background image

04/2011 - Art. Nr. 4200 1037 0000A

19

Overview

Contents

en

Overview

Contents.................................................................. 19
Important information .............................................. 19
Burner description................................................... 20

Function

Operating function, safety function ......................... 21
Automatic combustion control unit .......................... 22
Allocation chart, connection socket......................... 23
MB-DLE gas train.................................................... 24

Assembly

Burner assembly ....................................................  25
Gas train, checking/setting the mixing unit ............. 26
Electrical connection ............................................... 27
Checks before commissioning ................................ 27
Ionisation current measurement ............................. 27

Commissioning

Adjustment data ...................................................... 28
Air regulation........................................................... 29
Setting the MB-DLE compact gas unit .................... 30
Air pressure switch adjustment ............................... 31
Setting the gas pressostat, operating check ........... 31

Servicing

Maintenance ...................................................... 32-33
Troubleshooting ...................................................... 34
Maintenance frequency indicator ............................ 35

Declaration of conformity

for gas burners

We, certified company No. AQF030, 
F-74106 ANNEMASSE Cedex, 
declare under our sole responsibility 
that the products
VG 2.140
VG 2.200

conform to the following standards
EN 50165
EN 55014
EN 60335-1
EN 60335-2-102
EN 60555-2
EN 60555-3
EN 676
Belgian royal decree dated 08/01/2004

These products bear the CE mark in 
accordance with the stipulations of the 
following directives
2006/  42/EC

Machinery directive

2004/108/EC

EMC directive

2006/  95/EC

Low voltage directive

    92/   42/EEC

EEC Working
efficiency directive

Annemasse, 25th March 2011
M. SPONZA

We accept no responsibility for damage 
arising from:

-  inappropriate use.
-  incorrect installation and/or repair on the 

part of the buyer or any third party, 
including the fitting of non-original parts.

Final delivery and instructions for use

The firing system fitter must supply the 
operator of the system with operating and 
maintenance instructions on or before final 
delivery. These instructions should be 
displayed in a prominent location at the point 
of installation of the heat generator, They 
should include the address and telephone 
number of the nearest customer service 
centre.

Notes for the operator

The system should be inspected by a 
specialist at least once a year. Depending on 
the type of installation, shorter maintenance 
intervals may be necessary! It is advisable to 
take out a maintenance contract to guarantee 
regular servicing.

Important information

VG 2.140/200 burners are designed for the 
low-pollutant combustion of natural gas and 
propane gas. The design and function of the 
burners meet standard EN 676. They are 
suitable for use with all heat generators 
complying with standard EN 303 or for use by 
hot air generators complying with standard 
DIN 4794 or DIN 30697 within their 
respective performance range. Any other 
type of application requires the approval of 
ELCO.
Installation, commissioning and maintenance 
must only be carried out by authorised 
specialists and all applicable directives and 
regulations must be complied with.

Burner description

VG 2.140/200 burners are one-stage fully 
automatic monoblock devices. The special 
design of the combustion head enables 
combustion with low levels of nitrogen oxide 
and increased output. Class 3 type-approval 
in accordance with EN676 certifies that the 
lowest emission values have been achieved 
and means that the national environmental 
regulations have been met
AT:

KFA 1995, FAV 1997

CH:

LRV 2005

DE:

1.BImSChV

Emissions values may differ, depending on 
combustion chamber dimensions, 
combustion chamber load and the firing 
system (three-pass boilers, boilers with 
reverse firing). For specifying warranty 
values, the conditions for the measuring 
equipment, tolerances and humidity must be 
observed.

Packaging

The burner packaging also contains:
1 Gas connection flange
1 Compact gas train with gas filter
1 Burner flange

with insulation

1 Bag containing mounting parts
1 Bag containing Technical 

Documentation

The following standards should be observed 
in order to ensure safe, environmentally 
sound and energy-efficient operation:

EN 226

Connection of fuel oil and forced-draught gas 
burners to a heat generator

EN 60335-1, -2-102

Specification for safety of household and 
similar electrical appliances, particular 
requirements for gas burning appliances

Gas lines

When installing the gas lines and trains, the 
general directives and guidelines, as well as 
the following national regulations, must be 
observed:
CH:

- G1 instruction text from SSIGE

 

- EKAS form no. 1942, 

liquefied gas directive, part 2

 

- Cantonal authority guidelines (e.g. 

directives for the pilot valve)

DE:

- DVGW-TVR/TRGI

Installation location

The burner must not be used in rooms with 
aggressive vapours (e.g. hair spray, 
tetrachloroethylene, carbon tetrachloride), 
high levels of dust or high air humidity (e.g. 
laundry rooms).
If no connection to an air exhaust system is 
provided for the air supply, there must be a 
supply air inlet measuring:
DE:

up to 50 kW: 150 cm

2

per additional kW: : + 2.0 cm

2

CH:

QF [kW] x 6= ...cm

2

; but at least 

150 cm

2

.

Variations may arise as a result of local 
regulations.

Содержание VG 2.140

Страница 1: ...40 VG 2 200 de fr it 4200 1036 9900 nl en 4200 1036 9800 Originele bedieningshandleiding Voor de gespecialiseerde vakman Aangeblazen gasbrander 2 18 Original operating instructions For specialist inst...

Страница 2: ...r mag niet in ruimten met agressieve dampen bijv haarspray perchloorethyleen tetrachloorkoolstof veel stof of een hoge luchtvochtigheid bijv waskeuken in bedrijf worden gesteld In zoverre er voor de l...

Страница 3: ...bewaker M1 Ventilatormotor T1 Ontsteker 3 Knop voor het afstellen van maat Y 4 Sluiterschijf voor propaangas 5 Branderhuis 6 Bevestiging van de basisplaat Onderhoud 8 Branderbuis 10 7 polige aansluiti...

Страница 4: ...m vormt dan wordt na afloop van de veiligheidstijd van max 3 seconden de brander uitgeschakeld de gasklep sluit Bij vlamuitval tijdens de werking wordt de gastoevoer binnen n seconde onderbroken Een n...

Страница 5: ...lijk zijn van schommelingen in netspanning en omgevingstemperatuur De branderautomaat is berekend op onderspanning daardoor komt de werking van de installatie ook bij hevige spanningsdalingen niet in...

Страница 6: ...ontgrendeling 20 17 Aarde 5 Fase 18 Neutraal 6 Fase 8 19 Neutraal 21 7 Signaal gaspressostaat 20 Fase display storing 8 Signaal luchtpressostaat 10 21 Fase veiligheidsventiel 1 9 Fase 22 Neutraal 10 F...

Страница 7: ...rukaansluitingen F4 Drukschakelaar instelschroef onder de kap Y12 Veiligheidsklep Y13 Hoofdklep 2 Elektrische aansluiting van de kleppen 8 Inlaatflens 9 Elektrische aansluiting van de drukschakelaar 1...

Страница 8: ...zins draaien in de flens invoeren en met bout 5 bevestigen Uitbouwen Bout 5 losdraaien Brander uit de bajonetsluiting draaien en uit de flens trekken Bij ketels met omkeerverbranding moet rekening geh...

Страница 9: ...e van het mengtoestel De drie dekselbouten W losmaken Deksel verwijderen Contramoer E van de gasbuissteun losmaken Borgbout losmaken Mengtoestel eruit trekken Instelling op vloeibaar gaswerking Brande...

Страница 10: ...egeleverd met elkaar verbonden De diameter van de op deze steker aangesloten kabel moet absoluut tussen 8 3 en 11 mm liggen Aansluiting gasarmatuur Aansluiting van de gasarmatuur op de zich op de bran...

Страница 11: ...inregeling van de brander helemaal opnieuw worden uitge voerd Instelling van de gasdrukbewaker Doorzichtig deksel verwijderen Stel de waarde van de gasdruk bij de kop in de 2e trap tijdelijk in 5mbar...

Страница 12: ...nop instelbare luchtklep Luchtregeling via luchtklep De luchtregeling aan aanzuigzijde gebeurt via een luchtklep Deze wordt ingesteld door de knop 103B Inbedrijfstelling Luchtregeling De luchtregeling...

Страница 13: ...ks verhogen Het totale traject voor verandering van minimaal tot maximaal debiet is ongeveer 4 5 slagen Wanneer de instelling met succes voltooid is de borgschroef weer vastschroeven Gasdruk op het me...

Страница 14: ...en uitschakelen in storingstoestand veroorzaakt Instelling luchtpressostaat Voorinstelling van de fabriek 1 0mbar Het schakelpunt moet bij het inregelen worden getest en bijgeregeld Het drukmeetappara...

Страница 15: ...nder mogen uitsluitend door een erkende verwarmingsmonteur worden uitgevoerd Om een jaarlijkse uitvoering van de onderhoudswerkzaamheden te waarborgen wordt het afsluiten van een onderhoudscontract aa...

