fold brace (#19) forward, and then fold post (#27) forward.  

 

The pins (#7) and clips (#8) can be stored in open holes.

OPERATING INSTRUCTIONS

 

 

  This is the safety alert symbol used for the OPERATING INSTRUCTIONS section of this manual to alert you to potential  

 

 

  personal injury hazards. Obey all instructions to avoid possible injury or death.

      

NOTE:

 Do not mount engine to mounting plate unless all three pins (#7) are in place and secured with clips (#8) provided according to 

the ASSEMBLY INSTRUCTIONS. 

1.  Consult the vehicle or engine manufacturer for service manuals and/or technical bulletins that provide information on suggested  

 

engine mounting tips, proper size and type mounting bolts and the engine’s center of balance. The engine’s center of balance will  

 

have to be aligned with the rotational axis of the engine stand’s mounting head assembly. 

2.  Drain oil and coolant and remove clutch bell housing and flywheel from engine before mounting. Attach an engine lifting bar or  

 

sling to the engine and secure the bar or sling to a shop crane or hoist. Slowly lift the engine from its compartment making sure  

 

no other vehicle components, wires or hoses obstruct the free movement of the engine. Raise the engine high enough so its  

 

center of balance is close to the rotational axis of the stand’s mounting head. 

3.  Make sure, the four mounting head fingers are loosely connected to the mounting head plate. Secure the four mounting head  

 

fingers to the bell housing end of the engine with the appropriate bolts and washers. Reposition the mounting head, fingers and  

 

engine so the engine’s center of balance is within one inch of the mounting head’s rotational axis. Tighten all bolts to a sufficient  

 

torque requirement that prevents any slippage.

4.  Slowly lower the crane or hoist so the engine stand supports full weight of the engine. To check engine balance and secure setup  

 

of the engine to the stand, slowly rotate the engine by turning the gear crank handle. If balance or setup are not stable, rotate  

 

the engine to its original position, raise the crane or hoist so the weight of the engine is removed from the stand and make the  

 

correct adjustments. After adjustments are made, tighten all bolts. This adjustment procedure may have to be duplicated several  

 

times until correct. After the setup is balanced and secure, the lifting bar or sling can be removed from crane or hoist. 

5.  To remove the engine from the stand, connect the lifting bar or sling to the crane or hoist and raise the engine high enough to  

 

take the weight off the stand. Carefully remove the bolts that connect the four mounting fingers to the engine. Be aware there will  

 

be a slight movement of stand as total engine weight is transferred to crane or hoist. 

6.  This engine stand has a folding feature that can save space or make storage easy. Just remove the three pins (#7) and their clips  

 

(#8) so the brace (#19) and post (#27) can fit flat on top of the center beam assembly (#9). The pins and clips can be stored in the  

 

open holes.

Содержание KTI62110

Страница 1: ...4 1000 LB Geared ENGINE STAND OWNERS MANUAL SPECIFICATIONS KTI62110 Capacity 1 000 Lbs Overall Length 38 1 2 Overall Width 35 7 8 Overall Height 36 Shipping Weight 93 Lbs Complies with ASME PALD 2009...

Страница 2: ...ed in poor condition or has loose or missing hardware or components Take corrective action before using the engine stand Wear eye protection that meets ANSI Z87 1 and OSHA standards users and bystande...

Страница 3: ...chnical bulletins that provide information on suggested engine mounting tips proper size and type mounting bolts and the engine s center of balance The engine s center of balance will have to be align...

Страница 4: ...to any equipment which has been altered or used with special attachments other than those recommended This warranty does not cover repairs made by anyone who is not a K Tool International Professional...

Страница 5: ...g Plate Shaft Assembly 1 24 Lock Washer 12 4 25 Bolt M8 x 25 3 26 Washer M8 3 27 Post 1 28 KTP6211028 Grease Fitting 2 29 Worm Box 1 30 Worm Gear 1 31 Pin 1 32 Bearing Assembly 2 33 Worm 1 34 Worm Gea...

Страница 6: ...ON ENGRANAJE DE 1000 LIBRAS MANUAL DEL PROPIETARIO ESPECIFICACIONES KTI62110 Capacidad 1 000 Libras Longitud global 38 1 2 Anchura global 35 7 8 Altura global 36 Peso de embarque 93 Libras Cumple con...

Страница 7: ...ormas de OSHA y ANSI Z87 1 usuarios y espectadores No use el gato m s all de su capacidad nominal Utilice solo sobre una superficie dura y nivelada capaz de sostener la carga Aseg rese que toda la fer...

Страница 8: ...l diagrama 8 Para doblar la base del motor simplemente extraiga los tres pasadores y ganchos art culos 7 8 doble la m nsula art culos 19 hacia adelante y luego doble el poste art culos 27 hacia adelan...

Страница 9: ...uipo de servicio relacionado ser n libres de defectos en cuanto al material y la mano de obra se refiere por un 2 a os posteriores a la fecha original de compra Esta garant a se le extender s lo al co...

Страница 10: ...ENAGE DE 1 000 LIVRES GUIDE DU PROPRI TAIRE SP CIFICATIONS KTI62110 Capacit 1 000 Livres Longueur hors tout 38 1 2 po Largeur hors tout 35 7 8 po Hauteur hors tout 36 po Poids d exp dition 93 Livres C...

Страница 11: ...sants manquants Effectuer les bonnes actions avant d utiliser le support du moteur Portez une protection oculaire qui r pond aux normes ANSI Z87 1 et de l OSHA utilisateur et personnes proximit Ne pas...

Страница 12: ...goupilles et agrafes articles 7 et 8 pliez le croisillon article 19 en avant et pliez alors le poteau article 27 en avant Les goupilles et les agrafes articles 7 et 8 peuvent tre stock es en trous ou...

Страница 13: ...i s seront exempts de d fauts dans le mat riel et la main d uvre pendant une p riode de 2 ans suivant la date d achat originale Cette garantie n est tendue qu l acheteur original au d tail Si tout cri...

Страница 14: ...954 987 6910 GEORGIA INDUSTRIAL CONTROLS 1710 EASTMAN DR TIFTON GA 31793 229 386 2929 BOB S HYDRAULIC REPAIR 8 BROWN FOX DR ROME GA 30165 706 234 4471 TOOL SERVICE CO 178 MARBLE MILL RD MARIETTA GA 3...

Страница 15: ...AMERICAN HYDRAULIC CORP 1064 GOFFS FALLS RD MANCHESTER NH 03108 603 623 5444 NEW JERSEY COUGAR ELECTRONICS 622 BROADWAY LONG BRANCH NJ 07740 732 870 3302 METRO HYDRAULIC JACK 1271 MC CARTER HIGHWAY NE...

Страница 16: ...MOUTH VA 23702 757 487 2513 SARVERS HYDRAULICS 2550 JOHNSON AVE ROANOKE VA 24017 540 344 0799 WASHINGTON SPOKANE PUMP 3626 E TRENT AVE SPOKANE WA 99202 509 535 9771 UNIVERSAL REPAIR 1611 BOYLSTON AVE...

Отзывы: