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CARMIG
DE
g. die Störfestigkeit anderer Einrichtungen in der Umgebung
h. die Tageszeit, zu der die Schweißarbeiten ausgeführt werden müssen
• Prüfung des Schweißgerätes
Neben der Überprüfung des Schweißplatzes kann eine Überprüfung des Schweißgerätes weitere Probleme lösen. Die
Prüfung sollte gemäß Art. 10 der IEC/CISPR 11:2009 durchgeführt werden.
HINWEISE ÜBER DIE METHODEN ZUR REDUZIERUNG ELEKTROMAGNETISCHER FELDER
• öffentliche Stromversorgung:
Es wird empfohlen das Lichtbogenschweißgerät gemäß der Hinweise des Hers
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tellers an die öffentliche Versorgung anzuschließen. Falls Interferenzen auftreten, können weitere Maßnahmen erfor
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derlich sein (z.B. Netzfilter). Eine Abschirmung der Versorgungskabel durch ein Metallrohr kann erforderlich sein.
Kabeltrommeln sollten vollständig abgerollt werden. Abschirmung von anderen Einrichtungen in der Umgebung oder der
gesamten Schweißeinrichtung können erforderlich sein.
• Wartung des Gerätes und des Zubehörs:
Es wird empfohlen das Lichtbogenschweißgerät gemäß der Hinweise
des Herstellers an die öffentliche Versorgung anzuschließen. Falls Interferenzen auftreten, können weitere Maßnahmen
erforderlich sein (z.B. Netzfilter). Eine Abschirmung der Versorgungskabel durch ein Metallrohr kann erforderlich sein.
Kabeltrommeln sollten vollständig abgerollt werden. Abschirmung von anderen Einrichtungen in der Umgebung oder der
gesamten Schweißeinrichtung können erforderlich sein.
• Schweißkabel:
Schweißkabel sollten so kurz wie möglich und eng zusammen sein und am Boden verlaufen.
Potenzialausgleich: Alle metallischen Teile des Schweißplatzes sollten in den Potentialausgleich einbezogen werden. Es
besteht trotzdem die Gefahr eines elektrischen Schlages, wenn Elektrode und Metallteile gleichzeitig berührt werden.
Der Anwender muss sich von metallischen Bestückungen isolieren.
• Erdung des Stück zu schweißen:
Die Erdung des Stücks kann die Störung reduzieren. Die Erdung kann direkt oder
durch ein en Kondensator eingeschlossen sein. Der Kondenssator soll gemäß die nationale Normen ausgewählt werden.
• Schutz und Trennung:
Eine Abschirmung von anderen Einrichtungen in der Umgebung oder der gesamten
Schweißeinrichtung kann die Störungen reduzieren.
FEHLER, URSACHE, LÖSUNGEN
FEHLER
URSACHE
LÖSUNGEN
Drahtvorschubgeschwindig-
keit nicht konstant.
Das Kontaktrohr ist verstopft. Reiningen Sie das Kontaktrohr oder tauschen Sie
es aus und benutzen Sie Antihaftspray (Art.-Nr.
041806).
Der Draht rutscht im Antrieb
durch.
Prüfen Sie den Druck des Rollenantriebes
Ändern die Antriebsnut auf die korrekte Drahtstärke
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Drahtführungsschlauch des Brenners nicht korrekt.
Motor läuft nicht.
Bremse der Drahtrolle oder
Rollenantrieb zu fest.
Lockern Sie die Bremse und den Rollenantrieb
Versorgungsproblem.
Prüfen Sie, ob der Schalter auf Position "EIN" ist.
Schlechte Drahtförderung.
Drahtführungsschlauch ver
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schmutzt oder beschädigt.
Reinigen Sie den Drahtführungsschlauch oder tau
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schen Sie diesen aus.
Drahtrollen-Bremse zu fest.
Lockern Sie die Bremse.
Kein Schweißstrom.
Fehlerhafte Netzversorgung.
Prüfen der Netzversorgung (Stecker, Kabel,
Steckdose, Sicherung).
Fehlerhafte Masseverbindung.
Prüfen Sie die Masseklemme (Verbindung und Klem
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mezustand).
Brenner defekt.
Prüfen Sie den Brenner bzw. tauschen Sie diesen
aus.