Страница 16: ...mbout van aansluitflens losdraaien Brander uit de bajonetsluiting draaien iets optillen en uit de aansluitflens trekken Brander op de vloer leggen De 4 bouten S van de vlambuis losdraaien Vlambuis naa...

Страница 17: ...t Luchtpressostaat niet in rusttoestand Foutieve instelling Contact gelast Pressostaat opnieuw instellen Pressostaat vervangen De brander start niet Gasdruk normaal onvoldoende gasdruk Gaspressostaat...

Страница 18: ...en van BP1 kiezen Op BP2 drukken om te bevestigen De procedure herhalen tot het laatste cijfer Na het bevestigen van het laatste cijfer wordt het volledige pictogram gedurende 5 sec weergegeven Daarna...

Страница 19: ...dard EN 676 They are suitable for use with all heat generators complying with standard EN 303 or for use by hot air generators complying with standard DIN 4794 or DIN 30697 within their respective per...

Страница 20: ...or T1 Igniter 3 Adjusting screw for dimension Y 4 Sealing washer for Liquefied Petroleum Gas 5 Housing 6 Plate hanging device Maintenance 8 Burner tube 10 7 pin connector 16 Gas train connecting flang...

Страница 21: ...burner is switched off at the end of the safety time which lasts no more than 3 seconds and the gas valve closes If the flame is lost during operation the gas supply is cut within a second A new start...

Страница 22: ...the power supply or ambient temperature The automatic combustion control unit is designed to cope with brownouts guaranteeing system operation even in the event of extreme power failures Whenever the...

Страница 23: ...ote release signal 20 17 Earth 5 Live 18 Neutral 6 Live 8 19 Neutral 21 7 Gas pressostat signal 20 Fault display phase 8 Air pressure switch signal 10 21 Safety valve phase 1 9 Live 22 Neutral 10 Live...

Страница 24: ...pressure taps F4 Pressure switch adjusting screw under the cover Y12 Safety valve Y13 Main valve 2 Valve electrical connections 8 Inlet flange 9 Pressure switch electrical connection 104 C Gas pressu...

Страница 25: ...e connecting flange 3 to the boiler using screws 4 Fit pipe bracket 2 to the burner pipe and secure using screw 1 Tighten screw 1 to a maximum torque of 6 Nm Turn the burner slightly guide it into the...

Страница 26: ...king the mixing unit Loosen the three cover screws W Remove the cover Loosen lock nut E on the gas pipe bracket Loosen the retaining bolt Remove the mixing unit Setting to liquid gas operation Burner...

Страница 27: ...vice complying with the standards in force The burner and heat generator boiler are connected by a 7 pin Wieland connector 1 not supplied The diameter of the cables connected to this connector must be...

Страница 28: ...late is removed the burner must be completely read justed Setting the gas pressure switch Remove the transparent cover Provisionally set to 5mbar Setting the air pressure switch Remove the transparent...

Страница 29: ...manually using a knob Air regulation by air flap Air is regulated on the vacuum side by an air flap This is controlled by knob 103B Commissioning Air regulation The regulation of air in the combustio...

Страница 30: ...reases the CO2 value However starting characteristics become harsher Compensate for the change in airflow if necessary by adjusting the air flap position N B Observe the minimum required flue gas temp...

Страница 31: ...ostat adjustment value must be higher than the blower pressure but lower than the gas pressure downstream of the gas valve If the cut out value hereby determined is greater than 150 mbar set the press...

Страница 32: ...screw on the fan wheel Servicing Maintenance Burner and boiler servicing must only be carried out by a professionally qualified heating engineer The system operator is advised to take out a maintenan...

Страница 33: ...oosen the clamping screw on the connecting flange Turn the burner out of the bayonet socket lift it slightly and pull it out of the connecting flange Place the burner on the floor Loosen the 4 screws...

Страница 34: ...sition Incorrect adjustment contact is welded Readjust the pressure switch Replace the pressure switch Burner does not start Normal gas pressure Insufficient gas pressure Gas pressostat wrongly set or...

Страница 35: ...by repeatedly pressing BP1 Confirm by pressing BP2 Repeat the operation until you reach the last figure After confirming the last figure the complete pictogram is displayed for 5 seconds then the con...

Страница 36: ...0180 3526180 ELCO Italia S p A Via Roma 64 31023 Resana TV 800 087887 ELCO Burners B V Amsterdamsestraatweg 27 1411 AW Naarden 035 6957350 OOO Ariston Thermo RUS LLC Bolshaya Novodmitrovskaya St bld...

Отзывы: