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12

I N S T A L L A T I O N

D E

5.4

Herstellen der Netzwerkverbindung

▷

Die Ethernet-Schnittstelle ([2] n Bild 4) der
Fräsmaschine mit dem PC bzw. dem Netzwerk
über ein Netzwerkkabel verbinden.
Die maximal zulässige Länge der Netzwerk-Lei-
tung zum PC bzw. zum Netzwerk-Router beträgt
100 m.

▷

Die Fräsmaschine einschalten.

▷

Die Fräsmaschinen-Software starten.

▷

Nach Initialisierung der Fräsmaschine in der
Software unter

Einstellungen > Kommunikation

die Anschlussart von USB auf Ethernet umstel-
len und ggf. IP-Adresse anpassen (siehe
Beschreibung Software der Fräsmaschine).

▷

Die Fräsmaschine ausschalten und erneut ein-
schalten.

▷

Die Fräsmaschine in der Software initialisieren.

▷

Nachdem die Software die Ethernetverbindung
erkannt hat, das USB-Kabel abziehen.

5.5

Inbetriebnahme der Fräsmaschine

Zusätzlich zu den Standardwerkzeugen lassen
sich optional im Werkzeughalter Schwesterwerk-
zeuge einstecken. Wenn ein Standardwerkzeug
seine Verschleißgrenze erreicht hat, greift die
Fräsmaschine automatisch auf das ent-
sprechende Schwesterwerkzeug zu.

Bild 6

Werkzeughalter

▷

Die Standardwerkzeuge CNC-Fräser in den
Werkzeughalter der Fräsmaschine einstecken.
Werkzeugschaft dabei nach außen positionie-
ren.

▪

CNC-Fräser 2,5 befindet sich in der Spindel.

▪

CNC-Fräser 1,0 auf Platz 2 stecken.

▪

CNC-Fräser 0,6 auf Platz 3 stecken.

▷

Optional: Die Schwesterwerkzeuge in den Werk-
zeughalter der Fräsmaschine einstecken. Werk-
zeugschaft dabei nach außen positionieren.

▪

CNC-Fräser 2,5 auf Platz 4 stecken.

▪

CNC-Fräser 1,0 auf Platz 5 stecken.

▪

CNC-Fräser 0,6 auf Platz 6 stecken.

Zur Herstellung der Netzwerkverbindung
müssen die Fräsmaschine und der PC
zunächst noch über USB verbunden sein.

Bei Betrieb über ein Netzwerk können bis
zu acht Geräte angeschlossen und über
die CAM-Software angesteuert werden.
PC und Fräsmaschine müssen sich im sel-
ben Sub-Netzwerk befinden.

Die drei Standardfräser auf den Werkzeug-
plätzen 1-3 sind für den Betrieb zwingend
erforderlich.

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Содержание Mikro

Страница 1: ...Mikro _ Betriebsanleitung _ User Manual _ Deutsch 3 21 _ English 22 40 OBJ_DOKU 0000004940 001_de_en fm Page 1 Thursday April 30 2015 2 34 PM ...

Страница 2: ...OBJ_DOKU 0000004940 001_de_en fm Page 2 Thursday April 30 2015 2 34 PM ...

Страница 3: ...er Netzwerk verbindung 12 5 5 Inbetriebnahme der Fräsmaschine 12 6 Anwendung und Bedienung 14 6 1 Wechsel der Werkstückhalterung 14 6 2 Funktion der Tasten 15 6 3 Referenzfahrt 15 6 4 Programmausführung 15 6 5 Kontrolle des Werkstücks während eines laufenden Programms 16 6 6 Anfahren der Serviceposition 16 6 7 Anfahren der Wechselposition für die Werkstückhalterung 16 7 Reinigung und Wartung 17 7 ...

Страница 4: ... schäden auftreten können _ GEFAHR bedeutet dass lebensgefährliche Personenschäden auftreten können Wichtige Informationen Weitere Symbole in der Anleitung Weitere Symbole auf dem Gerät Wichtige Informationen ohne Gefahren für Menschen oder Sachen werden mit dem nebenstehenden Symbol gekennzeichnet Sie werden ebenfalls durch Linien umran det Symbol Bedeutung Punkt einer Handlungsbeschreibung _ Pun...

Страница 5: ...verhindern bis eine Repara tur erfolgt ist HINWEIS Geräteschäden durch unzureichende Absaugung bei Trockenbearbeitung Das Gerät mit der empfohlenen Absaugung des Herstellers oder anderer kompatibler Absaugung betreiben siehe Seite 10 HINWEIS Das Gerät ausschalten wenn es nicht mehr benötigt wird oder das Gerät längere Zeit unbeaufsichtigt ist z B über Nacht Dies kommt auch der Umwelt zu Gute da au...

Страница 6: ...PC gesteuertes Fräsge rät zur Herstellung von Zahnersatz durch _ Trockenbearbeitung von Rohlingen aus vorgesintertem Zirkonoxid ungesinterten Nicht Edelmetallen NEM Wachs Kunststoffen Bei Verwendung von nicht durch den Hersteller freigegebenen Rohlingen und Werkzeugen kann das Gerät Schaden nehmen und das Werkstück unbrauchbar sein Für diese Fälle übernimmt der Hersteller keine Haftung Durch eigen...

Страница 7: ...len Bild 1 Geräteübersicht Frontseite 1 Frässpindel 2 Werkzeughalter 3 Werkstückhalterung 4 Messvorrichtung Werkzeuglänge 5 Auffangblech Absaugungskanal 6 Bedientaste 7 Servicetaste 1 2 3 5 6 7 4 OBJ_DOKU 0000004940 001_de_en fm Page 7 Thursday April 30 2015 2 34 PM ...

Страница 8: ...ufteingang 4 5 Zubehör Absaugung Für die Trockenbearbeitung mit der Fräsmaschine wird die vom Hersteller emfpohlene Absaugung benötigt Sie ist mit einem speziellen Filterbeutel und einem HEPA Microfilter ausgestattet der Feinstäube u a Zirkonoxidstäube bis zu 99 97 ausfiltert Feinstaubklasse M Durch den separaten Eingang des Steuerkabels ist ein Automatikbetrieb möglich Fräswerkzeuge Für die Fräsm...

Страница 9: ... und 30 C betragen große Temperaturschwankungen sind zu ver meiden Das Gerät auf einem schweren Arbeitstisch bzw einer Werkbank aufstellen bodenfern nicht an einer Wand Die Höhe der Gerätefüße durch Drehen so ein stellen dass das Gerät waagerecht stabil auf allen vier Füßen steht Den Absaugschlauch der verwendeten Absau gung am Anschluss 10 in Bild 2 auf Seite 8 an der Rückseite der Fräsmaschine e...

Страница 10: ...n die geforderten Werte unterschritten wer den stoppt das Fräsprogramm Stehen die kor rekten Luftwerte wieder zur Verfügung kann nach Fehlerquittierung in der Software das Fräsprogramm fortgesetzt werden Anforderungen Luftreinheit Spindel Wenn eine andere als die mitgelieferte Wartungs einheit verwendet werden soll muss diese fol gende Anschlussbedingungen nach DIN ISO 8573 1 gewährleisten _ feste...

Страница 11: ...ine in Stellung 0 steht Kontrollieren ob die SD Speicherkarte korrekt im Steckplatz 1 an der Rückseite der Fräsma schine sitzt Das Netzkabel an den Netzanschluss 6 der Fräsmaschine sowie an eine Netzsteckdose anschließen Die Steuerungsschnittstelle für Absaugung 4 an der Rückseite der Fräsmaschine und an der Rückseite der Absaugung mit dem Steuerungs kabel verbinden Verbindung mit dem PC Die USB S...

Страница 12: ...ndardwerkzeug seine Verschleißgrenze erreicht hat greift die Fräsmaschine automatisch auf das ent sprechende Schwesterwerkzeug zu Bild 6 Werkzeughalter Die Standardwerkzeuge CNC Fräser in den Werkzeughalter der Fräsmaschine einstecken Werkzeugschaft dabei nach außen positionie ren CNC Fräser 2 5 befindet sich in der Spindel CNC Fräser 1 0 auf Platz 2 stecken CNC Fräser 0 6 auf Platz 3 stecken Opti...

Страница 13: ...chließen Die Fräsmaschine am Hauptschalter einschal ten Den PC einschalten Die Fräsmaschinen Software starten Beim Start der Software findet eine Maschinen initialisierung statt Wenn die Fräsmaschine nicht erkannt wird Neustart des PCs durchführen HINWEIS Beschädigung des Rohlings Schrauben nicht zu fest anziehen Keine Span nung aufbringen Bei Neuaufstellung der Fräsmaschine ist eine Überprüfung d...

Страница 14: ...ück halterung prüfen und ggf reinigen Die Werkstückhalterung mit dem Bolzen bis zum Anschlag in die Aufnahmebohrung einschieben Die Befestigungsschraube 1 mit dem mitgelie ferten Drehmomentschlüssel anziehen Die Bedientaste A kurz drücken Das Gerät geht in Grundstellung WARNUNG Gefahr durch weggeschleuderte Späne oder Werkzeugbruchstücke Die Tür der Fräsmaschine während der Bear beitung immer gesc...

Страница 15: ...or dem Ausführen eines Programms muss dieses geladen werden siehe CAM Software Bedientaste A kurz drücken Das Programm wird gestartet Bedientaste A leuchtet Das Programm kann unterbrochen werden Bedientaste A oder Servicetaste B kurz drü cken oder Tür öffnen Das Programm wird unterbrochen Bedientaste A blinkt Taste bei geschlossener Tür bei offener Tür Bedientaste A startet bzw unter bricht Refere...

Страница 16: ...von der Grundstellung oder von einem unterbrochenen Programm aus angefahren werden Servicetaste B kurz drücken Das aktuelle Werkzeug wird abgelegt und die Spindel fährt in die Serviceposition Die Spindel ist entspannt der Motor blockiert Während der Fahrt leuchtet Bedientaste A nach Erreichen der Position blinkt sie Um die Serviceposition zu verlassen Bedientaste A kurz drücken Das Werkzeug wird w...

Страница 17: ...iceposition Die Spindel ist entspannt der Motor blockiert Die Tür der Fräsmaschine öffnen Die Servicetaste B an der Fräsmaschine drü cken Die Sperrluft wird aktiviert Die Servicetaste leuchtet Nach der Wartung Wenn die Wartung beendet ist Die Tür der Fräsmaschine schließen Bedientaste A kurz drücken Das Werkzeug wird wieder aufgenommen Die Spindel fährt wieder in die Grundstellung bzw an die Posit...

Страница 18: ...r feinen Bürste reinigen Bild 14 Das Gewinde der Spannzange mit dem Schmier mittel leicht einreiben Die gereinigte und gefettete Spannzange wie der in gleicher Weise auf Anschlag in die Spindel einschrauben Wenn das Werkzeug aus dem Werkzeughalter der Fräsmaschine stammt Das Werkzeug wieder lagerichtig im Werkzeug halter platzieren HINWEIS Bei der Wartung des Spannzangenkegels aus schließlich das ...

Страница 19: ...ig Die Software Fräsmaschine zeigt eine entsprechende Meldung 8 Störungen Reparaturen und Gewährleistung 8 1 Störungen Bei Störungen Die Software neu starten Die Fräsmaschine neu starten Den PC neu starten 8 2 Reparaturen Reparaturen dürfen nur von geschultem Fach personal ausgeführt werden 8 3 Gewährleistung Die Gewährleistung entspricht den gesetzlichen Bestimmungen Weitere Informationen sind in...

Страница 20: ...zahl Spindel 1 min 60000 Durchmesser Spannzange mm 3 Schalldruckpegel db A 60 Schnittstellen USB Ethernet Steckplatz für SD Karte Steuerung Absaugung Druckluftanschluss _ Druck _ Volumenstrom Luftreinheit _ feste Verunreinigungen _ Wassergehalt _ Gesamtölgehalt bar l min trockene saubere Druckluft 6 50 Klasse 3 besser 5 m für Feststoffe Klasse 4 max Drucktaupunkt 3 C Klasse 2 max Ölgehalt 0 1 mg m...

Страница 21: ...ezeichnung 179210 Wartungseinheit 179211 Schraubenset Werkstückhalterung 179216 Gewindeeinsätze Werkstückhalterung 179251 Werkzeughalterdeckel 179257 Absaugschlauch mit Bürste 1156901 Sicherung T 3 15 A 250 V 179186 Werkstückhalter 71 Tab 6 OBJ_DOKU 0000004940 001_de_en fm Page 21 Thursday April 30 2015 2 34 PM ...

Страница 22: ...30 5 4 Establishing the Network Connection 31 5 5 Starting up the milling machine 31 6 Application and Operation 33 6 1 Changing the blank holder 33 6 2 Function of the buttons 34 6 3 Reference run 34 6 4 Program execution 34 6 5 Checking the workpiece during a running program 35 6 6 Moving the the service position 35 6 7 Moving to the change position for the blank holder 35 7 Cleaning and Mainten...

Страница 23: ...njury can occur _ WARNING means that serious personal injury can occur _ DANGER means that serious personal injury can occur Important information Other symbols in the Manual Other symbols on the machine Important information that do not lead to hazards for humans or property damage are marked with the icon aside and are also boxed Symbol Meaning Item of an operation description _ Item of a list S...

Страница 24: ... the machine has been repaired NOTE Possible machine damage through insufficient extraction during dry processing Operate the machine only with the extraction system recommended by the manufacturer or another compatible extraction system see page 29 NOTE Switch the machine off when not in use or unsupervised for longer periods e g over night This method of saving electrical energy also benefits th...

Страница 25: ...e is a PC controlled milling ma chine for the fabrication of dentures by means of _ Dry processing of blanks made of pre sintered zirconium oxide unsintered non precious metals NPMs wax plastics Using blanks and tools not approved by the manu facturer can damage the machine and make the product unusable For such cases the manufac turer shall assume no liability whatsoever Unauthorised modification...

Страница 26: ...terfaces Fig 1 Machine overview front 1 Milling spindle 2 Tool holder 3 Blank holder 4 Measuring device tool length 5 Collection tray extraction duct 6 Operation button 7 Service button 1 2 3 5 6 7 4 OBJ_DOKU 0000004940 001_de_en fm Page 26 Thursday April 30 2015 2 34 PM ...

Страница 27: ...es Extraction The extraction recommended by the manufac turer is required for dry processing with the mill ing machine It is equipped with a special filter bag and a HEPA micro filter which filters up to 99 97 of fine dust particles i e zirconium oxide dust particles and is classified in the fine dust particle category M The separate socket for the control cable allows for automatic operation Mill...

Страница 28: ...n temperature Set up the machine on a sturdy work table or work bench off the ground and clear of walls Adjust the height of the machine by screwing the feet in or out ensuring that the machine is positioned firmly on all four feet Insert the extraction hose of the extraction sys tem being used to the extraction hose connec tion 10 in fig 2 on page 27 on the rear side of the milling machine Connec...

Страница 29: ...achine When the required values are fallen below the milling program stops Once the correct air values are available again the milling program can be continued after fault acknowledgement in the software Requirements on air purity for the spindle When another service unit than the one supplied is to be used the following connection conditions according to DIN ISO 8573 1 must be ensured _ Solid con...

Страница 30: ...Check if the SD memory card is properly seated in the slot 1 on the rear side of the milling machine Connect the mains cable to power supply con nection 6 of the milling machine as well as to a mains socket outlet Connect the control cable to the control inter face for extraction 4 on the rear side of the milling machine and to the interface on the rear side of the extraction system Connecting to ...

Страница 31: ...ed in the tool holder When a standard tool has reached its wear limit the mill ing machine automatically accesses the respec tive sister tool Fig 6 Tool holder Insert the CNC cutter standard tools into the tool holder of the milling machine Position the tool shank facing toward the outside CNC cutter 2 5 is in the spindle Set CNC cutter 1 0 to position 2 Set CNC cutter 0 6 to position 3 Optionally...

Страница 32: ...ine Switch the milling machine on via the main switch Switch the PC on Start the milling machine software When the software is started a machine initiali sation takes place If the milling machine is not detected Restart the PC NOTE Do not damage the blank Do not overtighten the screws Avoid mechan ical stress After re positioning the milling machine it is necessary to check the system axes For thi...

Страница 33: ...red Insert the blank holder with the pin to the stop in the locating bore Tighten fastening screw 1 with with the sup plied torque wrench Briefly press operation button A The machine advances to the starting position WARNING Danger from shavings chips or tool fragments being thrown from the machine Make sure that the door of the milling machine is always closed during processing NOTE Insufficient ...

Страница 34: ...ogram execution Before executing a program it must first be loaded see CAM Software Briefly push operation button A The program is started Operation button A lights up The program can be stopped Briefly press operation button A or service button B or Open the door The program is stopped Operation button A flashes Key Door shut Door open Operation button A Starts or stops the reference run starts o...

Страница 35: ...e service position can be moved to from the starting position or from an interrupted program Briefly press service button B The current tool is placed down and the spindle returns to the service position The spindle is released the motor is blocked While travelling operation button A is lit after reaching the position it flashes To exit the service position Briefly press operation button A The too...

Страница 36: ...spindle returns to the service position The spindle is released the motor is blocked Open the door of the milling machine Press service button B on the milling machine The sealing air is activated The service button lights up After the maintenance When the maintenance is completed Shut the door of the milling machine Briefly push operation button A The tool is picked up again The spindle travels b...

Страница 37: ... with the fine collet brush Fig 14 Apply a slight coat of collet grease to the threads of the collet Screw the cleaned and lubricated collet in reverse order to the stop back into the spindle When the milling tool was from the milling machine tool holder Place the tool properly positioned back into the tool holder NOTE Only use the provided collet grease when main taining the collet cone CAUTION D...

Страница 38: ...e milling machine software will inform you appropriately 8 Malfunctions Repairs and Warranty 8 1 Malfunctions In case of malfunctions Restart the software Restart the milling machine Restart the PC 8 2 Repairs Repairs may be carried out only by trained spe cialised personnel 8 3 Warranty The warranty complies with the statutory provi sions For more information please refer to our General Terms of ...

Страница 39: ...60 000 Collet diameter mm 3 Sound pressure level dB A 60 Interfaces USB Ethernet slot for SD card Extraction control system Compressed air connection _ Pressure _ Flow rate Air purity _ Solid contaminants _ Water content _ Total oil content bar l min Dry clean compressed air 6 50 Class 3 better than 5 m for solids Class 4 Max pressure dew point 3 C Class 2 max oil content 0 1 mg m3 Extraction _ Di...

Страница 40: ...Art No Designation 179210 Maintenance unit 179211 Screw set for blank holder 179216 Threaded inserts for blank holder 179251 Cover tool holder 179257 Extraction hose with brush 1156901 Fuse T 3 15 A 250 V 179186 Blank holder 71 Tab 6 OBJ_DOKU 0000004940 001_de_en fm Page 40 Thursday April 30 2015 2 34 PM ...

Страница 41: ...41 OBJ_DOKU 0000004940 001_de_en fm Page 41 Thursday April 30 2015 2 34 PM ...

Страница 42: ...42 OBJ_DOKU 0000004940 001_de_en fm Page 42 Thursday April 30 2015 2 34 PM ...

Страница 43: ...OBJ_DOKU 0000004940 001_de_en fm Page 43 Thursday April 30 2015 2 34 PM ...

Страница 44: ...N T Manufacturer Hersteller Distribution Vertrieb Amann Girrbach AG Herrschaftswiesen 1 6842 Koblach Austria Fon 43 5523 62333 105 Fax 43 5523 62333 5119 www idc dental 32919 FB IDC 2015 04 27 OBJ_DOKU 0000004940 001_de_en fm Page 44 Thursday April 30 2015 2 34 PM ...

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