HOWA MACHINERY H3EF Скачать руководство пользователя страница 10

-8- 

2.5.5 

2.5.5 

2.5.5 

2.5.5  バランス

バランス

バランス

バランス

 

追加工や治具取付けによってアンバランスにならないように注意してください。アンバランスがありますと振動な

どが発生して加工精度不良となります。 

アンバランスの大きいワークの場合,ワークの偏心質量による遠心力がトップジョーに加わりますので,十分検討

し低い回転速度で加工してください。 

本書が対象とするチャックの釣合い良さは,JIS B0905-1992 で定義される釣合い良さ 4mm/s を基準とし,チ

ャック外周における不釣合いの大きさは,表 4 のように規定してあります。 

(JIS B0905-1992 の対応国際規格は,ISO1940-1:1986 と ISO8821:1989 です。) 

表 4 

 

チャックサイズ 

不釣合いの大きさ(最大)    (g) 

 

3.

.使用上

使用上

使用上

使用上の

の注意

注意

注意

注意    

 

3.1 

3.1 

3.1 

3.1  トップジョーの

トップジョーの

トップジョーの

トップジョーの選定

選定

選定

選定

    

チャックにはトップジョーとして標準生爪が一組取付けてあります。また,豊和工業では別売品として標準生爪の

ほかに,ご注文に応じて専用トップジョーを製作致しておりますので,必要な場合は注文してください。ただし,

豊和工業が扱う以外のトップジョーを用いて発生する事故についてはその責を負いかねます。 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

標準生爪

標準生爪

標準生爪

標準生爪より

より

より

より高

高いトップジョーを

いトップジョーを

いトップジョーを

いトップジョーを用

用いる

いる

いる

いる場合

場合

場合

場合は

は,

,トップジョーの

トップジョーの

トップジョーの

トップジョーの高

高さに

さに

さに

さに反比例

反比例

反比例

反比例してシリン

してシリン

してシリン

してシリン

ダ力

力を

を下

下げて

げて

げて

げて下

下さい

さい

さい

さい。

。    

標準生爪の高さ(下図または寸法表の中の J2 寸法)より大きいトップジョーを用いると,

カタログや仕様表に表示した許容シリンダ力以下でチャックを作動させても,トップジ

ョー取付ボルトに許容値を超える力が作用して破損し,トップジョー自身やワークが外

れるおそれがあります。 

このような事故が回転中に起きれば,作業者や近くにいる人に致命的なけがを負わせる

おそれがあります。 

トップジョー取付けボルトが破損しないまでも,このような使用方法のもとではドロー

バのスライド部に大きな力が作用し寿命を著しく縮めるおそれがあります。 

図 7                 

 

消耗品

消耗品

消耗品

消耗品を

を含

含むすべての

むすべての

むすべての

むすべての部品

部品

部品

部品は

は豊和工業

豊和工業

豊和工業

豊和工業へ

へ注文

注文

注文

注文してください

してください

してください

してください。

。    

豊和工業が扱う以外の部品を用いて発生する事故については,その責を負いかねます。

また豊和工業の純正部品を用いない限り,全ての保証は無効になります。

 

チャックとともに

チャックとともに

チャックとともに

チャックとともに納入

納入

納入

納入されるものより

されるものより

されるものより

されるものより重

重いトップジョーは

いトップジョーは

いトップジョーは

いトップジョーは使用

使用

使用

使用しないでください

しないでください

しないでください

しないでください。

。    

標準生爪より重量の大きなトップジョーをチャックに取付けて回転させると,重量の差

に相当する遠心力だけ余分に把握力が失われます。 

そのような状態で切削を行うと,ワークが外れて,作業者や近くにいる人に致命的なけ

がを負わせるおそれがあります。

 

警告

警告

警告

警告

 

警告

警告

警告

警告

 

警告

警告

警告

警告

 

Содержание H3EF

Страница 1: ...F H3EF H3EF INSTRUCTION MANUAL HOWA MACHINERY LTD IMPORTANT Be sure to read and understand this instruction manual thoroughly before operating this product Please save this manual When ownership of th...

Страница 2: ...5 2 5 5 2 5 1 5 2 5 2 5 2 5 3 6 2 5 4 7 2 5 5 8 8 3 1 8 3 2 9 3 3 10 3 4 12 3 5 12 3 5 1 12 3 5 2 13 3 6 13 3 6 1 13 3 6 2 14 3 6 3 14 3 6 4 15 16 4 1 16 4 2 17 4 2 1 17 4 2 2 17 4 3 18 4 4 19 20 21...

Страница 3: ...1 H3EF 3 CE CE CE CE 452 8601 1900 1 TEL 052 408 1254 FAX 052 409 3766 6 1MPa 10 197kgf cm2 1kN 101 97kgf 1N m 0 10197kgf m...

Страница 4: ...2 M6 M8 M10 M12 M16 N m 12 1 29 4 57 9 101 161...

Страница 5: ...3 8 1 4 1 EP...

Страница 6: ...4 1 1 1 1 1 1 1 1 3 H3EF H3EF H3EF H3EF JIS 8 1 2 1 2 1 2 1 2 3 T 2 1 2 1 2 1 2 1 kg 1...

Страница 7: ...5 2 2 2 2 2 2 2 2 6 5 2 3 2 3 2 3 2 3 H3EF A 2 4 2 4 2 4 2 4 2 5 2 5 2 5 2 5 2 5 1 2 5 1 2 5 1 2 5 1 2 5 2 2 5 2 2 5 2 2 5 2 C 0 040 0 050 3 2...

Страница 8: ...6 2 5 3 2 5 3 2 5 3 2 5 3 8 6 1 1 mm 40 47 5 M16 2 20 2 5 H9 12 16 M2 31 37 M3 46 54 4 Re Re Re Re Re 1 Re 1 5...

Страница 9: ...7 2 2 6 8 T I R mm 0 020 T I R mm 0 020 3 3 M12 M16 N m 101 161 6 5mm 2 5 4 2 5 4 2 5 4 2 5 4 6...

Страница 10: ...8 2 5 5 2 5 5 2 5 5 2 5 5 JIS B0905 1992 4mm s 4 JIS B0905 1992 ISO1940 1 1986 ISO8821 1989 4 6 8 g 2 3 3 1 3 1 3 1 3 1 J2 7...

Страница 11: ...9 3 3 3 3 5 5 5 6 8 M10 M12 L1 mm 20 24 mm 15 19 mm 10 11 N m 57 9 101 5 8 9 10...

Страница 12: ...10 3 3 3 3 3 3 3 3 1 4 1 4 12 11...

Страница 13: ...11 14 7 6 6 8 S1 0 2 0 mm 58 80 S4 mm 22 32 S6 M8 M8 13 4 7 6 8 S1 0 2 0 mm 58 80 S2 mm 49 64 S3 mm 35 45 S4 mm 22 32 S5 mm 10 18 14 6 M8 M8 12 d 13 6 0 5MPa d d H7 1 6a...

Страница 14: ...12 3 4 3 4 3 4 3 4 3 5 3 5 3 5 3 5 VDI No 3106 VDI No 3106 VDI No 3106 3 5 1 3 5 1 3 5 1 3 5 1 6 3 6 3 6 3 6 3...

Страница 15: ...13 3 5 2 3 5 2 3 5 2 3 5 2 6 3 6 3 6 3 6 3 6 ANSI B11 6 ANSI 3 6 1 3 6 1 3 6 1 3 6 1 ANSI B11 6 ANSI B11 6 ANSI B11 6 ANSI B11 6 1984 1984 1984 1984 15 6 3 1 20...

Страница 16: ...B11 6 ANSI B11 6 ANSI B11 6 ANSI B11 6 1984 1984 1984 1984 1 4 1 4 1 4 1 4 mm mm mm mm 3 6 3 3 6 3 3 6 3 3 6 3 ANSI B11 6 ANSI B11 6 ANSI B11 6 ANSI B11 6 1984 section 4 3 2 1984 section 4 3 2 1984 se...

Страница 17: ...11 6 ANSI B11 6 ANSI B11 6 ANSI B11 6 1984 1984 1984 1984 ANSI B11 6 ANSI B11 6 ANSI B11 6 ANSI B11 6 1984 1984 1984 1984 ANSI B11 6 ANSI B11 6 ANSI B11 6 ANSI B11 6 1984 1984 1984 1984 3 6 4 3 6 4 3...

Страница 18: ...16 4 1 4 1 4 1 4 1 EP 8 1 4 1 EP 100 0004 1 5 1 23F TEL 0120 77 6278 FAX 03 3287 1203 17...

Страница 19: ...17 4 2 4 2 4 2 4 2 1000 4 2 1 4 2 1 4 2 1 4 2 1 M4 90 M4 90 4 2 2 4 2 2 4 2 2 4 2 2 18...

Страница 20: ...18 4 4 4 4 4 4 4 4 ANSI B11 6 1984 section 7 1 9...

Страница 21: ...19 4 5 4 5 4 5 4 5 No No 1 1 15 3 2 1 16 1 3 1 17 3 4 1 18 3 5 1 19 3 6 1 20 1 7 1 21 1 8 1 22 1 9 1 23 1 10 3 24 1 11 3 25 1 12 3 26 1 13 3 6 1 14 3...

Страница 22: ...20...

Страница 23: ...21 6 1 6 1 6 1 6 1 EF 6 8 mm 5 2 5 2 mm 12 12 mm 100 130 1 mm 25 25 r min 7000 6000 kN 18 25 kN 62 86 kg m2 2 0 054 0 15 kg 16 30 115 115 HH64C MPa 2 0 2 8 4 GD2 3...

Страница 24: ...M12 M16 H 18 22 J M16 2 M20 2 5 J1 32 40 J2 22 27 J6 32 42 J8 15 18 K1 23 28 K2 30 36 K3 16 18 K4 4 4 K5 2 5 3 2 K6 P9 P12 Max 47 5 55 L Min 35 5 43 M1 h9 14 8 19 8 M2 H7 35 50 Max 17 17 M3 Min 5 5 M4...

Страница 25: ...23 6 3 6 3 6 3 6 3 6 4 6 4 6 4 6 4 6 8 J1 32 40 J2 22 27 J3 47 60 J4 12 16 J6 32 42 J8 0 15 15 18 J10 17 5 20 J11 11 13 5 J12 M10 M12 J13 17 22 J16 30 35 J19 k7 118 150 J20 5 5 H3EF6 H3EF8...

Страница 26: ...24 6 5 6 5 6 5 6 5 6 8 M12 L 95 16 L 105 3 B 3 B 8 B 10 B 4 B 10 B 14 1 M10 1...

Страница 27: ......

Страница 28: ...ing Top Jaws 9 3 3 Forming Top Jaws 10 3 4 Installing Stopper 12 3 5 Setting Working Conditions 12 3 5 1Permissible Cylinder Force 12 3 5 2Work Deformation 13 3 6 Precautions for Operation 13 3 6 1Bef...

Страница 29: ...0197kgf m Safety Information This manual contains warning messages for safe operation that are indicated by Safety Alert Symbols Carefully read and fully understand these messages The danger levels of...

Страница 30: ...f your body inside the spindle cover while the spindle is rotating Otherwise you may be caught in the rotating elements Route solenoid valves so that the chuck keeps clamping the work piece even if th...

Страница 31: ...chuck periodically Failure to lubricate the chuck may remarkably shorten the lifetime of the chuck For all the chuck parts including consumables place an order with Howa Machinery Ltd Howa shall not b...

Страница 32: ...drawn backward the draw bars pass through the top jaws with a wedging operation The work piece is pulled toward the chuck edge and gripped This chuck cannot grip the inside diameter of the work piece...

Страница 33: ...cording to the chuck plunger draw sleeve stroke adjust the draw screw so that the draw sleeve contacts the back plate of the chuck 2 5 Installing Procedure 2 5 1 Before Installation After taking the c...

Страница 34: ...t the Hex key spanner equipped from the front side of the chuck and check to see whether the draw screw can be turned 5 Hoist the chuck with the chain block and screw in the draw screw into the connec...

Страница 35: ...n Operational resistance develops when there is some abnormality in the installation procedure If the chuck is used without removal of the resistance parts seizure or abnormal wear may occur causing m...

Страница 36: ...o the top jaw height If the distance H from the chuck front end face to the gripping position is greater than the height X of the standard soft top jaws dimension X in the following figure or in the t...

Страница 37: ...m 57 9 101 Fig 10 Use exact torque for fastening bolts If less torque is used than specified in Table 5 above the bolts may loosen in the top jaws and or the work piece could come off If the torque is...

Страница 38: ...iameter of the work piece with the jaws one fourth of the inside stroke remains The cylinder pressure when the top jaws are formed should be the same as when the work piece is actually being cut See F...

Страница 39: ...ure is inappropriate forming plug may rise up causing inferior accuracy Press the forming plug against the front face of the chuck and then grip it preventing the inclination of plug In this condition...

Страница 40: ...of maximum force is not recommended To maintain long term gripping precision one must keep sufficient work holding force in relation to the cutting force and with adjustment for sufficient but not ex...

Страница 41: ...f an overall safety consideration and when considered alone constitute only minimum standards What follows is a partial enumeration of universal precautions which should be taken in the normal course...

Страница 42: ...ol fragments will fly out causing severe injury or death to the operator and or bystanders When gripping the work piece with the chuck be careful not to get any part of your body caught between the to...

Страница 43: ...nal injury may result if the operator mistakenly comes into contact with a spinning chuck whose top jaws or gripped work piece have irregular contours which are not readily visible while rotating A do...

Страница 44: ...ditions the work piece will come off and may cause severe injury or death to the operator and or bystanders Lubrication with non specified lubricants may also permit extraordinary corrosion and or wea...

Страница 45: ...mounting screw and then turn the draw bar 90 to CCW direction using hexagonal wrench In this condition the draw bar can be pulled out from the draw sleeve and chuck body 9 Remove the guide bar 10 Remo...

Страница 46: ...orce upon a work piece assuming that the hydraulic or pneumatic operating pressures do not change However the ability of the chuck to hold a work piece will deteriorate with wear and tear on the surfa...

Страница 47: ...raw sleeve 1 18 Key 3 5 O ring 1 19 Hex socket head screw 3 6 Back plate 1 20 O ring 1 7 Round nut 1 21 Guide bar 1 8 Spring 1 22 Set screw 1 9 Steel ball 1 23 Draw stud 1 10 Top jaw Soft jaw 3 24 Set...

Страница 48: ...the top jaws a few times while no work piece is gripped Work piece slips Excessive speed of revolutions Reduce the speed till the necessary gripping force is assured Chuck runs out Check peripheral an...

Страница 49: ...6000 Max input force kN 18 25 Clamping force at Max input force Total jaw force kN 62 86 Moment of inertia J Note1 kg m 2 Note2 0 054 0 15 Weight with standard soft jaws kg 16 30 Matching cylinder Se...

Страница 50: ...130 170 G M12 M16 H 18 22 J M16 2 M20 2 5 J1 32 40 J2 22 27 J6 32 42 J8 15 18 K1 23 28 K2 30 36 K3 16 18 K4 4 4 K5 2 5 3 2 K6 P9 P12 Max 47 5 55 L Min 35 5 43 M1 h9 14 8 19 8 M2 H7 35 50 Max 17 17 M3...

Страница 51: ...lines indicating the claming force when the input force is lower than that of maximum Refer these diagrams in case that the lower input force is necessary in relation to the character of a work piece...

Страница 52: ...products returned intact to the factory transportation charges prepaid which seller upon inspection shall determine to be defective in material and or workmanship The foregoing shall constitute the so...

Отзывы: